市政工程顶管施工监理细则内容摘要:

虑以下条件: 3. 1. 1 方便排水、出土和运输; 3. 1. 2 对地上与地下建筑物或构筑物易于采取保护和安全施工的措施; 3. 1. 3 距离电源和水源较近,交通方便; 3. 1. 4 单向顶进时宜设在下游一侧。 3. 2 钢筋(井 壁、井底板的钢筋)绑扎、焊接及预埋件的安装 3. 2. 1 工程所采用的钢筋均按批按量核查出厂合格证,并按现行国家油光标准的规定,见证取样,做物理性能试验,满足要求才可进入施工现场 ; 3. 2. 2 审核钢筋翻样图纸及加工料单,其加工的形状、尺寸应符合设计要求 ; 3. 2. 3 待使用的钢筋以及钢筋的半成品、成品必须按照类别、级别和规格摆放,并做好防锈、防污等工作 ; 3. 2. 4 采用钢 套 管作预埋顶管洞口,钢 套 管外 必须 加焊止水环,且周围应采用钢制框架,按设计位置与钢筋骨架的主筋焊接牢固;钢 套 管内采用具有凝结强度的轻质胶凝材料封堵 ;钢筋骨架与井室结构或顶管后背的连接筋、螺栓、连接挡板锚筋,应位置准确,联接牢固。 3. 3 钢筋焊接连接 3. 3. 1 在施工现场,按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18 的规定抽取焊接接头试件做外观检查和力学性能检验 ; 3. 3. 2 钢筋的接头宜设置在受力较小处。 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。 3. 3. 3 设置在同一构件内的接头须相互错开,且在同一连接区段内受力钢筋接头面积不得大于 50%; 3. 3. 4 钢筋(井壁、井底板的钢筋)绑扎、焊接的质量标 准、检测频率与方法 ; 3. 3. 5 钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求;安装牢固,在后续工作中不易发生位置变化 ; 审核开工申请 旁站混凝土浇筑 沉井上半部施工验收 模板验收 钢筋验收 旁站下沉 二次旁站下沉 旁站水下混凝土封底 底板施工验收 竣工验收签证 10 3. 3. 6 检测频率按规范执行,钢筋安装位置的允许偏差和检查办法如下 项 目 允许偏差(㎜) 检验办法 检查程序 方式 绑扎钢筋网 长、宽 177。 10 钢 尺 测 量 监理人员 在场,施工 单位检测 填报各类 报表 抽 检 网眼尺寸 177。 20 绑扎钢筋骨架 长 177。 10 宽、高 177。 5 受力钢筋 间距 177。 10 排距 177。 5 保护层 厚度 基础 177。 10 柱、梁 177。 5 板、墙 177。 3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 177。 20 钢筋弯起点位置 20 预埋件 中心线位置 5 3. 4 模板制作安装 3. 4. 1 必须采用合格材料。 模板安装应按施工技术方案施工,在浇筑混凝土前,对模板工程进行验收 ; 3. 4. 2 模板轴线放线后,应有专人进行技术复核,无误方可支撑固定 ; 3. 4. 3 支模时拉水平通线,设竖向垂直度控制线,确保横平竖直,位置准 确 ; 3. 4. 4 井壁模板的对拉螺栓直径、间距和垫块规格应符合有关要求 ; 3. 4. 5 井壁模板须留门子板,底部留清扫孔 ; 3. 4. 6 固定在模板上的预埋套管,按照图纸核对质量、位置,并安装牢固 ; 3. 4. 7 模板安装的质量标准、检测频率与方法 3. 4. 8 模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载,不变形,不出现倾覆和失稳。 3. 4. 9 检测频率按规范执行,模板制作安装质量标准与检验方法如下 项 目 允许偏差(㎜) 检验办法 检查程序 认可方式 轴线位置 5 钢尺检查 监理人 员在场, 施工单 位检测, 填报各 类报表 抽 检 底模上表面标高 5 水准仪、钢尺检查 截面内部 尺寸 基 础 10 钢尺检查 墙、梁 + 4,- 5 钢尺检查 层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 塞尺检查 11 3. 5 混凝土(井壁、井底板混凝土及封底混凝土)浇筑 施工工艺流程图 监理工作流 程图 3. 6 沉井下沉 3. 6. 1 准备工作 ; ,对拉螺栓孔洞嵌实,施工缝已做防水处理; ;。 3. 6. 2 排泥下沉 、均匀、对称进行抓土吸渣,不得从刃脚断面挖土; 2 米,现场储备一定泥浆和注水泵保证; 1 米进行一次测量工作,发现问题即使采取纠偏措施。 ,在位置上的允许偏差(标高、位移、倾 斜)应符合的规定: ①刃脚的平均标高与设计标高的偏差不大于 10 ㎝; ②水平位移,不得超过下沉总深度的 1%; ③沉井四角(圆形为相互垂直的两直径与圆周的交点)中任何两角的刃脚底面高差,不得超过该两角间水平距离的 1%,且不大于 30 ㎝。 工具头进出洞口防水防渗漏的旋喷桩处理过程控制 1) 施工工艺流程图。
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