干法乙炔生产工艺介绍内容摘要：
当系统突然停电，反应几乎立即停止。 无需作任何处理。 设备故障 任何重要设备出现故障，均由程序采取相应的措施进行处理。 遇到最严重的问题就停止加料，反应几乎立即停止。 ４．干法乙 炔工艺的经济性 ４ .1经济效益分析说明 以电石法年产 10 万吨 PVC 为例，通过比较新工艺（干法乙炔生产工艺）与传统工艺（湿法乙炔生产工艺）在设备投资、运行费用、人工费用、占地面积、乙炔收率、电石渣处理、水处理等几个方面的差异来说明新工艺的经济效益。 ４ .2 基本建设投资比较（节约 865万元） 干法乙炔工艺相对湿法乙炔工艺无需沉降及压滤处理。 仅此一项即可节约设备及土建投资 865 万元（年产 10 万吨 PVC，以 2020 年价格计算，），减少占地1800平米。 具体费用包括：压滤工段厂房 120 万，沉降池土建 450 万，渣浆处理土建 25万，压滤机 170 万，设备费用 80万其它配套 20万。 乙炔发生工段的厂房没有差异，设备投资相差无几。 运行费用比较（节约 370万元） 湿法工艺仅压滤一项需要总的装机容量达 600kW,电费 240万元，工人 50名，工资约 80 万元，设备维护费约 50 万元。 干法乙炔工艺相对湿法乙炔工艺无需渣浆处理，所以降低了人工费用和设备运行费用。 乙炔收率比较（节约 825万元） 由于加料是连续的，无需置换，加料时没有乙炔气体排出；排出的电石渣是干的，没有溶解损失。 干法工艺比湿法工艺提高收率 %，电石水解率高 达%，没有生电石排出。 按照 吨电石 /吨 PVC、电石价格 2300 元 /吨计算，采用干法工艺的成本要下降 元， 年产 10万吨 PVC 节约成本 825 万元。 水消耗比较（排放为零，节水 37万吨） 干法工艺所需要的水量只有 吨 /吨电石，其余全部循环使用。 所加入的水为。阅读剩余 0%
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