山西煤气化公司60万吨年焦化技改工程某焦化技改施工组织设计

山西煤气化公司60万吨年焦化技改工程某焦化技改施工组织设计内容摘要：

，控制点的布设拟采用方格网布设。 方格网点埋设采用现浇混凝土的方法，标桩顶 面埋设 150mm 150mm 6mm 的钢板埋件。 高程控制网的布设 高程控制网的布设利用平面控制点，在施工现场外不大于 50m 处，选宜于保护的位置另布设一个相对稳定的水准基点，作为其它标高点的校核和变形观测使用。 测量控制网的测设 施测依据：起始点为业主提供的测量控制点。 规范依据：严格按照《冶金建筑安装工程施工测量规范》（ YBJ21288） ,有关设计资料及工艺。 仪器：日本索佳 SET2c 全站仪（精度为： 2， 3mm+2ppm*d）。 zdz2 经纬仪（精度为： 2,177。 1+1ppm）； NI005A 型精密水准仪（瑞士） DSZ2 水准仪 （精度为： /+3mm/km）。 50m 钢卷尺， 5m 普通水准尺， 5m 精密水准尺，及配套设备。 施测方法 a、平面控制网的测设 采用轴线法测设，先定出方格网的主轴线点，由长轴线测设短轴线，再根据十字轴线测设出方格网的四边。 ｂ、高程控制网的测设 高程控制网的测量依据业主提供的水准控制点，严格按照二等水准测量精度要求，采用闭合导线来施测，内业采用导线网的严密平差。 测量控制网的管理 测量控制网建立后将每月检测一次，直至基础竣工；在焦炉、煤塔基础和焦转运站基础施工完毕后应及时进行竣工测量，并根据安装要求及时将控制点引测到基础面上。 测量人员必须具备测量上岗证，并严格按照操作规程操作。 施测前应了解业主对测量工作的要求，并分析、利用已有合格资料，制定、编制经济合理的测量方案，并报业主批准。 工程进行中加强内、外业的质量检查。 对测绘仪器、工具，必须做到及时检查校正，加强维护保养、定期检修。 严禁使用未经法定计量检 定的仪器和计量工具。 结构安装测量工作开始前，必须熟悉设计图纸，掌握限差要求，并制定作业方法。 沉降观测 观设部位 焦炉、烟道、煤塔和推焦车轨道基础。 观测时间 焦炉基础施工完毕后即建立沉测记录。 观测次数： 筑炉前； 筑炉期间每半个月观测一次，注明砌砖量； 筑炉完毕； 护炉铁件及有关设备安装完毕； 烘炉之前； 全炉装煤完毕。 直到沉降停止，如发现沉降异常，应增加观测次数和观测点。 沉降观测严格按设计 ,规范要求进行。 测 放过程中 ,主测人员、仪器、施测线路应尽量保持固定，并采用闭合导线或附合导线施测 主要工程项目施工方法 第一节 焦炉区土建施工 **60 万吨 /年焦化一期工程拟建 50 孔 TJL4350D 型焦炉一座，烟囱、熄焦塔及煤塔各一座。 两端炭化室中心间距为 ，焦炉底板长 ，顶板长 ，宽 ，焦炉底板抵抗墙部位砼厚度为 ，其它部公厚度为。 焦炉两侧分烟道，机、焦侧分烟道断面为 ，烟道断面为 ，主烟道断面为 装煤车内、外轨中心间距。 焦炉基础施工方法 工程概况 焦炉基础结构形式：由钢筋砼整体筏片式底板、 5 列 28 排钢筋砼构架柱、梁板式钢筋砼顶板构成一个整体的钢筋混凝土框架结构。 基础底板厚度为 800mm （两端抵抗墙范围内局部厚度为 1200mm），采用 C25 砼，底板下部钢筋保护层厚度为 50mm 、其余保护层厚度均为 35mm；构架柱断面为 350 600，采用 C25 砼，构架柱与顶板有二种连接方式，其一为铰接，焦炉两端最外侧 4 排柱均为此类。 其它为普通的固结型。 铰接端构 造：柱底和底板内各设四层钢筋网片，底板内预留单根Φ 25 钢筋，柱主筋不伸入底板内。 混凝土浇筑时柱与板接触处垫两层油毡；焦炉顶板厚度为 250mm ，采用 C25 普通砼，但要求粗骨料优先采用玄武岩，主筋保护层厚度均为 35mm。 焦炉基础顶板上埋设有大量的煤气下喷管的清扫管，要求位置准确，其管距及各管与焦炉中心线距离允许公差为177。 3mm,顶板两侧边梁外边的凹槽及悬出有小牛腿不得出现正公差，顶板标高允许偏差 +0mm、 10mm，并在一米距离内高差不超 5mm,抵抗墙内表面不允许出现正公差，平直度和垂直度公差为 5mm，推 焦机轨道基础项面标高公差为 5mm。 抵抗墙柱子断面 500 1600，高度 +. 采用 C25 普通砼，但要求粗骨料优先采用玄武岩，主筋保护层厚度均为 35mm。 钢筋工程 焦炉底板、顶板及梁的受力钢筋直径分别为：Φ Φ 2Φ 25，设计要求优先采用焊接。 接头位置相互错开，对于焦炉底板，在同一截面内钢筋接头面积不大于总钢筋面积的 25%，焦炉基础底板长度较大，考虑钢筋运输问题，纵向钢筋每两根采用闪光对焊之后其余就位后采用电弧焊。 钢筋的加工必须按设计要求下料，设置在同一构件内的焊接接 头相互错开。 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的 10 倍且不宜位于构件最大弯矩处，钢筋制作和安装时弯起点位置要准确，以保证结构受力要求。 钢筋绑扎时认真核实：级别、型号、形状、尺寸、数量与设计图纸和配料单相符。 搭接长度及保护层厚度均应符合设计及规范要求。 a、焦炉底板： 焦炉底板下层短向钢筋先铺设，绑完下层网片之后，摆放钢筋马凳，再在马凳上摆放纵横两个方向的定位钢筋。 基础网片筋为双向受力，钢筋必须全部绑扎牢固 ,如采用一面顺扣应交错变换方向，必须保证钢筋不移位。 焦炉底板马凳采用Φ 25 的螺纹钢筋制作，其 作用是支撑上层钢筋和施工荷载。 在钢筋安装前预先制作钢筋马凳，纵向间距 @1000、横向间距 @1000；亦可在钢筋安装过程中随安装随设置固定架及马凳。 马凳腿底端与已绑好的下网片钢筋点焊固定，每隔两排马凳彼此间设剪刀撑固定，以防倾倒。 钢筋绑扎前应备齐各种厚度的保护层垫块。 焦炉底板下部保护层厚度为 100mm，混凝土保护层用 C30 细石混凝土预制垫块，垫块按 ∽ 米间距设置。 b、抵抗墙 抵抗墙梁、柱钢筋设计要求一律采用焊接，并宜采用对接。 框架柱竖 向钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊。 鉴于施工程序要 求现浇板 的钢筋全部采用绑扎，抵抗墙板的钢筋间距需设 S 钩来保证， S 钩设置间 距纵、横向均为 700mm。 C、顶板 焦炉顶板 KL KL2 焊接接头位置，对于梁上部钢筋在跨中，对于梁下部钢筋在支座位置。 焦炉顶板板中钢筋接头当采用焊接时，搭接要求按受拉构件，采用焊接时双面搭接 5d。 鉴于施工程序，焦炉顶板上下网片筋全部采用绑扎。 焦炉短柱铰接点柱配筋与下网片有冲突的时候，网片网格大小可根据柱主筋位置进行修改。 边梁和框梁中弯起钢筋的弯起点制作尺寸和安装位置要准确。 焦炉顶板马凳采用Φ 16 的螺纹钢筋制作， 其作用是支撑上层钢筋和施工荷载。 在钢筋安装前预先制作钢筋马凳，纵向间距 @20横向间距 @2020；亦可在钢筋安装过程中随安装随设置固定架及马凳。 马凳腿底端与已绑好的下网片钢筋点焊固定。 钢筋绑扎前应备齐各种厚度的保护层垫块。 D、烟道 烟道竖壁内模需支吊模，按 1000mm 间距设置Ф 18 螺纹钢马凳，马凳 支腿处加焊止水片。 所有钢筋均在钢筋加工间内机械加工制作，汽车运至现场，人工绑扎的施工方法，因设备基础钢筋型号很多，现场平面又紧，所以必须加强对成型钢筋的管理，挂上钢筋编号牌，防止在运输和堆放过程中混号 ，确保在安装中对号入座。 钢筋接头，ф 20 以上的钢筋接头优先采用闪光对焊或手工电弧焊 ,板的钢筋接头均采用焊接接头，其它钢筋可采用绑扎接头。 焦炉底板钢筋采用闪光对焊和手工电焊接相结合的方式，接头位置相互错开，其错开的间距不小于 1m，同一截面的接头数不多于总钢筋的 25%。 焦炉顶板下网片钢筋采用闪光对焊和手工电焊接相结合的方式，上网片钢筋鉴于施工程序的要求采用绑扎相结合的方式。 闪光对焊、手工电弧焊与绑扎接头均需符合设计和国家施工验收规范要求。 设计焊条型号要求：对 HRB335 级钢筋应采用 E50 或 E55 型焊条 ， HPB235 级钢筋应采用 E43 型焊条。 钢筋的锚固：箍筋按抗震要求制作，末端应做成 135176。 弯钩，且弯钩平直端不应小于 10d。 且四肢箍的开口方向要放置于不同的方向上。 钢筋原材料用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋用汽车运至基础坑边，垂直运输采用汽车吊和人工配合的方式传递就位。 闪光对焊注意事项： 对焊前清除钢筋端头约 150mm 范围内的铁锈、污物等，以免在夹具和钢筋间因接触不好而引起打火，此外，如钢筋接头有弯曲，应予调整和切除。 夹具夹紧钢筋时，应使两钢筋面的凸出部分相接触，以利均匀加热 和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 焊接完成后，待接头处稍微冷却后再松开夹具，以免引起接头弯曲。 焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。 外观质量检验 接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；接头处的弯折不得大于 4 度。 手工电弧焊注意事顶 钢筋的预弯和安装，保证两钢筋的轴线在同一直线上（现场安装的钢筋节点进行搭接时，也可以不预弯）。 施焊时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋另一个端头上，弧坑填满，焊缝长度不小于搭接长度。 外观质量检查表面平整，不得有较大的凹陷和焊瘤； 接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小必须符合规范要求。 模板工程 a、焦炉顶板有煤气下喷管和清扫管的安装，需要在模板上大量钻孔，所以建议使用定型木质大板，方木、可调顶丝、组合钢架管加固。 其它模板采用组合钢模板，采用 U 型卡、勾头螺栓连接，加对拉螺栓（φ 1φ 16）固定方法，缝隙与特殊部位用木模板安装。 焦炉基础底板厚度比较大，侧模侧压力大，其模板采用对拉螺栓和钢架管联合加固的方式：用Ф 16 的对拉螺栓分别与上下网片横向主筋焊接，在模板外用钢架管加固。 b 、抵抗墙因高度较大，模 板加固需用特殊措施，见附图四。 LNT1 小牛腿支模时，其内侧支出 5mm 左右的正公差，顶面则必须是负公差，以保证下一步安装工程顺利进行。 c 、一般结构模板支撑系统采用脚手架管，对有防水要求的对拉螺栓应加设防水圈（规格：70mm 70mm 3mm）。 e 、焦炉基础短柱模板采用定型组合钢模板。 组合钢架管固定。 f 、焦炉顶板 KL KL2 采用定型组合钢模板，梁加腋斜坡处全部采用木模，其它个别缝隙用木模补充。 钢管作立柱，间距 800mm－ 1200mm，水平支撑间距 1500mm，纵横双向设置剪刀撑。 G、 焦炉顶板底模采用大板。 焦炉底板后浇带按设计要求作企口，全部采用木模板作出企口缝。 J、各部位模板拆除时间要严格遵守施工规范的规定 :侧模在混凝土强度能保证不因拆模损伤其表面及棱角进时方可拆除；底模在混凝土强度符合规范要求时方可拆除。 钢模拆除后要及时清理干净整修好，刷隔离剂，堆放整齐备周转、使用。 煤气下喷管和清扫管安装 焦炉基础顶板上的 1428 根煤气支管和 1020 根清扫管的埋设，清扫管、下喷管采用直埋的方式。 所有预埋管位置的偏移为177。 3mm（不得累计），垂直度偏差为 1mm，为了满足上述设计 要求，我们设计了固定架及中心线架，预埋管的位置是靠固定架上的控制钢筋来调整 a、下喷煤气管为φ 48 钢管 ,清扫管为φ 60 的钢管，安装利用预埋在已浇砼柱中的Φ 28 的螺纹钢作立柱 ,下部固定架用∠ 63 5 角钢，其它杆件用∠ 50 5 角钢制作安装方格网式固定架 ,在有排孔部位用双根∠ 50 5 的角钢作为下喷煤气管和清扫管的固定架搁置在纵向∠ 50 5 的角钢上并与φ 10 钢筋焊接。 下喷煤气管下部铸铁座与模板测量定位后用螺栓固定，清扫管下部直接与底部木模板固定，在底模上设置 150 150 的铁皮作专用模具。 详见下喷管安装示意图。 b、下喷煤气管位置与标高精度要求高，具体要求见焦炉下喷管、清扫管工艺安装图。 在安装固定架时应测量挂线保证位置及标高与垂直度的准确无误，并在固定下喷煤气管的双根固定架上刻度标出每根下喷煤气管的中心线。 c 、在安装煤气下喷管时用精密水准仪逐根测量其标高达到设计要求方可逐根焊牢。 筑炉工艺要求煤气下喷管标高偏差最佳状态为： +0、 3。 抵抗墙工程 抵抗墙为现浇一体，板厚 200mm，采用双向Ф 12＠ 200 配筋，混凝土粗骨料：焦炉顶板以下采用石灰岩，以上采 用玄武岩。 抵抗墙要用经纬仪测量其垂直度达到精度要求方可进行混凝土浇筑。 砼工程 我公司将为本工程建一座 75m3/h 搅拌站。 用混凝土泵、罐车进行混凝土的运输、浇注，为了保证预埋管位置的准确性，混凝土泵到顶板上，因为泵送混凝土出管的冲击力大，可导致预埋管位置位移。 在浇注混凝土时要切记混凝土震动棒不得碰撞预埋管和固定架，以免使预埋管出现位置及标高的偏差。 当顶板混凝土强度等级达到设计的 70%，方可进行拆除预埋管固定架工作。 a、 焦炉底板 焦炉底板大体积混凝土施工措施：混凝 土连续浇筑，不能中断，为此，准备三台混凝土泵车，二用一备。 砼浇灌应分层布料和振捣，分层厚度小于等于 500mm，布料时砼接槎时间严格控制在规范规定的时间内。 砼浇灌顺序：原则上先深后浅，由一侧呈阶梯形分层向前推进。 焦炉底板混凝土浇筑顺序见附图五。 混凝土斜面分层一次浇筑到顶，随打随压光。 混凝土不得漏振，要及时排除混凝土的泌水，保证浇筑质量。 在焦炉底板两端 1200mm 厚度处埋设4 根测温管并按规范要求进行测温工作。