新建泵站及调蓄池明挖结构模板及支撑体系施工方案

新建泵站及调蓄池明挖结构模板及支撑体系施工方案内容摘要：

模板 根据设计及侧墙模板施工要求， 泵站 主体结构导墙高度如下： 标准段 、端墙 ：导墙为底板加腋以上 100mm， 负一层 为楼板结构顶面以上 100mm。 首先，在现场根据图纸尺寸配制导墙模板 ， 模板采用 18mm 厚多层板 ，背楞 采用 50179。 100mm方木 ， 根据不同部位导 墙高度确定模板配置及支撑方式。 具体做法如图 610 所示。 加腋处的导墙模板与加腋模板整体制作、安装，具体做法见 “ 加腋模板配置 ”。 三角支撑50179。 100mm木 方18mm多 层板侧墙φ 16钢 筋@600侧墙中板高度为100mm直 墙导墙模板构造高度为250mm直 墙导墙模板构造底板φ 20螺 栓@600φ 22钢 筋@600 图 610 导墙模板构造图 导墙模 板 安装就位后， 上口拉通线，用木楔 楔 在三角撑与模板之间， 调整模板角度， 直至调直为止。 然后预埋螺栓， 现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上， 待模板验收合格后，用一根 φ10 钢筋 将 整排螺栓连接牢固，可用火烧丝绑扎。 最后用塑料布把螺栓丝扣保护起来，防 止 混凝土污染。 施工 过程中，严 禁 施工人员脚踏螺栓及模板， 造成螺栓及模板移位 ，给以后的工序带来影响。 模板体系 侧墙和 中板 （ 顶板 ） 分开 浇筑 ，侧墙的 最大高度为 ， 最大浇筑高度为 ,经荷载计算，侧墙模板采用 6mm厚 钢板 ，次 楞 （ 竖放 ）采用 [8槽钢 ，间距 300mm，主 楞 （ 横放 ）采用 [10槽钢双拼 ，间距 300~1200mm。 具体构造如图 611所示。 钢面板之间连接采用子母口连接，保证面板连接处表面平整，无错缝。 模板及支撑体系施工方案 17 6 钢板[8 槽钢次龙骨（间距3 00 ）[1 0双拼槽钢主龙骨（间距3 00 1200 ）图 611侧墙模板构 造图 支撑体系 标准 段侧墙采用单侧 三角 支 架支撑体系，单侧支架由埋件系统和架体两部分组成，其中埋件体系包括：地脚螺栓、连接螺母 ；架体系统包括 ： 架体标准块、 外连杆、蝶形螺母和横梁 等。 架体高度为 6250mm。 具体构造如图 612 所示。 钢管锁固桁架 标准桁架 h = ? 25地锚螺栓@300 操作平台架 图 612侧墙模板支撑体系图 柱模板配置 模板体系 在 泵站 主体明挖结构中有框架柱，尺寸为 179。 ， 柱模板 体系 采用 可调 钢模板 6mm厚 钢板 、[10槽钢双拼 和 柱模连接螺栓 T24 （长 200mm） ， 槽 钢间距由下至上从 300mm、 450mm、 500mm至 600mm递增。 具体构造如图 61 614所示。 模板及支撑体系施工方案 18 图 613 柱模板平面图 模板及支撑体系施工方案 19 图 6 14 柱模板 立面 图 支撑体系 柱结构支撑体系均采用 双 [10 槽钢 柱箍 +斜拉纤 +钢管 支撑形式，在柱子 两相邻 面各设置 2道 拉纤和 φ48 架子管 支撑，上端设置于柱箍上，下端拉在底板预埋钢筋上，支撑间隔 900mm设一道加强横杆，以增加支撑的刚度。 在 浇筑 底板混凝土时应在柱四 面 预埋 φ16 ～ 18 钢筋，出地面 100～ 150mm，其目的是柱脚定位 及固定 ，在柱模下端的四周加设 100179。 1 00mm 方木，方木与柱模之间的空隙用木楔子备实。 具体做法如图 615 所示。 柱子合 模 前，在柱筋下侧距地面 30～ 50mm 处焊柱定位筋，防止柱位移。 在柱身内每 800mm设置由 4根 φ16 的 圆 钢组成的与柱截面尺寸一致的井字架，保证柱混凝土面平整。 组装柱模板时应在相接处加海绵条。 两根以上柱支模完毕，必须拉通线，确保柱子的轴线位置，必须 模板及支撑体系施工方案 20 保证柱方正。 在柱子的每侧各设两个 100179。 100 定位钢板， 定位钢板采用 φ6 钢筋 与柱子钢筋焊接 ，确保定位准确。 预埋钢筋 φ16钢筋φ6两根锁紧螺栓2 [ 1 0 槽钢 预埋钢筋 φ16钢筋φ6两根锁紧螺栓2[10槽钢 图 615 柱模板支撑体系图 洞口模板配置 墙体孔洞口模板 墙体孔洞主要为消防栓预留孔洞，以及消防管道预留槽，按照图纸尺寸制作 模板 ，按设计位置测量放线，根据控制线安装， 模板 就位后四周用附加筋绑固定牢固，墙内预埋的塑料管及钢管在安装模板前检查尺寸是否符合要求，无误后把管内用泡沫等材料堵严以防混凝土 模板及支撑体系施工方案 21 等杂物进入，确保孔洞的尺寸准确，牢固可靠。 具体构造如图 619所示。 双排导模筋从下往上焊在附加筋上 间距1 图 619墙体预 留洞模板构造图 施工缝模板配置 顶板、底板 环向 施工缝 泵站 主体环向施工 采用 中埋式 钢边橡胶止水带， 首先按图纸固定止水带位置，然后止水带上下用快易网（不能生锈）封闭， 再配制止水带两侧的模板 ，模板采用 18mm 厚多层板。 因有预留的结构钢筋，所以在施工缝模板的相应位置需留出钢筋 位置 ， 次楞采用 50179。 100mm 木方 ，间距 300mm，主楞采用 100179。 100mm 木方。 底板 环向施工缝模板 在主楞外侧附加 φ22 钢筋与水平钢筋焊接， 间距 300mm， 对施工缝模板进行固定。 顶板的支撑方式与中板下挂梁 外 侧面的支撑方式相同 ； 也可在主楞外侧附加φ22 钢筋与水平钢筋焊接， 间距 300mm， 对施工缝模板进行固定。 同时，可以利用预留的钢筋作为基础，附加一根斜向钢筋共同作为堵头模板固定的支架。 施工缝模板安装 尺寸要准确，加固牢固可靠 ， 快易网的使用必须注意正反面。 在模板支搭完毕后，用棉纱 将钢筋与模板之间的空隙堵塞严密，防止漏浆。 具体构造如图 623所示。 φ 22附 加筋18 多层板中埋式钢边橡胶止水带快易网剖面结构钢筋50179。 100 方木焊接固定钢筋孔 50179。 100 方木100179。 100方木 模板及支撑体系施工方案 22 图 623 水平环向 施工缝模板示意图 墙体 环向施工缝 首先按图纸固定止水带位置，止水带上下用快易网（不能生锈）封闭， 然后 配制 止水带两侧的模板，模板采用 18mm 厚多层板，由里向外，第一层背楞（横向）采用 50179。 100mm 木方，间距 200mm， 背楞外侧利用附加钢筋固定； 第二层背楞（竖向）采用 50179。 100mm 木方，每侧两道 ； 第三层背楞（横向）采用 50179。 100mm 木方，竖向间距 600mm； 第四层背楞（竖向）采用两道 100179。 100mm 木方。 支撑方式采用 φ48 钢管斜支撑，第一道距导墙顶部 300mm，往上每 600mm 一道，每隔 600mm 设一道竖向以及横向连接杆，采用扣件连接，以增架支撑的刚度和稳定性，提高承载力，应保证支撑的支点牢固。 施工缝模 板安装尺寸要准确， 支顶 牢固可靠。 快易网的使用必须注意正反面。 在模板支搭完毕后，用棉纱将钢筋与模板之间的空隙堵塞严密，防止漏浆。 具体构造如图 624所示。 墙体模板100179。 100 方木50179。 100 方木50179。 100 方木φ 22附加筋结构钢筋50179。 100 方木18mm多层板中埋式钢边橡胶止水带 图 624 墙体 施工 缝模板示意图 模板堆放 对于散装模板以及支架，按照不同的尺寸类别分别码放整齐。 码放场地要求平整坚实，并在地面上间隔铺设 100179。 100mm 方木，防止木质材料受水浸泡或钢质材料锈蚀。 模板加工好并验收合格后，由汽车吊吊运至堆放场地，按照不同使用部位，不同尺寸、类别 分别码放整齐，码放场地要求平整坚实，并在地面上间隔铺设 100179。 100mm 方木，防止木质材料受水浸泡或钢质材料锈蚀。 所有模板采用水平放置，不得采用 支 立放置，防止模板倒下伤人。 模板安装 工艺流程 顶板、中 板 模板安装 工艺流程 模板及支撑体系施工方案 23 支架安装 → 安装 主 楞 → 安装次楞 → 调整楼板下皮标高 → 铺设面板 → 检查模板上皮标高、平整度 → 验收 模板安装 支模前 测量放线 ， 将 板底控制线 标定 在 基坑侧壁防水保护层 上。 支架安装完毕后，从跨的一侧开始逐排依次安装 主 楞， 主 楞安装完毕后，调整楼板下皮的标高以，调整完毕后铺设 次 楞 和面板。 在顶板模板 大面 铺设后，根据图纸上的位置弹好墨线，把预钉好的洞口 木 盒 安装就位 ，固定牢固；设置下挂梁的预留洞口 ，梁、板模板及支撑体系单独进行施工，安装完毕后进行整体连接固定。 所有多层板拼缝均布置在次楞上 ，次楞接头均布置在主楞上。 模板安装完成后拉通线测量模板标高及位置，按照相关规范严格检查，合格后方可进行钢筋绑扎。 支撑体系安装 中板、顶板支撑体系采用碗扣式满堂红支撑体系， 架体搭设前根据设计图纸测量放线，底部铺设垫木， 从跨的一侧开始安装第一排立柱，临时固定再安第二排立柱，依次逐排安装。 立柱要垂直 ，确保上下层立柱在同一竖向中心线上，立柱上端均采用 U 型托槽，上方支撑在顶模板主楞上，下方置于 50179。 100mm 垫 木上。 板模支撑具体做法如 图 629 所示。 钉子固定18mm多 层板50179。 10 0 木方（间距300m m)100179。 100 主龙骨（间距60 0、 90 0 ）方木50179。 100mm支架立杆底板（楼板） 图 629 板 模 支撑 示意 图 模板及支撑体系施工方案 24 主楞有接头的地方一定要在其下侧与丝托上部垫木方进行连接且接头两侧用木板把两根木方连接牢固。 具体做法如 图 630所示。 179。 木方 图 630 顶板 、中板模板 主楞有探头处交接示意图 4. 其它技术要求 （ 1）方木表面 必须刨光， 模板表面必须刷脱模剂，板间拼缝表面要求平整，不得翘曲。 （ 2）板模 与墙体混凝土接茬部位贴密封条后支顶牢固，防止混凝土浇筑时该部位出现漏浆，甚至错台等问题。 侧墙 模板安装 模板 安 装流程 钢筋绑扎并验收后 → 弹外墙边线 → 合外墙模板 → 单侧支架吊装到位 → 安装单侧支架 → 安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备） → 安装压梁槽钢 → 安装埋件系统 →调节支架垂直度 → 安装上操作平台 → 再紧固检查一次埋件系统 → 验收合格后砼浇筑 模板安装 模板安装好后，采用汽车吊将大块墙模吊至龙门吊工作范围内，然 后由龙门吊按位置吊装就位 合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。 侧墙相邻两块模板采用直接拼缝连接，接缝处竖向附加一根几字梁次楞，并压紧，确保接缝紧密。 相邻模板的主楞采用专用芯带连接。 见图 631相邻模板主楞连接方式示意图。 模板及支撑体系施工方案 25 图 631相邻模板主楞连接方式示意图 支撑体系安装 模板吊装到位后， 吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起。 需由标准节和加高节组装的单侧 支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由吊车吊至龙门吊作业范围内，再由龙门吊 吊至 作业面。 每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。 支架安装完后，安装埋件系统。 用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。 调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约 5mm 因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。 最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。 安装完毕后，检查一遍支撑和各种扣件是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，模板安装是不垂直，最后清扫墙内杂物。 见 “ 图 612 标准段侧墙模板支撑体系图 ”。 其它技术要求 （ 1） 模板表面必须刷脱模剂，板间拼缝表面要求平整，不得翘曲。 （ 2） 端墙模板设置清扫口，位于墙的底部，两端靠近转角处各设一个，尺寸为100mm179。 100mm ， 浇筑 混凝土前封堵严密。 （ 3） 墙体模板安装前，两块模板之间的缝内夹海绵条，并用棉纱蘸脱模剂涂刷板面。 （ 4） 模板吊装就位时，仔细核对每一块模板的布置位置。 预先用钢管斜撑在将浇筑的墙体上。 等支架吊装到位后，再调垂直度。 （ 5） 多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。 （ 6）单侧模板支撑体系后点垫必须牢固稳定。 中柱模板安装。