经典apqp培训教材讲义(编辑修改稿)

经典apqp培训教材讲义(编辑修改稿)内容摘要：

改 APQP阶段 2： 产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION 产品质量策划小组的输出 • 新设备、工装和设施要求 • 特殊产品和过程特性 • 样件控制计划 • 量具 /试验装置的要求 • DFMEA的更新 • 小组可行性承诺和管理者支持 可制造性和装配设计 关键术语和基本概念 是一种同步技术过程，用来优化设计功能，可制造性和易于装配之间的关系 APQP阶段 2： 产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION • 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性 • 制造和 /或装配过程 • 尺寸公差 • 性能要求 • 部件数 • 过程调整 • 材料搬运 DFEMA 例表 APQP阶段 2： 产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION 7车 门 内 板 保 护 蜡 上边 缘 规 定 得 太 低6整 车 耐 久 性 试验T118T109T3017 294增 加 试 验 室 强化 腐 蚀 试 验车 身 工 程 师98/09/30根 据 实 验 结 果（ 1 4 8 1 号 试 验 ） 上边 缘 规 范 增 加1 2 5 m m7 2 2 287 蜡 层 厚 度 规 定 不 足 4整 车 耐 久 性 试验同 上7 1 9 6增 加 试 验 室 强化 腐 蚀 试 验对 蜡 层 厚 度 进行 试 验 设 计（ D O E ）结 合 观 察 和 试验 验 证 蜡 的 上边 缘车 身 工 程 师9 9 / 0 1 / 1 5实 验 结 果 （ 1 4 8 1 号试 验 ） 表 明 厚 度 是充 分 的。 D O E 表 明规 定 的 厚 度 变 差 在2 5 % 范 围 内 可 以 接受。 7 2 2 2 8责 任 和 目标 完 成 日期编 制 人 ： X X X 车 身 工 程 师F M E A 日 期 （ 编 制 ） ： 9 7 / 0 3 / 2 2（ 修 订 ） 9 8 / 0 7 / 1 4左 前 车 门H8HX0000A. 上 下 车. 保 护 成 员 免 受 天气 、 噪 音 、 侧 碰撞 的 影 响. 附 件 安 装. 外 观车 门 内 板 下 部腐 蚀车 门 寿 命 降低 ， 导 致。 因 漆 面 长 期生 锈 ， 使 顾 客对 外 观 不 满。 使 车 门 内 附件 功 能 降 低级别潜 在 失 效 的 起因 / 机 理频度O探测度D潜 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 （ D F M E A ） 系 统 X 子 系 统核 心 小 组 ： 零 部 件 ： 车 型 年 / 车 辆 类 型 ： 199X/ 狮 牌 4 门 / 旅 行 车设 计 责 任 ： 车 身 工 程 部关 键 日 期 ： 99 年 03/01F M E A 编 号 ： 1 2 3 4共 3 页 第 1 页措 施 结 果预 防 探 测采 取 的 措 施 S ORPN DRPN建 议 措 施 现 行 设 计 控 制项 目 / 功 能潜 在 失 效模 式潜 在 失 效 的后 果严重度SDFMEA 关键术语和基本概念 APQP阶段 2： 产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION • 分析工具 • 必须适时更新 • 以前分析的产品和过程特性增加或改变的原因 • 如果没有设计控制需获得顾客的 DFMEA • DFMEA检查清单 设计验证 关键术语和基本概念 APQP阶段 2： 产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION • 检查方法 • 试验方法 • 产品设计包括了所有涉及输入内容 设计文件发布前的评审 CAD/数据 与确认的区别： • 确认是指将生产部件在实际环境中使用（ QS9000要求在实际环境中进行确认） • 验证通常仅指案头 /计算机检查 设计评审 关键术语和基本概念 APQP阶段 2： 产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION • 防止问题和误解的有效方法 • 检测进展和向管理者报告的途径 • 涉及验证过程的跟踪 • 对与部件和总成相关的产品和过程进行确认 样件制造 — 控制计划 关键术语和基本概念 APQP阶段 2： 产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION • 保证产品和服务符合所要求的规范和报告数据 • 保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意 • 使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求 • 将关注问题，变差和 /或费用影响传达给顾客 • 对尺寸测量和材料与性能试验的描述 控制计划例表 样件制造 — 控制计划 关键术语和基本概念 APQP阶段 2： 产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION • 保证产品和服务符合所要求的规范和报告数据 • 保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意 • 使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求 • 将关注问题，变差和 /或费用影响传达给顾客 • 如果使用将来生产用的工装，则对过程进行验证 • 是一种在生产工具制造以前及时发现和解决实际问题的好办法 新设备、工装和设施要求 关键术语和基本概念 APQP阶段 2： 产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION • 新设备、工装和设施要求的初步识别 • 确定它们的开发时间流程 • 确定能力需求 • 确定接收时间 产品和过程的特殊特性清单 关键术语和基本概念 APQP阶段 2： 产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION • 通过设计特性的发展重新评审和更新第一阶段的初始清单 信息来源 DFMEA SFMEA 如适用 PFMEA 以往的历史 • 必须包括在样件、试生产、生产控制计划中 • 必须经过小组的讨论来确定 检验和试验设备需求 关键术语和基本概念 APQP阶段 2： 产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION • 检验、测量和试验设备的初步识别 • 需求时间的识别 测量系统分析完成时间的管理 设备操作人员 生产试验的运行 小组可行性承诺和管理者支持 关键术语和基本概念 APQP阶段 2： 产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION • 能达到质量要求吗。 • 有足够的过程能力吗。 • 能按预定计划完成吗。 • 成本是否适中。 确保所提出的设计能以顾客可接受的价格付诸于制造、装配、试验、包装和足够数量的交货 转包商样件制造 关键术语和基本概念 APQP阶段 2： 产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION • 供应商参与，如适用 • 所需的样品数量 • 依照作业指导书、控制计划进行核对 供应商样件制造 关键术语和基本概念 APQP阶段 2： 产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION • 零件的有效性 • 设备、工装的适用性 • 检测设备的适用性 过程设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFI。