工作标准、管理标准、技术标准的区别

工作标准、管理标准、技术标准的区别内容摘要：

据，下一级的循环是上一级循环的落实和具体化。 ② 每个 PDCA循环，都不是在原地周而复始运转，而是象爬楼梯那样，每一循环都有新的目标和 ③ 在 PDCA循环中， A是一个循环的关键。 贯标中的应用： GB/T 1900 GB/T 28001 标准 的管理思路 【 P（计划）】： GB/T 19001：工作计划 、策划（职责 目标 人、机、料、法、环、测 5W1H）； GB/T 28001：包括三个方面的策划（危险源识别、法律法规识别、目标指标和方案制订） 【 D（执行）】： －－ 明确职责（部门 /岗位的质量、安保职责） －－ 资源保证（能力、意识，特种作业人员上岗资格， GB/T 28001：安全员，消防、安全监控、防盗、防雷设施等） －－编写文件（强调两标融贯） －－信息交流和沟通（对 －－ 执行：符合性 痕迹管理 GB/T 28001：运行控制（重点消防安全、防盗抢（财产和资金）、交通安全、 信息安全） 应急准备和响应（预案文件的演练和执行） 【 C（检查）、A（ advance）】：检查和持续改进 －－日常工作（质量）检查、安全检查 －－目标、指标完成情况的定期验证 －－安全管理绩效的检查 －－法律法规符合性评价 －－对不合格（品）的整改，（ GB/T 28001）事故的调查和处理。 PDCA 循环 P=plan 计划 D=do 做 C=check 检验 A=Action 行动 PDCAPDCAPDCAPDCAPDCAPDCA.... PDCA循环运用与流程图 创新是把一种认识转化为实践的过程，其中存在较大的思维发散空间，结合 PDCA循环在制造过程中对于质量改进的作用，按照 “四阶段、八步骤 ”的提法，创新过程中 PDCA 循环的运用可以参考图 1 所示来完成。 在实施中应注意任何结论的获得都要以事实为依据，运用统计工具进行合理的分析。 阶段 即根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程。 步骤一：选择课题 新产品设计开发所选择的课题范围应是以满足市场需求为前提，企业 获利为目标的。 同时也需要根据企业的资源、技术等能力来确定开发方向。 课题是本次研究活动的切入点，课题的选择很重要，如果不进行市场调研，论证课题的可行性，就可能带来决策上的失误，有可能在投人大量人力、物力后造成设计开发的失败。 比如：一个企业如果对市场发展动态信息缺少灵敏性，可能花大力气开发的新产品，在另一个企业已经是普通产品，就会造成人力、物力、财力的浪费。 选择一个合理的项目课题可以减少研发的失败率，降低新产品投资的风险。 选择课题时可以使用调查表、排列图、水平对比等方法，使头脑风暴能够结构化呈现较直观的信 息，从而做出合理决策。 步骤二：设定目标 明确了研究活动的主题后，需要设定一个活动目标，也就是规定活动所要做到的 步骤三：提出各种方案并确定最佳方案 创新并非单纯指发明创造的创新产品，还可以包括产品革新、产品改进和产品仿制等。 其过程就是设立 假说，然后去验证假说，目的是从影响产品特性的一些因素中去寻找出好的原料搭配、好的工艺参数搭配和工艺路线。 然而现实条件中不可能把所有想到的实验方案都进行实施，所以提出各种方案后优选并确定出最佳的方案是较有效率的方法。 筛选出所需要的最佳方案，统计质量工具能够发挥较好的作用。 正交试验设计法、矩阵图都是进行多方案设计中效率高、效果好的工具方法。 步骤四：制定对策 有了好的方案，其中的细节也不能忽视，计划的 阶段 即按照预定的计划，在实施的基础上，努力实现预期目标的过程。 步骤五：实施对策 对策制定完成后就进人了实验、验证阶段也就是做的阶段。 在这一阶段除了按计划和方案实施外，还必须要对过程进行测量， 确保工作能够按计划进度实施。 同时建立起数据采集，收集起过程的原始记录和数据等项目文档。 即确认实施方案是否达到了目标。 步骤六：效果检查。 方案是否有效、目标是否完成，需要进行效果检查后才能得出结论。 将采取的对策进行确认后，对采集到的证据进行总结分析，把完成情况同目标值进行比较，看是否达到了预定的目标。 如果没有出现预期的结果时，应该确认是否严格按照计划实施 对策，如果是，就意味着对策失败，那就要重新进行最佳方案的确定。 步骤七：标准化。 对已被证明的有成效的措施，要进行标准化，制定成工作标准，以便以后的执行和推广。 步骤八：问题总结。 对于方案效果不显著的或者实施过程中出现的问题，进行总结，为开展新一轮的 PDCA 循环提供依据。 例如：设计一个新型红外滤光膜，完成一轮循环后，进行效果检查时发现其中一项的光学性能指标未达到标准要求，总结经验后进人第二轮 PDCA循环，按计划重新实施后达到了目标值。 发展历史 PDCA：是最早由美国质 量统计控制之父 Shewhat（休哈特）提出的 PDS（ Plan Do See）演化而来，由美国质量管理专家戴明改进成为 PDCA模式，所以又称为 “戴明环 ”。 PDCA的含义如下： P（ Plan） 计划； D（ Do)执行； C（ Check)检查； A（ Act)行动，对总结检查的结果进行 处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化 ；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一 个 PDCA 循环里。 以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环 ，这样阶梯式上升的。 PDCA 循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。 在质量管理中，因此有人称其为质量管理的基该方法。 编辑本段循环特点 处理阶段是 PDCA循环的关键。 因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。 该阶段的重点又在于修订标准，包括技术标准和管理制度。 没有标准化和制度化，就不可能使 PDCA循环转动向前。 PDCA循环，可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。 它具有如下特点： （ 1）大环套小环，小环保大环，推动大循环 PDCA 循环作为质量管理的基该方法，不仅适用于整个工程项目，也适应于整个企业和企业 （ 2）不断前进、不断提高 PDCA 循环就像爬楼梯一样，一个循环运转结束，生产的质量就会提高一步，然后再制定下一个循环，再运转、再提高，不断前进，不断。