工业窑炉砌筑工程施工及验收规范gb50211-

工业窑炉砌筑工程施工及验收规范gb50211-内容摘要：

不标准的塞尺。 对耐火砌体的砖缝厚度和泥浆饱满度，应及时检查。 一般工业炉及工业炉的一般部位，泥浆饱满度不得低于 90%；对气密性有比较 严格要求以及有熔融金属或渣侵蚀的工业炉部位，其砖缝的泥浆饱满度不得低于 95%。 工业炉砌体的砖缝厚度，应在炉子每部分砌体每 5m2 的表面上用塞尺检查 10处，比规定砖缝厚度大 50%以内的砖缝，不应超过下列规定： 1 Ⅰ 类砌体为 4处； 2 Ⅱ 类砌体为 4处； 3 Ⅲ 类砌体为 5处； 4 Ⅳ 类砌体为 5处。 注：特类砌体每 5m2 的表面上用塞尺检查 20处，比规定砖缝厚度大 50%以内的砖缝不应超过 4处。 （ Ⅱ ）底 和 墙 砌筑炉底前，应预先找平基础。 必要时，应在最下一层砖加工找平。 砌筑反拱底前，应用样板找 准砌筑弧形拱的基面；斜坡炉底应放线砌筑。 炉底与炉墙的砌筑顺序，应符合设计要求。 经常检修的炉底，应砌成活底。 砌筑可动炉底式炉子时，其可动炉底的砌体与有关部位之间的间隙，应按规定的尺寸仔细留设。 ，其工作层可退台或错台砌筑，所形成的三角部分，可用相应材质的不定形耐火材料找齐。 反拱底应从中心向两侧对称砌筑。 非弧形炉底、通道底的最上层砖的长边，应与炉料、金属、渣或气体的流动方向垂直，或成一交角。 直墙应立 标杆拉线砌筑。 当两面均为工作面时，应同时拉线砌筑。 炉墙砌体应横平竖直。 圆形炉墙应按中心线砌筑。 当炉壳的中心线垂直误差半径误差符合炉内形要求时，可以炉壳为导面进行砌筑。 当炉壳中心线垂直误差和半径误差符合炉内形要求时，卧式圆形砌体应以炉壳为导面进行砌筑。 弧形墙应按样板放线砌筑。 砌筑时，应经常用样板检查。 具有拉钩或挂钩的炉墙，除砖槽的受拉面应与挂件靠紧外，砖槽的其余各面与挂件间应留有活动余地，不得卡死。 炉墙内的拉砖杆和拉砖钩（图 ）应符合下列要求： 1 拉砖杆应平直，其弯曲每米长不宜超过 3mm； 2 拉砖杆的长度应适合，不得出现不拉或虚拉的现象； 3 拉砖杆在纵向膨胀缝处应断开； 4 拉砖钩应平直地嵌入砖内，不得一端翘起。 隔热耐火砖砌体的拉砖钩，应位于隔热耐火砖的中间。 当个别拉砖钩遇到砖缝时，可水平转动拉砖钩，使其嵌入处与砖缝间的距离不小于 40mm（图 ）。 图 拉砖钩转动示意图 1—炉壳钢板； 2—隔热层； 3—拉砖钩； 4—托砖板； 5—水平转动的拉砖钩； 25—砖缝； 7—隔热耐火砖 圆形炉墙不得有三层重缝或三环通缝，上下两层重缝与相邻两环的通缝不得在同一地点。 圆形炉墙的合门砖应均匀分布。 拱脚砖下的炉墙上表面，应按设计标高找平，表面应平整。 拱脚砖与中心线的间距，应符合设计尺寸。 （ Ⅲ ）拱 和 拱 顶 拱胎及其支柱所用材料，应满足拱胎的支撑强度及安全要求。 拱胎的弧度应符合设计要求，胎面应平整。 支设拱胎，应正确和牢固，并经检查合格后，才可砌筑拱或拱顶。 砌筑拱顶前，拱脚梁与骨架立柱应靠紧，并经检查 合格。 砌筑可调节骨架的拱顶前，骨架和拉杆应调整固定，并经检查合格。 拱脚表面应平整，角度应正确。 不得用加厚砖缝的方法找平拱脚。 当拱脚砖后面有砌体时，应在该砌体砌完后，才可砌筑拱或拱顶。 不得在拱脚砖后面砌筑隔热耐火砖或硅藻土砖。 注：隔热耐火砖拱顶的拱脚砖后面，可砌与拱顶相同材质的砖。 除有专门规定外，拱和拱顶应错缝砌筑。 错缝砌筑的拱和拱顶，应沿纵向缝拉线砌筑，保持砖面平直。 拱或拱顶上部找平层的加工 砖，可用相应相应材质的耐火浇注料代替。 跨度不同的拱和拱顶宜环砌。 环砌拱和拱顶的砖环应保持平整垂直。 拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。 砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置。 ，应于半径方向相吻合。 拱和拱顶的内表面应平整，个别砖的错牙不应超过 3mm。 锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布。 跨度小于 3m的拱和拱顶，应打入 1 块锁砖；跨度大于 3m 时，应打入 3块；跨度大于 6m 时，应打入 5块。 锁砖砌入拱和拱 顶内的深度宜为砖长的 2/3~3/4，但在同一拱和拱顶内锁砖砌入深度应一致。 打锁砖时，两侧对称的锁砖应同时均匀地打入。 打入锁砖应使用木锤；使用铁锤时，应垫以木块。 不得使用砍掉厚度 1/3以上的或砍凿长侧面使大面成楔形的锁砖。 砌筑球形拱顶应采用金属卡钩和拱胎相结合的方法。 球形拱顶应逐环砌筑，并及时 “合门。