市政路灯工程施工手册(定)

市政路灯工程施工手册(定)内容摘要：

对焊； j).地网的规格、数量、长度应符合设计，不允许负公差，不允许严重锈蚀，按要求进行防腐处理。 地网放进坑内应平直； k).接地体除与灯杆连接部位用螺栓外，其他断口一律采用焊接； l).焊接面（扁钢为四面焊接）圆钢为双面焊接，焊口可靠、满焊，采用搭接时，搭接长度：圆钢为直径的 6 倍，扁钢为宽度的 2 倍。 焊接完毕冷却后，应涂上油 漆； m).接地引下线与灯杆应接触良好，顺基础引下美观，与地网接口应在埋深处； n).接地电阻测量，线路一般采用北京仪表厂 ZC－ 8 型三柱表，测量时，转速 11 应在 120 转／分，两辅助线放尽，不可交叉重叠，接触良好，地极应打入地下，当测得电阻数值不合乎设计要求时，应将辅助线加长重测。 辅助线长度为：短线：地闪射线长加 20 米；长线：加 30 米。 如重测仍不合乎设计要求，项目部要报请设计； 安全措施 危险点：触电、火灾、烫伤、砸伤。 a).焊接工作人员必须经过专门训练并考试合格，持证上岗； b).风力超过 5 级时，禁止露天焊接或气割，在风力 3 到 5 级时，必须搭设挡风屏； c).焊接现场必须报请动火审批，备有必需的消防器材。 焊接人员离开现场前应检查无火种留下； d).在集中接地时，打入接地体的打锤对面不得站人； e).携带公司规定的药箱，并配备规定药物； f).暑天野外作业须预防中暑。 管道、地网铺设及焊接环保措施 a).做防腐时要注意气体挥发对人体的伤害； b).乙炔瓶内残余气体不允许直接排放； c).现场废弃的编织袋、塑料制品、线绳、快餐饭盒等杂物，不许乱丢，应及时回收、清理，使施工现场做到工 完场地情； d).严格控制施工机械油料的保管和使用，避免对地表或水资源造成污染。 e).焊接施工应注意防火，在施工现场必须备有必要的消防器材，工作时划定工作范围，由专人负责监督，人员离场时，不得留有明火和暗火； f).工作中防止乙炔回火，引燃草木； 12 g).施工现场人员不得乱扔废弃物，不应随地大小便，不应有大的喧闹，搞好环境卫生。 验评标准 序号 性质 检查项目 质量标准 检查方法 1 关键 接地电阻值 符合设计要求 接地电阻表检测 2 一般 接地体埋设深度 符合设计要求 钢尺测量 3 一般 接地体连接 符合规范要求 测量、观察 4 一般 引下线安装 接触良好、工艺美观 外观检查 5 一般 回填土 符合规范要求 观察 技术要点 a).为保证路灯基础的受力足够，地脚螺栓的安装必须垂直地面并处于基坑正中央位置，其安装高度应视设计图纸和实际的人行道高度而定； b).模板安装必须牢固，平整。 作业流程 a).建议采用钢模板，如采用木模板时，其木材不得低于Ⅲ等木材； b).钢模板应保证有足够的刚度； c).在模板及其支架的安装过程中， 必须设置防倾覆的临时固定设施； d).模板应用绳索和木杠滑入坑，或者人员传递入坑，不准抛掷； e).模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，但严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土的结合部。 模板应平整光滑，不漏浆； f).模板的支承应使用木方或其它专用工具，使用混凝土预制块支承模板时，要一块到位，不可叠迭； 13 g).模板支撑要牢固，要对称支撑；高出坑口的立柱加高部分模板，要有防止倾覆的措施；模板支撑要模板端高，坑壁端低，不准“低头”支撑； h).模板及其支架应定期维修，钢模板和钢趾甲应防上锈蚀； i).安装地脚螺栓应位置正确，绑 扎应稳同、垂直地面； j).螺栓安装高度按照设计图纸要求； k).螺纹应有防止碰撞、损坏的保护措施。 安全措施 危险点：砸伤、手脚挤伤、手脸外伤、摔伤。 a).坑内、坑外同时作业时，坑外必须设专人对坑内作业监护；坑外工作人员不得向坑内抛掷材料或工具； b).安装和调整地脚螺栓时防止钢筋碰伤自己和他人，避免铁锤砸伤手； c).用人力拉动绳索起吊模板时，绳尾部应围到木桩或角铁桩上，防止绳索在缓松时突然滑跑； d).在施工过程中严禁施工人员踩在钢筋上； e).模板应支撑牢固。 立桩模板上端应固定在抬木 或抬架上；中部应用方木呈内高外低、对称支撑；下端或架子抬木或和钢绳悬吊； f).高于坑口的模板根据其高度或用斜支撑或搭设支架，使其不致倾覆或晃动； g).模板支撑完好后，下坑作业（包括捣固）可利用抬木，但不应踩支撑木，以防模板变形； h).携带公司规定的药箱，并配齐规定药物； i).暑天野外作业须预防中暑。 14 技术要点 由于路灯通常都在城市及道路中，为保护环境不受污染，通常都采用商品混凝土进行浇注。 a).在混凝土搅拌车来到施工现场前，一定要将所浇注的基坑的模板以及地脚螺栓 安 装完毕； b).在混凝土的初凝时间内，每个基础均要连续浇成； 作业流程 a).做好浇制现场平面布置工作。 包括：场地平整，混凝土搅拌车的运输道路，清理基坑，排除坑内污物积水等； b).将模板上所粘水泥浆清除干净，是铁模时涂刷一层隔离剂，木模板时涂刷膜剂；复核基础的各部尺寸；雨季准备好足够的防雨设备；备齐振动器； c).混凝土下落深度在 2m 以内时，下料口要用锹挡，不可使直射模板。 下料位置要先边角、后中央； d).混凝土下落深度超过 2m 时必须用“溜子”溜放。 下料位置从一角开始，顺序至对角； e).每次下料厚度不宜超过 300mm，下料位置、速度听从捣固人指挥； f).基础浇注到最后，将出现浆多石少现象，此时可浇注减水破或向立柱内掺入洗干净的碎石进行调节； g).浇注完立柱后，要停片刻，待出现泌水时，将泌水排除。 撒上适量干水泥，进行抹面找平； h).每个基础要连续浇成。 混凝土的凝结时间如下表： 混凝土标号 气温（ ℃ ） 底于 25 高于 25 15 C30 及 C30 以下 210 分钟 180 分钟 i).现场浇注混凝土，应采用插入式振动器和人工振捣相结合的方法进行振捣。 捣固采用分层捣固，每层厚度为 300mm 左右。 捣固时振捣棒要插入到下层尚未初凝的混凝土中 50— 100mm，以使上下层更好结合； j).振捣要“快插慢拔”，不断将捣棒上下拨动，使混凝土均匀受振； k).振动棒各插点距离要均匀，不要忽远忽近，一般不要超过振动半径的 15倍（振动棒有效作用半径一般为 300— 400）； l).第一插点的振捣延续时间，应以使其振实，表面呈现浮浆和进不再沉落为原则 ； 基础棱角处应加强捣固，并用钢钎在破与模板上下冲捣；立柱与底盘结合部，应以钢钎捣固为主，振动棒只能轻微振捣，以防溢浆； m).振动器不要碰撞钢筋、地脚螺栓。 浇注到地脚螺栓 部位时，应以人工捣固为主，机械振捣为辅； n).混凝土在浇注过程中，如果混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查。 检查混凝土质量应做抗压强度试验，试块是做抗压强度试验的，同一施工班组每一搅拌车取一组。 当需要做其它强度鉴定时，外加试块的组数由各工程自定。 试块应在浇注现场制作，其养护条件应与基础相同；试块的尺寸为 15 cm 15cm 15cm；试块应用钢模制作； o).混凝土浇注完毕后，应在 12 小时以内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在 3 小时内进行浇水养护。 浇水养护日期，对普通硅酸盐和 矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7 昼夜。 浇水次数应以保持进具有足够的润湿状态为度； p).回填土前，基础的安装工作（包括浇制、拆模、养护）应该己经按规范完成，需要处理的缺陷己经进行了处理；坑内有接地体时，已铺好，基础经过自 16 检、互检和甲方驻工地代表、监理的检查并签章认可。 基础坑内的积水己排除，稀泥要铲清；普通士的回填：应用原坑挖出的土进行回填。 当原坑土不足时，可以另行取土回填，但取土的地点必须在灯杆位边缘 5m 外且应移去植被。 安全措。