年五万吨铝合金高性能型材生产工程项目立项申报建议书

年五万吨铝合金高性能型材生产工程项目立项申报建议书内容摘要：

合耗电为 14456 千瓦时 /吨 ,同时 ,氧化铝在生产过程中能耗也是很高的 ,每吨耗能 吨标准煤。 铝加工企业不规范的生产方式 ,造成一定程度的环境污染。 中国铝加工业能耗指标与国外先进水平还存在较大差距 ,对业界既是挑战 ,又是发展的机遇。 (3)国家政策调整带来严重挑战 ,企业达标任重道远。 我国目前已开始限制高污染、高能耗、资源型 产品的出口。 2020 年 7 月 1 日起 ,取消了铝加工产品的出口退税 ,在 2020 年 8 月 1 日起 ,取消了原铝的进口关税。 铝作为高能耗材料 ,同时也是高储能材料和绿色材料 ,是推动社会前进的一种不可替代的材料。 中国经济将继续保持较高的增长性 ,由此一方面对铝工业的发展提供巨大的需求空间 ,另一方面也增加了铝工业发展的重要性和紧迫性 ,社会发展需要大力发展铝工业。 根据国家产业政策 ,我国铝工业发展以满足内需为主 ,不鼓励并限制利用一般贸易、加工贸易等方式出口电解铝等高能耗初级产品。 在政策上将继续鼓励技术含量和附加值高的铝产品的出口。 目前 国家通过取消原铝进口关税 ,2020 年 12月海关总署将铝型材加工列入出口禁止名单 ,上述措施主要是为了抑制铝资源的大量出口。 在国内需求十分旺盛的情况下 ,采取“堵”和“疏”两种手段的并用 ,一方面控制电解铝增量 ,控制出口。 另一方面积极扩大内需 ,大力发展高附加值的铝材产品 ,增加国内存铝量 ,引导我国铝工业实现又好又快的发展。 国家发改委2020 年第 64 号公告发布了《铝行业准入条件》 ,进一步提高了准入门槛 ,而且要求现有企业的能源消耗、金属消耗和成品率等指标在 2020 年底之前达到门槛水平。 在未来短短 3 年之内 ,使我国铝加工业达 标 ,难度是相当大的 ,充满了挑战。 (4)企业产业链短 ,竞争力不强 ,受上下游控制 ,抗风险能力弱 ,产品同质化严重 ,生产企业利润下滑 ,风险加大。 近年来 ,人民币汇率持续走高 ,原铝的价格波动较大 ,铝加工企业受到很大的影响。 (5)技术水平低 ,研发实力弱。 体现在绝大多数企业都是在从事低档的建筑型材生产 ,产品研发不够 ,相互抄袭 ,相互竞争 ,造成整体水平低下。 (6)专业人才缺乏。 铝加工专业管理、技术人才薄弱 ,不利于铝加工行业的长足发发展。 (7)社会的发展对铝型材行业提出了更高的要求。 为适应我国铝行 业的发展 ,随着铝表面技术处理技术的发展和市场对铝合金表面处理更高的要求 ,有新的铝及铝合金相关的国家标准发布实施。 新的国家标准基本上与工业发达国家接轨新的国家标准基本上与工业发达国家接轨 ,对企业生产 ,保证产品质量提出了更高和新的要求 ,也将进一步规范铝行业的生产 ,促进产业的健康发展。 此外 ,欧盟、北美等地对六价铬、镍、铅、镉、汞等重金属的使用也做出了严格的限制 ,对此 ,国内铝加工企业必须积极应对 ,采取相应措施。 市场预测分析 (1)铝业是朝阳产业。 从市场需求来看 ,中国建筑门窗中 ,铝窗约占 60 %左右 ,塑窗 (PVC)约占 30 %左右、钢窗 5 %左右 ,木窗在城市几乎没有使用。 中国铝型材有 75 %左右是使用在建筑行业上用于制作建筑门窗和幕墙。 2020 年中国总建筑面积 21 亿平方米 ,比 2020 年增长 21%左右 ,中国建筑业使用铝合金门窗产量约 亿平方米左右 ,建筑幕墙每年竣工面积约 5100 万平方米。 新型建筑铝合金门窗逐年增加 ,建筑结构用铝合挤压材尚待开发 ,市场潜力巨大。 交通运输业大量使用工业型材是拉动工业铝型材快速增长的动力 ,21 世纪交通运输业发展的首选材料就是铝合金。 轨道交通、城市交通、快速客车、轻轨列车使用 中强韧耐蚀宽幅铝合金型材 ,需求量达到 10 万吨。 集装箱型材 :中国铝制集装箱的用铝量已超过 5 万吨 ,据预测 ,2020 年集装箱铝型材需求量约达到 10 万吨左右。 散热器型材 :大截面、薄壁散热器的需求量将达到 10万吨。 船舶制造 :中国造船产量 2020年 1451 载重吨 ,占世界市场 19%。 船舶夹板和船体上大量的壁板、支撑件是高强韧耐蚀铝合金材的潜在市场 ,据预测 ,2020 年 ,此类型材的需求将有大量增长。 (2)多种铝业技术有待研发 ,每项技术的研发成功并产业化 ,会带来巨大的效益。 (3)人才需求旺盛 ,高素质铝业人才的机 遇。 依靠技术进步、技术创新 ,实行技术管理和经营是我国铝型材加工企业求得生存和发展 ,保持竞争力的必要条件。 也是企业为铝门窗幕墙行业提供优质产品、一流服务的基本保证。 近年来 ,随着我国政府部门整顿和规范市场秩序的力度的加强和市场竞争优胜劣汰机制作用的进一步发展 ,铝合金型材工业在总量快速增长的同时 ,内部结构也发生了明显的变化 ,产业开始逐步走向成熟 ,国内一大批小型铝型材加工厂因其型材产品的技术水平低 ,质量差而逐步被淘汰。 目前 ,型材工业已经跨越了以数量增长为特征的初级发展阶段 ,开始逐步进入了以提高产品内在质量、丰富产品种类 ,依靠综合实力参与市场竞争的阶段。 我国铝型材人均年消费量有待提高。 目前 ,我国铝型材人均年消费量仍然较低 ,2020 年铝材人均年消费量为 公斤 ,不仅远远低于美国 公斤 ,日本 公斤的水平 ,也低于 2020 年世界人均 公斤的年消费量。 我国铝材消费量若要达到世界平均水平 ,其产量应达到 400 万吨。 若要达到美国、瑞士、日本等国家的消费水平 ,铝材产量需达到 2200 万吨 ,其中铝型材约为 880 万吨。 因此 ,随着国民经济的发展和居民消费水平的进一步提高 ,尤其是住房条件的进一步改善 ,铝型材的消费量有望继续增长 ,从而为我国铝型材行业的发展提供较大的发展空间。 高精铝板带仍然依靠进口 2020 年 ,国铝轧制材生产与消费领域齐头并进 ,双双创历史新高。 其中 ,铝板带产量为 238 万吨 ,同比增长约 15%,铝箔产量达到68 万吨 ,同比增长 33%。 同时 ,铝板带继续保持净进口局面 ,2020 年净进口量为 万吨 ,全部是高精度铝板带产品。 铝箔则净出口 万吨。 这样 ,2020 年 ,中国铝轧制产品的总表观消费量就达到了 万吨 ,超过了德国、日本、意大利和比利时四国消费量之和 ,成为全球第二大铝轧制产品消费国。 2020 年 ,中国铝板带的进口量虽然略有降低 ,但仍然是高精度铝板带的净进口国。 如此看来 ,中国目前的铝型材和铝轧制材中的铝箔及铝管都已实现了净出口 ,铝轧制材中的铝板带产品是国内铝行业目 前惟一需要“进口替代”的 ,未来发展潜力巨大。 但实际上 ,中国经过几年的发展 ,只是在中低档产品上占据了一定的优势 ,每个铝加工子行业中的高精度铝加工产品仍需要大量依靠进口。 今年以来 ,我国挤压铝型材出口形势呈现一派喜人景象 ,14 月份 ,中国铝挤压型材总净出口量为 ,与上年度同期的 几乎持平。 随着全球经济一体化的发展与中国铝型材工业结构的日趋合理、与市场经济适应性的加强 ,以及产品品质的日益提高 ,中国铝型材的国际市场竞争力会一年比一年增强 ,净出口量会一年比一年上升 ,中国正逐步成为世界铝 型材净出口大国。 经过 20多年的大发展 ,中国铝挤压工业的一些指标已独占世界鳌头 ,诸如企业个数、挤压机台数、生产能力。 2020 年挤压铝材产量居全球第二 ,仅次于美国。 中国已成为铝型材出口大国 ,由 1998 年的净出口 增加到 2020 年的净出口,年平均增长率 %。 更值得一提的是 ,成品铝门窗与铝结构件也以较大的速度增长 ,由 1998 年净出口 上升到 2020 年的 ,年平均增长率为 %。 产品发展优势 与挤压铝型材门窗形成竞争的产品 有钢结构、塑料门窗和不锈钢。 (1)、钢结构体系住宅成套技术 ,由于过去缺乏技术引导 ,市场需求没有达到产业化程度 ,因此 ,我国的相关产品功能性单一 ,工业化程度不高 ,产品质量还不能满足住宅产业化标准的要求。 目前 ,该技术零散而不系统 ,技术水平及标准参差不齐 ,不配套 ,需进一步研究创新并进行整合。 (2)、近几年来 ,塑料门窗的推广应用速度相对较快。 据统计 ,全国塑料门窗型材生产厂家有 8000多家 ,能力大概在 1亿到 1亿两千平方米左右 ,显然 ,人们只注意到塑料本身的保温性而忽视它薄弱方面。 据检测 ,塑料窗的弹性模量小 ,仅为铝合金材质的 1/36。 拉伸强度是铝合金材质的 1/,五金配件安装节点相对不牢固。 上海市 1998 年并曾对检测的 524 批塑料样窗进行了数据统计 ,结果表明 :塑料窗中抗风压性能达到国家一级标准的平开窗占 %,推拉窗占 %。 窗的雨水渗漏性能达到国家一级标准的平开窗和推拉窗均为 0。 能应用于 2125 层建筑的平开窗占 %,推拉仅占 %。 能应用于 31 层以上的平开窗占 %,推拉窗为 0。 这些检测结果还都是送检样窗。 另外 ,塑料窗的衬钢腔应是密封腔 ,保证腔内不受潮 ,衬钢腐蚀、生锈就难免 ,受力 构件失效 ,那么后果将不堪设想。 有关专家曾强调指出 :在目前的产品情况和生产单位的技术保障条件下 ,高风压地区的高层建筑应慎用塑料窗 ,并应对窗型规格予以控制 ,对于重要五金配件必须用专用衬板连接牢固 ,对各种塑料门窗要严格考核安全使用措施 ,否则后患无穷。 (3)、不锈钢消。