宣威市海岱镇一中校舍改造工程施工组织设计

宣威市海岱镇一中校舍改造工程施工组织设计内容摘要：

，应在建筑物四周设沉降观测点，间距8～12m 一布设三个水准点作为工作基点，并离建筑物20m 外。 二、人工挖孔桩工程清理场地障碍物—测量定位、放线—护壁施工—桩体施工。 按照设计图纸及轴线控制桩，测出纵横轴线，埋设轴线定位控制桩。 纵横轴线相交处，即为桩的圆心。 （特殊情况除外）在圆心处钉木桩，木桩上钉小钉子，小钉子上刷红油漆，即为圆心。 按圆心及设计桩半径画圆，撒石灰线，即为挖孔桩位置。 护壁施工程序：由上往下，分节开挖，逐节往下施工。 ，自第二节起，最后一节按设计桩深调整挖土厚度。 挖完一节土方，接着扎筋、支模、砼、养护。 然后再挖第二节土方，接着扎筋、支模、砼、养护。 如此循环施工，直至最后一节施工完毕。 视土质情况，若土质较好，扩大头可不作护壁。 （1） 土方开挖 ，土壁垂直，不放边坡，中心桩暂时保留，以便检查土方的直径圆度及支膜时使用，待挖开第二节土方时，才将中心桩挖掉。 桩位四周土方大致铲平。 （2） 扎筋 按设计要求绑扎钢筋，先绑竖筋，后绑横筋。 竖筋上端弯折90度锚入锁口桩内，弯折长度250mm，保护层35mm。 竖筋下端弯折90度，弯折长度250mm或30d取大值，放在井底土方上，竖筋安放位置距模板下口35mm。 然后再绑扎直径、间距按设计。 （3） 支模 模板采用圆锥形专用模板，上口直径小，下口直径大，尺寸按设计。 垂直高度=1m ，加劲肋用∠30，竖向间距@500mm，横向每片模板3根，一套模板分成四片制作，拼装口钻10圆孔@300mm，用φ12U型卡连接。 模板制作完毕，需拼装检查上下口直径，圆度，板面平整度。 （4） 混凝土浇灌 采用细石混凝土，标号按设计。 每浇灌一节混凝土，要一次浇完，不留施工缝，用插入式振动器或人工插钎捣固。 （5） 养护 自然养护4小时，视气温情况可拆去支撑，但模板仍保留。 （6） 测中线、标高 待第一节模板拆除后，将十字中心线及标高投在井壁内测，由井壁上口往下约10cm处，再次检查桩位中线、标高是否正确。 三、承台土方工程使用前校对经纬仪、水准仪和钢卷尺，做好固定水准点和龙门桩位置，根据实际情况我们采用机械挖土，挖土时应按规定放坡，挖土时必须在四周圈起钢管护身栏，四角设警告牌，夜间设红色路灯。 坑边堆土或其他材料距坑边不小于1m。 时，改由人工开挖修整平整。 在坑内施工的所有人员必须戴安全帽。 在挖方过程中派专人负责，不得扰动原土，在开挖过程中如遇到古墓、地下管线等异常问题立即停止施工，通知建设单位等有关单位处理后继续施工。 经验收合格后进行混凝土垫层等承台混凝土工程施工，基础施工完经质监部门验收后方可进行土方回填，回填土块粒径不得超过5cm，每层虚铺厚度不应超过200mm，分步逐层压实，采用蛙式打夯机夯实，每层打夯34 遍，回填土应在土最佳含水率状态下回填，回填土的含水率应以用手紧握成团，两指轻捏即碎为宜，基础墙两侧应同时回填，机夯不到的边角处人工夯实。 土回填前应将原土做土的最大压实试验， ，每层土应按规定取样试验合格后方可铺筑上一层土，直达到设计回填的标高。 土方工程施工安全技术：（1） 承台基槽开挖的边坡，应根据土质挖深和开挖方法的不同，按规定放坡，并在施工中随时检查边坡的稳定情况，同时要注意与相邻建筑物基础的影响，如有异常现象，要立即采取措施进行处理。 （2）人工挖土时，人与人之间要有一定的安全间距，并不得面对面挥镐（锤）挖土、打桩作业。 （3）所使用的土方施工机械，使用前应经安全检查，其制动、起吊、行走、回转等部件应处于有效状态，否则不得使用。 （4）当挖土机、起重机作业时不得在其臂下通过和作业。 （5）施工机械的传动部分不得外露，应加设安全防护罩或网。 （6）施工机械的电源开关和电源线，应合乎安全要求，使用防漏电保险开关，电源线不得拖地，要架空架设、高度、断面大小和绝缘情况等都要合乎安全要求。 （7）装载机作业时要有专人指挥，后退作业时司机要注意后视场地上是否有人、物等障碍存在，经处理妥后，才能后退作业，否则不得后退作业。 （8）夜间施工要有足够的照明。 （9）挖土机等机械作业时，要门注意其机底支承面的稳固情况，如比较薄弱时，要采取措施加固后才能进入作业。 （10）基槽开挖较深超过2m 以上，应在基坑上开口周边设置醒目的安全防护拦杆或安全网；并安设梯子上下基坑，不得攀爬和蹦跳，以防跌伤。 四、混凝土垫层施工混凝土采用运输车运至现场后浇筑。 浇筑时应随土方逐块施工，做到清完一块，验收一块，封闭一块。 垫层浇混凝土时采用平板震动器振捣，木刮尺刮平，严格控制标高和混凝土表面质量。 五、钢筋工程1． 钢筋供应所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。 在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。 2．钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。 3．钢筋的加工和连接钢筋加工前要核对钢筋的直径、规格与设计图纸是否相符，并检查钢筋是否有材质证明、出厂合格证和复验合格证，合乎要求后，才能进行加工。 钢筋加工主要包括除锈、切断、弯曲和连接。 （A） 除锈：钢筋加工时表面要清洁，若有油渍、用捶敲击时有剥落下来的铁锈、浮皮等应在使用前清除干净。 在除锈过程中发现除锈钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。 （B） 切断：切断机选用QJ40 型，切料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置断料尺寸用的挡板，在切断过程中，如发现钢筋有伤裂、缩头或严重大弯头等必须切除，钢筋切断力求准确，允许偏差为177。 10mm。 （C） 弯曲成型：弯曲机采用WJ401 型，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，可根据钢筋下料单上标明的尺寸，用石笔在弯曲位置划出，画线时宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从一端开始，若画到另一端有出入时再进行调整，钢筋弯曲点不得出现裂缝。 （D） 连接：本工程所有钢筋的连接方法，按规范要求D≤ф22 的钢筋可采用搭接，D≥ф22 的钢筋采用焊接或机械连接，搭接和焊接长度要求严格按设计图纸和规范要求进行。 （E） 钢筋调直：圆盘钢筋采用卷杨机拉直，其余钢筋采用钢筋调直机调直。 调直后的钢筋应平直，无局部弯曲，符合规范要求。 4．钢筋绑扎每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→墙、柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。 事先应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单相符，否则应立即纠正和增补。 预制砂浆保护层垫块，以便钢筋安装时使用，保证混凝土保护层厚度正确。 焊接及绑扎接头均不应集中、应错开，在任一焊接接头中心至长度为钢直径d 的35 倍且不小于500mm 的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率不宜超过50%，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处，C20 混凝土下钢筋的锚固长度一级钢为1d，二级钢39d，C30 混凝土下钢筋的锚固长度一级钢为24d，二级钢30d， 倍。 且搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用钢丝扎牢。 各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开， 倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%。 受压区不得超过50%。 （A） 柱：柱钢筋绑扎在模板安装前进行，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点要绑扎牢固。 应按设计图纸在构造柱上下和楼面梁或压顶相交处，施工梁或压顶时应先预埋相应的构造柱插筋，伸出楼面梁（JL）或177。 外450mm。 构造柱纵筋搭接范围内，箍筋加密为@100。 构造柱钢筋绑扎完毕后，应先砌墙，后浇筑构造柱混凝土。 柱应按建筑图中填充墙的位置预埋2 ф6 拉结钢筋，拉结钢筋沿竖向@500 或每二皮砌块布置，伸入墙体全长度设置，锚入柱内不小于300。 （B） 梁与板：梁与板的接点处钢筋穿插比较稠密，要保证梁顶面主筋净距不小于30mm 以便混凝土浇筑，箍筋的接头（弯钩叠合处）要交错布置在两根架立筋上，梁钢筋绑扎时要防止水电管线将钢筋抬起或压下。 梁上层钢筋搭接必须在跨中进行，搭接范围内箍筋加密为@100,梁下层钢筋不允许在跨中搭接。 梁平面位置有错位，错位处两侧按梁端部构造处理。 凡有主梁支承次梁处，均须在主梁内次梁两侧各箍筋加密不少于3 ф8@50，次梁结构图中有另行设计的，以梁结构图为准。 主次梁高相同时，次梁下层钢筋应置于主梁下层钢筋之上。 现浇混凝土板下层钢筋不得在跨中搭接，且应伸入梁的中心线并不小于10d，板内负筋不得在支座中搭接，锚入梁内的负筋，伸入梁内长度不小于laE。 现浇板长跨下层钢筋置于短下层钢筋之上，现浇板长跨上层钢筋置于短跨钢筋之下。 与柱相连接处的过梁，应在柱内预留钢筋，做法参见结构设计说明书中的有关的内容。 5．钢筋工程施工安全技术：（1）进入现场的施工人员必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，应穿硬底鞋，高空作业时系好安全带。 （2） 钢筋加工制作场地要平整、工作台要稳固，照明灯具须加网罩。 （3）工人拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要埋设牢固，拉筋沿线2m 宽区域内禁止行人。 人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 （4）展开园盘钢筋时要一头卡牢，防止回弹伤人，切断时要先用脚踩紧。 （5）人工断料，工具要牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤范围内的人和物体。 切断小于30cm 长的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手扶，并在外侧设防护箱笼罩。 （6）多人合运钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋要按规定堆放好，防止倾倒和塌落伤人和物。 （7）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 （8）绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4m 以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m 以上，应搭设工作台。 柱梁骨架，应用临时支撑支牢，以防倾倒。 （9）绑扎基础上部钢筋时，应按规定摆放钢筋支架或马凳，架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。 （10）钢筋加工机械的电源开关必须安装防漏电开关，电源线应绝缘良好，断面大小符合要求，拖地线必须使用绝缘合格的电缆。 （11）钢筋加工机械在每班运转前，应经试运转正常后才能负载使用，其外露的转动部分应安装防护罩或网，手与转动部分应按规定保持一定的安全操作距离，其手与切断机的距离不得少于15cm，并严禁在活动刀片前进时送料。 （12） 切断长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切断短钢筋时须用套管或钳子夹料，严禁用手直接送料。 （13）钢筋除锈时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈。 （14）调直机上不准放重物，以防机械震动落入机体。 （15）钢筋装入压滚，手与压滚应保持一定距离，机械运转中，不得调整滚筒，严禁戴手套操作。 （16）钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人，短于2m 或直径大于9mm 的钢筋调直，应低速进行。 （17）使用钢筋弯曲机时，钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。 （18）弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。 钢筋掉头弯曲应注意防止碰撞人和物，更换插头加油和清理，必须停机后进行。 （19）电焊机应安装在干燥的地方，防雨雪和防潮，安装平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好。 （20）焊接变压器不得超负载，升温不得超过60℃，以免过分发热而损坏。 （21）点焊、对焊时，必须开放冷却水，焊机出水温度不得超过40℃，排水量应符合要求，天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞。 （22）对焊机闪光区内，须设铁皮挡板，焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤，焊机工作范围内严禁堆放易燃品，以免引起火灾。 （23）室内电弧时，应有排气通风装置，操作地点应放挡板，以防弧光刺伤眼睛。 （24）焊工必须穿载防护衣具，接触焊工要带无色玻璃眼镜，电弧焊工要戴防护面罩。 施焊时，焊工应在干木垫或其他绝缘垫上操作。 （25）焊接过程中，如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小，导线破裂、漏电等情况时，均应立即进行停焊检修。 六、模板工程（1）本工程主要选用竹胶模板和大模板，梁底 、异形及不符合模数的部位，采用45mm 厚木模板。 优点在于装拆方便，表面光洁，重量轻，接缝易处理。 主要材料采用18mm 厚竹胶板、50100 木枋、ф48 钢管支撑。 模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。 模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。 （2）安装前要做好模板的定位工作，其工作步骤是：定出混凝土构件中心线和模板位置线→引测安装模板的标高线→模板底部找平→设置模板安装定位基准。 （3）经检验合格后的模板，应按照安装程序进行堆放，重叠平放时每层之间应加木垫，模板与垫木应上下对齐，底层模板离地面不应小于10cm。 （4）支撑支柱的土地面，应事先平整，并做好排水和防水设置，准备支柱底垫木。 （5）竖向模板的安装底面应平整、坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支撑锚固件。 （6）模板应涂刷隔离剂，严禁在模板上涂刷废机油，以免给粉刷时形成空鼓留下隐患，亦可采用在模板内侧与混凝土相接触面钉铺防雨布、作为隔离层。 （7）模板制作安装前应向施工班组进行技术交底，制作安装完成后，要按规定进行质量检查和复核合格后才能进行下道工序施工。 （8）模板安装（A） 承台基础模板：本工程为独立承台，支模时按照在混凝土垫层上弹线，并在其外边线外打下ф20 左右的圆钢钎，或在土基上打入木桩作为模板支撑点，将四周安装就位。