带式输送机技术规范书

带式输送机技术规范书内容摘要：

技 术 特 征 输送机型号 DTII(A) 输送带宽度 (mm) 1000 物料名称 煤 输送带长度 (m) 295 松散密度(t/m3) 输送速度 (m/s) 2 最大块度 (mm) 300 水平输送距离 (m) 物料安息角(度 ) 30 输送带最大张力(kN) 45 工作条件 按标准设计 ,物料内摩擦系数中 等 提升高度 (m) 运行条件 清洁潮湿 (有水 )运行 输送倾角 (度 ) 15 输送量 (t/h) 150 电动机 YB225S4 37KW 输送形式 槽形（ 35176。 ） 减速器 B3SH425+风扇 +逆止器 输送带类型规格 聚酯帆布输送带 EP100 L=295M,5 层 ,上胶厚 3,下胶厚 其他要求 1． 卖方必须严格按 施工 图纸要求加工制作，包括设备、材料 及相关技术 数据 （除在本技术规范书中有特殊规定的除外）。 并应 随机 提供整套连接件 及 附件。 2． 主要设备选型应按如下配置： 电动机选用佳木斯 电机厂产品，减速器选用 弗兰德产品 、逆止器选用浙江精基 及国内知名品牌 、皮带选用 青岛橡胶六厂等知名品牌。 且根据 皮带 长度每 50m 需 分别 提供 1 组 备用普通托辊 和 1 组 调心托辊 ，每条皮带 配备 1 7 备用清扫器。 3． 卖方应负责按甲方指定时间要求及时到矿免费为甲方做皮带接头，做接头所需的各种材料、工器具 及施工人员 由卖方 无偿 提供， 4． 所有设备均正确设计和制造， 卖方应确保 在 上述工作条件 下 所有设备 均能安全、可靠、 持 续运行， 不会出现 过度应力 和 老化等其它问题。 设备应 满足长期连续运行的要求，启动、运行、停机平稳并安全可靠。 5． 设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。 所使用的零件或组件有良好的互换性。 买方不接受带有试制性质的部件。 严禁采用国家公布的淘汰产品。 6． 易 于磨损、老化或需要调整、检查和更换的部件 应 提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。 所有重型部件均设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。 7． 设备主要承载钢结构采用合适的结构型式，在强度、刚度、挠度、机械振动和机械性能方面必需满足有关规范、标准的要求。 所用材料的化学成分和机械性能应符合有关标准和有关规范的规定，且是新的和优质的，并能满足 工作 环境条件的要求。 重要部件须取得买方认可或由买方指定。 8． 所使用的零件或组件应有良好的互换性。 特别是常用备件和易损件具有良好的可拆性和互换性。 9． 带式输送机运行时最大跑偏量不超过带宽的 5％，卖方充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。 10． .输送机表面涂漆应符合 GB10595《带式输送机技术条件》的要求，除滚筒与托辊工作表面可涂一层面漆外，其余表面必须涂两层底漆一层面漆 ,漆膜总厚度不小于300μ m。 GB10595— 89《带式输送机技术要求》的要求，并符合国家其他有关标准对噪音的要求。 ，电机的功率及型号可根据设备选定。 13．电控设备由电控厂家单独提供， 卖方必须配合电 控厂家预留好电器设备及传感器的安装位置， 以便于电控设备进行安装。 14．各滚筒均要用阻燃橡胶 围包成菱字形 ， 包胶厚度、摩擦系数及与滚筒粘结度要达到技术规范要求，三年内不得脱胶 、开胶。 15． 每捆皮带皮带长度可单独制作，尽可能减少每部皮带的皮带接头。 16．各皮带的导料槽和漏斗由安装单位根据现场单独加工制作。 技术服务 1）负责本项目中 带式输送机 整套设备的加工 制作 及现场 卸车 ，并负责安装指导 现场调试 等。 2）负责按本规范书要求为需方生产制造性能优良的 带式输送机。 3）提前 10 天通知需方，以便于需方派人参加 设备、技术资料和电气试验的整体验收。 4）负责对需方有关技术人员进行不少于 三 周的技术培训。 技术文件 8 投标方中标后，应在一周内提供 带式输送机 总图、基础图及载荷图，设备交货时，应随机提供产品合格证、产品装箱单、产品试验报告、整体出厂试。