徐汇新城进木港河道整治工程施工组织设计

徐汇新城进木港河道整治工程施工组织设计内容摘要：

预制桩混凝土养护 吊桩就位 搭设打桩支架 模板制作、安装 桩位放样、复核 桩机安装就位 沉桩并观测 打、送桩 移桩机 徐汇新城进木港河道整治工程 施工组织设计 南通神勇建设工程总承包有限公司 15 钢筋采用现场钢筋加工场制作、绑扎成型后，运至预制现场。 钢筋绑扎要求规格尺寸准确，绑扎牢固，所有绑扎铁丝均要向内弯，严禁扎丝贴模板。 钢筋骨架制作成型后必须垫平堆放，为防止受重压变形，禁止叠放。 钢筋制作、安装必须符合有关规范要求。 并由监理、质监 部门验收合格后才能移交下一道工序施工。 、模板、场地 预制桩侧模采用定型钢模拼制。 板桩侧模采用木模拼制。 做到表面平整、光滑、保证制桩外观质量。 预制桩计划每天浇筑 30 根，采用夹桩预制，共需方桩模板 18 套。 场地采用现浇混凝土地面作地模，并叠浇四层。 浇捣上层桩时，必须待下层桩达到一定强度后方可进行。 桩与桩之间用纸巾灰或簿膜作隔离剂。 、混凝土 砼采用现场搅拌机拌制，翻斗车运输，用插入式振捣器振捣密实，表面用小平板振动器振捣，人工抹面压光。 混凝土的拌制必须符合设计要求及水利工程质量检验评定标准。 混凝土的原材料及拌制施工方案详见第六节。 砼浇前先在底部老混凝土表面应浇水充分湿润，并铺设塑料薄膜隔离层，以防止上层桩砼浇捣时水分被已完成的桩吸收。 浇砼时用插入式振捣器振捣密实，顶面抹平压光。 浇捣砼时，振捣棒不准振捣模板。 并要密切注意模板变形，一但模板变形要立即停止施工。 采取措施加固，校正后才能继续施工。 待砼强度达到 30％设计强度时即可拆模，拆模时注意不准损坏已浇砼表面。 砼养护采用草袋覆盖浇水。 运桩 本工程桩基采用现场沿线就近预制，施打时直接用吊车起吊喂桩。 沉桩 由于本工程段原块石防汛墙基础 不明确，沉桩前必须先按放样轴线用钢钎探测有无障碍物，如发现障碍物必须先清除，以确保轴线及沉桩质量。 、施工准备 方桩以标高作为主要控制，贯入度作为参考，沉桩时必须认真，详细地填写打桩记录。 、打桩支架 打桩支架采用挖土机搭设。 徐汇新城进木港河道整治工程 施工组织设计 南通神勇建设工程总承包有限公司 16 打桩支架外排木桩必须离开老防汛墙 3 米以上，以免破坏结构。 因新建防汛墙均在老防汛墙岸线外，因此采用支架上打桩，打桩支架先用打桩机打入圆木桩，上铺方木组成支架，木桩支架搭设的平整度，直接影响工程桩的垂直度，因此在支架搭设时，必须用水准仪测平。 、打桩技术措施。 （ 1） 场地：场地要平整，倾斜不超过 1％。 （ 2）打桩前应对预制桩外观进行检查，符合要求方可施工。 （ 3）吊桩时严格按设计吊点捆绑，严禁碰撞。 （ 4）桩架要垂直，插桩要准，沉桩时保持三点一线（即桩身、桩帽及锤）。 （ 5）沉桩及接桩时，要用二台设置在桩机正前方及侧面成正交的经纬仪校正垂直度，使之保持在千分之 5。 （ 6） 如发生下列情况应及时与设计和有关单位联系，研究确定是否继续施工： ａ 、最后贯入度突然增大。 ｂ 、最后贯入度很小不能达到设计要求。 ｃ 、桩身突然发生显著倾斜和偏移。 ｄ 、桩身裂缝宽度大于 毫米，露筋或严重 掉角。 ｅ 、地面显著隆起或严重掉角。 （ 7） 桩位应由监理单位复核，施打每根桩前需对桩位进行复核。 、打桩时常见通病及防治措施 在打桩过程中，有时会碰到地下较坚硬的土层，使桩很难打入使桩头击破，但有时在松软的土层中也会发生类似情况，主要原因有： A 分应力集中，采用重锤施打，往往使桩顶无法承受，锤击时击碎，这类问题解决主要是在桩预制时，桩顶 1－ 2M 左右砼级配比设计提高 C5。 B 顶与锤接接面垫压木已变形，倾斜，使桩顶受力不均匀，这类问题解决是采用换垫木方式（垫木必须是硬木）。 制桩、打桩质量控制 、制桩质量控制 （ 1）钢筋笼制作和安装 所使用的钢筋、焊条等的规格品种、尺寸应符合设计要求，且必须具有出厂证明书或试验报告单。 使用前须按批号、规格、数量、炉号抽样作拉力、冷弯试验。 钢筋与钢丝表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。 钢筋必须平直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少。 钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹，鳞落或断裂等现象。 徐汇新城进木港河道整治工程 施工组织设计 南通神勇建设工程总承包有限公司 17 钢筋网骨架成型与钢筋安设时所配制的钢筋级别、钢种、根数、设置位置，必须符合设计图纸的规定。 焊接和绑扎的钢筋骨架和钢筋网应牢固，同一截面上受力钢筋的接头数量和搭接长度应符合 设计与规范规定。 绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、位移等现象。 钢筋网片、骨架成型允许偏差见表预制桩的纵向受力筋，在桩顶部位必须齐平，相互偏差不得大于 2 毫米。 预制桩钢筋质量控制详见附表 3。 （ 2）混凝土： 混凝土所使用的水、水泥、骨料、混合材、外加剂等材料，必须符合国家现行技术标准的规定和设计要求。 混凝土配合比、水灰比等必须满足有关文件规定。 现浇混凝土构筑（构件）。 每侧面麻面面积不得超过该侧面总面积的 1％。 预制桩质量控制详见附表 附表 4。 预制桩钢筋质量控制 附表 3 序号 检测项目 允许偏差 （毫米） 检验频率 检验方法 范围 点数 1 主筋间距 177。 5 每根桩 3 用尺量两端部及中间各 1个断面，连续量取间距，取大值为一点 2 桩尖中心线 177。 5 每根桩 1 从相互垂直的两个侧面拉线用尺 量，取大值 3 箍筋间距 177。 5 每根桩 3 连续量 3 档，取大值为一点 4 吊环沿纵轴线 方向 177。 5 每根桩 1 拉线用尺量 5 吊环沿 垂直于纵轴线方向 177。 5 每根桩 21 拉线用尺量 6 吊环露出桩表 面高度 177。 5 每根桩 1 用尺量 7 主筋低于桩顶第一网片距离 177。 5 每根桩 4 用尺量 8 桩顶钢筋网片 网眼尺寸 177。 5 每根桩 4 用尺量 徐汇新城进木港河道整治工程 施工组织设计 南通神勇建设工程总承包有限公司 18 9 接桩预埋铁件 位置 177。 5 每根桩 1 用尺量 10 主筋保护蹭厚 177。 5 每根桩 4 用尺量 预制钢筋混凝土方桩质量控制 附表 4 序号 检测项目 允许偏差（ mm） 检验频率 检验 方法 范围 点数 1 横截面边长 177。 5 每根桩 5 用尺量两端部及沿全长 L/中间各 1 点 2 桩顶对角线之差 10 每根桩 1 用尺量 3 桩长 +5 0 每根桩 1 用尺量 4 抹面平整度 10 每根桩 3 用 2 米靠尺及塞尺量两端和中部各一点 5 桩身弯矢高 1%L 且 ≤ 20 每根桩 1 沿桩全长拉线，量取 最大值 6 桩尖对桩轴线偏移 10 每根桩 1 从相互垂直的 2 个侧面拉线量取最大值 7 桩尖定位钢筋外露 长度 177。 10 每根桩 1 用尺量 8 桩顶平面倾斜 ≤ 1%b 每根桩 2 拉线用角尺及塞尺量 9 接桩予埋铁件位置 5 每根桩 1 用尺量 10 吊环位置 20 每根桩 2 用尺量 徐汇新城进木港河道整治工程 施工组织设计 南通神勇建设工程总承包有限公司 19 、打桩质量控制 沉入方桩须按有关技术规定进行。 方桩的桩头桩身要保持完整良好，桩身不应有裂缝。 沉入方桩质量控制必须符合附表 5 要求。 沉入方桩质量控制 附表 5 序号 检测项目 允许偏差（ mm） 检验频率 检验方法 范围 点数 1 基础桩 外缘桩 b/4 每根桩 1 用钢尺量 2 中间桩 b/2 每根桩 1 3 防汛墙护岸桩位 桩与基础边线或中线间距 50 每根桩 1 4 桩间距 200 每根桩 1 5 桩尖标高 177。 100 每根桩 1 用水准仪 测 6 贯入度 不大于设 计 每根桩 1 做好沉桩 记录 7 垂直桩垂直度 1%L 每根桩 1 8 斜桩倾斜度 177。 15%tg0 每根桩 1 注： b 为方桩边长（ mm）； L 为方桩桩长（ mm）； 沉桩控制原则： 应以桩尖标高控制； 当压桩力或灌入度已达到设计值。 而桩尖达不到设计标高时应由设计单位决策，采取相应措施。 七、防汛墙 、桥梁施工方案 本工程防汛墙按结构类型主要为新建‘ L’型防汛墙。 本工程干河护岸挡墙总长 米，共分 22 段。 车行桥和景观桥基础为 L 型，车行桥跨度 18M，宽度 ；景观桥跨度 18M，宽度 .。 施工工艺流程 施工工艺流程详见下图。 徐汇新城进木港河道整治工程 施工组织设计 南通神勇建设工程总承包有限公司 20 施工工艺流程 施工安排 挡墙配置 2 套模板，确保有足够的流水施工段。 非标准段模 板按尺寸特殊加工。 模板采用组合钢模和九夹板模相结合，用钢管固定及支撑。 不规则处镶木模。 桥梁设置 1 套模板。 基坑开挖、整平、夯实 防汛墙及桥梁采用机械（反铲履带挖土机）挖土，挖机开挖至预留 300MM，再用人工开挖整平。 垫层施工 按图纸尺寸支垫层模板，浇注 C10 素砼垫层。 砼由现场搅拌机拌制，机动小翻斗车运输入模，人工平仓、平振动器振捣密实。 钢筋、模板制作 基坑开挖 支垫层模板 浇垫层砼 浇底板砼 浇墙板砼 拆模 养护 伸缩缝 扎底板钢筋 支底板模板 基础隐蔽工程验收 墙体隐蔽 工程验收 支墙模板 扎墙板钢筋 定位、放线 徐汇新城进木港河道整治工程 施工组织设计 南通神勇建设工程总承包有限公司 21 钢筋 底板钢筋在钢筋棚制作，运至现场绑扎成型，钢筋绑扎要求规格尺寸准确，绑扎牢固，所有绑扎铁丝均要向内弯，严禁扎丝贴模板。 模板施工 侧模采用 P2020 钢模拼制。 砼施工 砼采用商品砼，泵车配合浇捣，用插入式振捣器振捣密实，表面用平板振动器振捣，人工抹面压光。 为了保证浇筑侧墙时模板底部不漏浆，底板浇砼时在两侧模处用 3 米靠尺找平，平整度达到 177。 1 毫米。 浇捣砼时，振捣棒不准振捣模板。 并要密切注意模板变形，一但模板变形要立即停止施工。 采取措施加固，校正后才能继续施工。 待砼强度达到 30％设计强度时即可拆模，拆模时注意不准损坏已浇砼表面。 砼养护采用草袋覆盖浇水。 养保时间为 14ｄ。 在砼浇筑前，用水将砼垫层润湿，但表面不得有积水；特别是集水坑及周围要少洒水。 浇 筑质量控制的内容主要有：模板湿润洁净及其与钢筋的合格移交、砼坍落度、浇筑层厚度、间歇时间、下料方法与自由下落高度、振捣方法及留置施工缝位置等项，确保混凝土均匀密实，拆模后混凝土表面平整光洁、几何尺寸及强度符合要求。 A 作好前道工序移交手续 模板位置、标高、尺寸、平整度、垂直度等应检查合格验收，并将缝隙、孔洞堵塞严密。 钢筋品种、规格、数量、位置、尺寸、预埋件确认准确无误，并已作好隐蔽工程记录。 清理模板上杂物、明确浇筑混凝土的标高、厚度控制线，符合要求后方可灌筑混凝土。 B 混凝土的坍落度 浇筑前和在浇筑 过程中必须在浇筑地点检查混凝土坍落度，首先应符合配比通知单规定要求，依据气温和使用状态适当调整到规定范围内的使用要求。 C 混凝土的浇筑厚度 混凝土的浇筑厚度必须符合规范要求，一般控制在 250 毫米以内。 D 混凝土浇注自由下落高度与振捣 ① 混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过 2 米（基础面不超过 1 米）。 墙体浇注混凝土时，不得发生离析现象。 如浇注高度超过上述要求时，应采用溜管或振动溜管下落。 ②砼的振捣：振捣点应在卸料点后面，不少于 米。 振捣要按照快插慢拔的方法，时间。