开县生活垃圾焚烧发电项目

开县生活垃圾焚烧发电项目内容摘要：

423 t/a 袋装 货车 桶装 主厂房储罐区 20t 0柴油 液体 / / 管道 罐车 地埋式贮油罐 20m3 运出 炉渣 固体 万 t/a 袋装 货车 袋装 渣 坑 312m3 飞灰 固化后产物 固体 万 t/a 袋装 专用运输车 袋装 飞灰稳定 化车间 总计 ； ； *8t 垃圾运输车日流量 88 车次 /日，高峰时间 18 车次 /小时 公用工程及消耗 取水 及给水 系统 厂外取水系统 13 生产用水 拟建项目 生产用水种类有：石灰浆制备系统用水、锅炉补水、工业水净化站自用水、除盐水制备系统自用水、循环冷却补水、炉渣冷却用水、飞灰固化用水 等。 生产用水 新鲜水量 约 2238m3/d。 水源来自 普里河 ，取水 点 位于厂址 南面大河裢处 ， 距拟建厂址约。 取水设施及厂外供水管线设计方案目前尚未确定，待方案定后将单独环评。 生活用水 拟建项目生活用水 种类 主要为：化验室 用水及职工生活用水 等，用水量约 30 m3/d，采用自来水，由渠口场镇供水厂二期工程提供，经 市政管网接入厂内，水源取自小河水库。 厂内给水系统 拟建项目 设生产给水系统、消防给水系统 、 生活给水系统、循环水系统及重复利用水系统，共五个给水系统。 排水系统 厂区排水系统采用雨污分流制。 雨水排放：根据重庆市 暴雨强度公式 （ 平均径流系数 Ψ=）计算出厂区雨水总排量为 ，直接排入厂外市政雨水沟渠（ 202 省道旁），最终汇入地表水体普里河。 厂区初期雨水单独收集 并进入 渗滤液 处理站处理 ，估算 厂区初期雨水量 10m3/次。 废水排放： 厂区的废水收集排放系统由两部分组成，其一为低浓度废水收 集排放系统，该部分主要收集生活污水、化验室废水，该部分废水收集后经处理达GB89781996 一级 标准后排入污水管网 ；其二为高浓度废水收集处理系统，主要为垃圾渗滤液、卸料大厅地面 及车辆 冲洗水，该部分废水收集后输送到渗滤液处理站处理达到《污水综合排放标准》（ GB89781996）中第一类污染物最高允许排放浓度及第二类污染物 一 级标准后和处理 达 一 级标准 的 生活污水 一道通过 厂外 6km长的污水管线 排入赵家组团污水处理厂。 污水厂高程 181m、拟建厂区高程 290m，因此，排水采用重力自流的方式。 重庆开县工业园区管委会（具 该污水厂的行政管理权）已出具文件（ 开园委函 ［ 2020］ 8 号） 同意接收拟建项目排放的污水，同时要求进厂水质必须达GB89781996 三级标准。 此外，生产过程中产生的 循环水系统排水 及 锅炉排污水属清下水，直排至 厂外雨水沟渠（ 202 省道旁），由北向南流经。 除盐水系统酸碱废水经酸碱中和后回用。 14 化学水处理系统 化水处理系统出水供给锅炉补水，采用过滤 +反渗透 +混床工艺，以满足锅炉补给水和锅炉蒸汽对减温水品质的要求。 其工艺流程如下： 工业水净化站出水 → 清水箱 → 多介质过滤器 → 活性炭过滤器 → 阻垢剂装置 → 反渗透装置 → 中间水箱 → 混合离子交换器 → 除盐水箱 → 主厂房 空压系统 设一座空压机站，负责供应全厂所有作业点的压缩空气用量，包括厂区用压缩空气系统和仪表用压缩空气系统两部分。 控制系统 拟建项目以 DCS（集散控制系统）为核心构成自动监控主系统，完成对 2 台垃圾焚烧炉和余热锅炉、 1 台汽轮发电机组及附属设备的运行监控。 电气系统 拟建项目发电机出线电压选用 ，发电机采用发电机 变压器组单元接线，经主变压器升压至 35kV，主变容量为。 35kV 母线采用单母线接线，出线一回与系统连接，一回 35kV 联络线接入赵家变电站的 35kV 母线上 , 与系统并网。 厂用起动电源可从 35kV 系统经主变倒送电供机组起动电源。 汽轮发电机组出现故障，不能正常发电时，则需立即启动 10kV 系统保安电源，确保厂内重要设备安全运行或停机。 厂用保安电源就近引自地区 10kV 电源，在低压侧做备自投。 燃料系统 运行初期，生活垃圾热值有可能出现较低情况，而且雨季时垃圾热值也会较低。 所以，通常在锅炉的启动、停运、点火，以及垃圾热值过低时为满足炉膛烟温在 850℃以上的停留时 间 ≥2秒，需要添加一定的辅助燃料。 采用柴油作为起动燃料及辅助燃料。 排 水 管 当地政府为拟建 项目 配套 新建 沿公路 排污管 线 一条，长约 6km， 管线走向与 202省道平行，采用 DN150 的 PE管道，地上敷设的方式，并 设置管道保护沟，保护沟 应全部硬化 并做好 防渗处理， 管线与 202 省道水平间距保持在 1～ 之间，管道敷设沿线不涉及公路、铁路、河流及不良地质路段等重大穿越，也不涉及居民搬迁问题。 排水管线最终接入赵家组团污水处理厂， 其主要在施工期会对周围环境产生影响，主要是水土流失、粉尘及噪声对两侧敏感点的影响 ，营运期正常情况下影响极小。 公 用 工程消耗见表 19。 15 表 19 项目公用工程消耗情况表 序号 名称 规格 用量 来源 1 新鲜水 / 2238m3/d 普里河 ，本厂自建 （厂外工程） 2 电 380/220V 3 除盐水 电导率 ≤（最大） 自备软水装置 4 压缩空气 1000Nm3/h 本厂自供 拟建项目的主要技术经济指标见表 110。 表 110 主要技术经济指标 序号 指标名称 单位 数量 备注 1 占地面积 m2 46669 2 建筑总面积 m2 占地面积为 11565m2 3 绿 地 率 % 30 4 生活 垃圾处理量 t/d 700 设计 进炉量 600t/d 处理方法 焚烧法 焚烧能力 t/d 2300 5 发电机装机容量 KW 112020 6 年发电量 万度 7570 达到设计热值点 6280kJ/kg 时 7 年售电量 万度 6132 达到设计热值点 6280kJ/kg 时 8 总投资 万元 33014 不含厂外管网 9 劳动定员 人 80 10 工作制度 h ≥8000 11 投资回收期 年 12 资本金财务内部收益率 % 13 投资利润率 % 14 总投资收益率 % 15 资本金净利润率 % 16 全厂热效率 % 22 17 服务年限 年 30 不 含建设期 2 工程分析 工艺流程及产污环节 生活垃圾焚烧处理工艺主要由垃圾接收储存、垃圾搅拌供料、垃圾焚烧、余热回收、汽轮发电、烟气净化、垃圾渗滤液处理、灰渣处理等单元组成。 垃圾焚烧发电厂生产工艺流程：垃圾收集后由封闭式 垃圾运输车送至垃圾焚烧发电厂，称重后进入主厂房卸料大厅，卸下的垃圾进入垃圾库，垃圾库内的垃圾经吊车投入加料料斗，然后经推料装置送到焚烧炉中燃烧。 垃圾在炉内依次通过炉排的干燥段、燃烧段和燃烬段，实现负压燃烧并达到完全燃烧。 炉渣经水封式除渣装置排入炉渣坑然后进行灰渣综合利用。 16 燃烧用的空气来自垃圾库内气体，经风机及空气预热器预热后进入炉内燃烧。 为最大限度的减少二噁英类的排放，控制烟气在炉内温度 850℃ 以上停留 2 秒以上。 垃圾焚烧产生的高温烟气与余热锅炉发生热交换，烟气温度降至 220℃ 左右，余热锅炉吸收热量产生过热 蒸汽，再由汽轮发电机变成电能。 为了降低 NOx排放，设计 采用选择性 非 催化脱 NOx工艺 (SNCR)， 炉内喷尿素。 该工艺 以 尿素作为还原剂，将其喷入焚烧炉内，在有 O2 存在的情况下，温度为 850℃ ～1050℃ 之范围内，与 NOx 进行选择性反应，使 NOx 还原为 N2 和 H2O，达到脱 NOx的目的。 NOx的排放浓度可达 240mg/Nm3。 除 尘器系统处理。 锅炉出口烟气进入喷雾塔，与雾化器喷出的石灰浆液滴反应，中和吸收了酸性气体，烟气温度从 220℃ 降到 145℃ 左右；活性炭通过压缩空气喷入到喷雾塔之前的烟道中，达到吸附重金属和二 噁英类物质的目的，随后通过布袋过滤，将烟气中的灰尘、反应生成物加以捕捉脱除，烟气中的污染物达标后，经引风机排入80m高的 烟囱。 喷雾塔和除尘器收集的飞灰 经 固化后 暂存在厂区内。 生活垃圾焚烧处理 工艺流程及产污环节见图。 17 注：所有水泵均产生噪声。 图 生活垃圾焚烧处理 工艺流程及产污环节图 N4 N5 N3 W1 垃圾进厂 地衡 卸料平台 垃圾贮坑 卸料抓斗 焚烧炉 余热锅炉 喷 雾 塔 布袋除尘器 引风机 烟 囱 飞灰稳定化车间 空气过滤器 G2 臭气 （抽气） 一次风机 一次空气预热器 炉渣冷却 除 渣 机 炉渣贮坑 自用电 制浆罐 炉渣综合利用 除氧器 凝结水泵 石灰 浆泵 炉渣贮坑 喷活性炭 二次风机 锅炉给水 二次空气预热器 给水泵 过滤器 除氧器 汽轮机 冷凝器 凝结水泵 发电机 自用电 活性炭喷射装置 活性炭贮存器 石灰浆喷嘴 过滤器 石灰浆泵 制浆罐 抽气 抽汽 N2 渗滤液 活性炭 轻柴油 飞灰 蒸 汽 G1 石灰 G 废气污染源 W 废水污染源 N 噪声污染源 S 固废污染源 废气走向 废水走向 固废走向 N1 S1 并网 S2 渗滤液站污泥 S3 沼气储柜 G4 18 各系统 处理工艺 介绍 垃圾接收及贮存系统 城市生活垃圾用密闭式垃圾运输车辆，由市政环卫部门负责运入厂内， 先 经地磅房电子 汽车衡自动称重后，通过高架引桥进入主厂房卸车大厅。 在厂物流入口设置地磅房，配置 2 套电子汽车衡，计量入厂垃圾和出厂灰渣等物料重量。 垃圾卸车大厅长 、宽 27m、标高 7m，采用高位、封闭设计。 卸车大厅内设 4 樘垃圾卸料密封门，可通过任意一个卸料门将垃圾卸入垃圾池内，在大厅和吊车控制 室有红绿灯指示卸料门开关状态。 为了防止垃圾池内的臭味外溢，卸料门采用可自动启闭的液压驱动系统， 为气密性结构， 同时大厅的出入口设置空气幕。 垃圾仓是一个密闭的并具有防渗防腐功能的钢筋混凝土结构垃圾储池，用于接收和贮存垃圾，仓长 41m，宽 21m，其有效容积约为 11193m3，可贮存 7 天以上的垃圾量。 垃圾仓内设有垃圾渗滤液收集系统，渗滤液从垃圾仓的排除采取分层排出的措施，在垃圾卸料门侧下方垃圾池侧壁设 2 层格栅排孔， 2 层引流管，分别将低处及高处的垃圾渗滤液疏通到地下通廊的地沟中，由地沟汇集到渗滤液收集池。 卸车大厅 地下靠近垃圾仓侧设置渗滤液收集池。 渗滤液池内的垃圾渗滤液由渗滤液泵抽出后，送至厂内渗滤液处理站处理后达标排放。 此外，考虑到随垃圾热值提高，部分渗滤液可回喷于焚烧炉内，因此，渗滤液输出管路预留部分入炉回喷管路，并于卸车平台下预留渗滤液回喷站位置。 生活 垃圾焚烧系统 垃圾焚烧系统由垃圾进料系统、焚烧炉本体、除渣系统、焚烧炉液压传动系统、点火及辅助燃烧系统、助燃空气系统等组成。 进料及焚烧炉本体： 用桥吊抓斗将混合垃圾置于给料斗，经自控计量后进入给料槽，然后进入焚烧炉。 焚烧炉为逆流型型式的机械炉排块构成炉床，靠 炉排的往复运动使垃圾不断翻动、搅拌和向前推进。 活动炉排由液压系统驱动，并由 DCS 进行集中控制，其运动周期可根据垃圾的燃烧状况进行调整，炉排的运行稳定可靠。 垃圾在炉内与热空气接触，进行升温、干燥、点火、燃烧、燃烬，根据垃圾热值，只需在点火时需要辅助燃料。 焚烧温度控制在 850℃ 以上和 2 秒以上的停留时间，燃烧产生热量、烟气和炉渣。 助燃空气系统： 由一次风、二次风、侧墙冷却风三部分组成。 每台焚烧炉设 1 台一次风机，炉排分段供风。 每台焚烧炉设 1 台二次风机，二次风在炉前和炉后通过喷嘴喷入炉内。 二次风的优化设计降低了烟气中 CO 等污染物的含量。 一次风取自垃圾仓顶 19 部侧墙，经空气预热器加热后，与侧墙冷却风混合后，温度达到 220℃以上，由一次风机送至焚烧炉排下的灰斗空气接口。 一次风机通过变频器控制。 二次风取自焚烧间，焚烧间的高温空气（ 160℃左右）被二次风机抽吸送至炉内燃烧，加大燃烧空气和烟气的混合，以利于气体的完全燃烧。 为了减少噪音，在各风机的吸风口分别设置消音器。 点火及辅助燃烧系统： 每台焚烧炉各配 1 台点火燃烧器和 1 台辅助燃烧器，均使用 0轻柴油为燃料。 点火燃烧器是为了在焚烧炉启动时提高炉温而设置的。 辅助燃烧器是为了焚烧炉起动时 提升炉内温度或当炉内温度降低时为保持适当温度而设置。 当炉内温度低于 850℃，点火和燃油流量控制的运行模式都选择在自动模式时，辅助燃烧器的点火程序控制器开始动作，然后在最小燃烧状态下点火。 在试车时已预先依。