山东某发电厂钢结构焊接工程监理细则

山东某发电厂钢结构焊接工程监理细则内容摘要：

温下搁置 4h以上，使用 时应重新烘干。 烘干后的碱性焊条置于保温筒内超过 4h 也应重新烘干，重新烘干次数不宜超过两次。 (4) 焊剂在使用中如有杂物混入，应对焊剂进行清理，或全部更换。 4) 焊前预热 (1) 预热按作业指导书要求进行。 常用钢号推荐的预热温度见表 3。 (2) 常温下不需预热的钢材，当环境温度低于 0℃时，也应适当预热至 15℃以上。 (3) 异种钢焊接时，预热温度按要求高的钢号选取。 (4) 焊缝每侧预热宽度应不小于 3倍焊件厚度，且大于等于 100mm。 (5) 焊接过程中预热范围内焊件温度应始终不低于预热温度。 如需要中断 焊接，除按工艺要求进行后热处理外，再次焊接前必须预热。 (6) 要求预热的结构组装时，定位焊缝、临时焊缝和加固焊缝等均应预热，且应适当提高预热温度。 表 3 常用钢号焊接预热温度参考 钢号 钢板厚度 mm 预热温度 ℃ Q235 10 20 20g ＞ 38～ 50 80～ 120 Q345 ＞ 30～ 38 80～ 100 ＞ 38～ 50 100～ 120 Q390 和低合金调质结构钢 ＞ 25～ 30 60～ 80 ＞ 30～ 38 80～ 100 ＞ 38～ 50 100～ 150 注：环境温度低于 5℃时 应采用较高的预热温度 5) 焊件组装 (1) 焊件对接允许对口错位如下： a)一类焊缝 10%的板厚且不大于 2mm； b)二类焊缝 15%的板厚且不大于 3mm； c)三类焊缝 20%的板厚且不大于 4mm； d)不同厚度焊件对口错位允许值按薄板计算。 (2) 不同厚度的焊件对接，两板厚度差不超过表 4 规定时，焊缝坡口的基本型式与尺寸按较厚板选取；两板厚度差超过 4规定时，应按图 1所示的单面或双面削薄处理，削薄长度： L≥ 3(δ 2δ 1) 式中 δ 1—— 薄板厚度， mm；δ 2—— 厚板厚度， mm。 表 4 不同板厚对接允许的厚度差 mm 薄板厚度δ 1 ≥ 2～ 5 ＞ 5～ 9 ＞ 9～ 12 ＞ 12 允许厚度差 (δ 2δ 1) 1 2 3 4 图 1 不同厚度板对接削薄 (3) 角焊缝连接的焊件应尽可能贴紧，其组对间隙应符合相关规程的要求。 (4) 焊件组装局部间隙超过 5mm，累计长度不大于焊缝全长的 15%时， 允许作堆焊 处理，堆焊要求为： (1)堆焊时严禁填充异物； (2)堆焊后应修磨平整达到规定尺寸，并保持原坡口的形状； (3)根据堆焊长度和间隙大小及其焊缝所在部位酌情进行探伤检验。 6) 定位焊 (1) 定位焊的质量要求及工艺措施应与正式焊缝相同。 (2) 一、二类焊缝定位焊应由持有效合格证书的焊工承担。 (3) 定位焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的 1/2，通常为 4mm～6mm。 定位焊缝的长度一般为 30mm～ 60mm，间距以不超过 400mm 为宜。 冬季施工的低合金结构钢，其定位焊缝的厚度可增加至 8mm， 长度以 80mm～ 100mm 为宜。 (4) 定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进行。 7) 焊前检查 焊前应确认焊接材料、焊接设备、焊接环境、坡口加工、焊件组装、预热和人员资格等均满足本标准、产品标准、图纸及作业指导书的要求。 焊接 1) 施焊的基本要求 (1) 应加强对施工现场环境的监测，当出现下列任一情况时，应采取有效防护措施，方可施焊。 a)风速：气体保护焊时大于 2m/s，其它焊接方法大于 10m/s； b)相对湿度大于 90%； c)雨雪天气； d)环境温度低于： d1)碳素钢 20℃； d2)低合金结构钢 10℃； d3)中、高合金钢 0℃。 (2) 焊接环境还应符合安全生产的规定。 (3) 为确定焊接规范而进行的试焊，应在非构件的试板上进行。 (4) 要求多个焊工同时焊接的构件，应按照焊接作业指导书要求，按规定的焊接顺序和方向同时开始焊接。 (5) 低合金调质结构钢焊接时，应按焊接作业指导书规定严格控制焊接线能量。 (6) 要求预热的焊件为多层焊时，应保持层间温度不低于规定预热温度的下限值，低合金调质结构钢上限值不应超过 230℃。 (7) 多层 (多道 )焊接时应将每道的熔渣、飞 溅物清理干净，自检合格后再进行下道焊接；层间接头应错开 30mm 以上。 (8) 除第一层和最后一层焊缝外，允许对中间各层焊道进行锤击法消除焊接应力处理。 (9) 双面焊缝，应采用机械加工或碳弧气刨清根。 清根前，非清根侧焊缝的焊接量不宜少于 3 层，碳弧气刨清根后应修磨刨槽，除去渗碳层。 钢衬垫焊缝的焊接，应保证焊缝金属与母材及衬垫根部熔合良好。 (10) 相邻管节对接时，环缝的焊缝接头应与纵缝错开 100mm 以上。 (11) 工卡具、引弧板和引出板等应采用机械加工或碳弧气刨或气割方法去除，严禁用锤击落；采用碳弧气刨或气割方法时应在离工件表面 3mm 以上处切除，严禁损伤母材。 去除后应将残留痕迹打磨修整，并认真检查。 (12) 焊接过程中应对焊接规范及焊接层道数、层道间清理情况和层道间外观质量、焊缝层间温度、预热温度、清根质量、大型重要构件焊接中的变形等进行检查，确认满足规程标准、产品标准、图纸和作业指导书要求。 (13) 焊接完毕后，焊工应将焊缝表面的飞溅、熔渣等仔细清理干净， 并检查外观质量，必要时可做局部返修，但应符合规 程规定。 (14) 一、二类焊缝应按规定打焊工钢印号，钢印号应打在距焊趾 50mm 处。 不允许打焊工钢印号的低合金调质结构钢应有可跟踪的记录。 2) 手工电弧焊除应满足上述要求外还应符合以下规定。 (1) 工件尽可能置于平焊位置进行施焊。 (2) 多层焊缝的根部焊道或打底焊道及单道角焊缝的最小尺寸应足以防止产生裂纹。 (3) 坡口焊缝根部焊道或打底焊道允许最大厚度为 6mm。 (4) 单道角焊缝和多层角焊缝根部焊道的允许最大焊脚尺寸为： a)平焊： 8mm b)横焊、仰焊： 7mm c)立焊： 10mm (5) 长度大 于 1000mm 的焊缝宜采用分段退焊法施焊。 (6) 要求包角焊时，其焊脚尺寸与正常焊缝相同。 3) CO2 气体保护焊 CO2 气体保护焊除应满足 要求外还应符合以下规定。 (1) CO2 气体保护焊单道角焊缝允许的最大焊脚尺寸为： a)平焊、立焊： 10mm b)横焊： 8mm c)仰焊： 7mm (2) CO2 气体保护焊坡口焊缝除根部和盖面层外， 其余焊层的厚度应不大于 6mm。 (3) 为防止烧穿，坡口焊缝或角焊缝焊接时，可采用焊接衬垫，也可用手工电弧焊或其它焊接方法进行打底焊。 表 5 管桁结构的 T、 K 和 Y 形接头的角焊缝焊脚尺寸 ψ 最小焊脚尺寸 K mm E= E=t E= 根部＜ 60176。 取 +Z中较大值 侧边≤ 100176。 t 侧边 100176。 ～ 110176。 侧边 110176。 ～ 120176。 趾部＞ 120176。 t(切边 ) (切边 ) 开坡口 60176。 ～ 90176。 ( 焊透 ) 示意图 注： 1 t 为薄件厚度； 2 E 为角焊缝有效焊喉，即焊缝根部至焊缝表面的最小距离； 3 根部间隙为 0～ 5mm，当根部间隙大于 时，适当增加 K 值； 4 本表适用 d/D≤ 1/3，φ≥ 30176。 ； 5 Z 为跟部角焊缝未焊透尺寸， Z 由工艺评定确定 5) 角焊缝要求 图纸未作规定时，管桁结构的 T、 K 和 Y 形接头的角焊缝焊脚尺寸按表 5 执行，其它角焊缝焊脚尺寸按薄板厚度的 倍选用。 焊 件的矫形、后热及焊后消除应力热处理 1) 焊件的矫形 低合金调质结构钢应采用机械方法进行矫形，其它材料宜采用机械方法进行矫形，当采用局部加热方法矫形时，其加热区温度应控制在 800℃以下。 2) 后热 (1) 对冷裂纹敏感性较大的低合金结构钢或拘束度较大的焊件应根据焊接作业指导书要求采取后热措施。 (2) 后热应在焊后立即进行，加热宽度应为焊缝每侧 3 倍板厚且不小于 100mm。 后热温度宜控制在 200℃～ 300℃范围内，保温 1h 以上。 3) 焊后消除。