实验室通风系统施工组织方案

实验室通风系统施工组织方案内容摘要：

员的协调工作，解决项目中出现的问题。 2）、项目联络人 负责和用户及时联系和沟通，及时将用户信息反馈给项目经理、气路设计工程师。 负责项目施工与用户联络 负责处理施工中存在的各种问题。 负责材料及气路产品保管。 组织处理施工中存在的质量问题，评审整改及预防措施，并保持质量的持续改进。 3）、安全管理负 责人 在项目经理直接领导下，全面负责现场的安全管理、文明施工、环境保护、消防管理和急救中心的管理。 有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主的安全监督官联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标的实现。 4）、管路设计工程师 全面负责现场管路的设计布置，现场的安装位置确认，管路排线设计，及时将安装设计方案反馈用户，由用户进行确认。 C、 项目质量保证技术措施 成立以项目经理任组长的 质量管理领导 小组， 执行经理和质量经理为 副组长，组员由各 系统 负责人 和质量专业技术人员 组成。 在工程开工前制定规划，确保工 程 质量合格。 D、项目质量目标 确保实验室改造项目安装工程施工质量等级达到优良。 单位工程合格率 100%。 E、质量管理体系及质量管理岗位职责 质量保证体系网络 工艺质量工程师： 管道质量工程师： 设计工程师： F、质量管理体系机构图 组织机构图 G、 质量管理岗位职责 —— 项目经理 制定本项目的质量目标。 达到规定的质量标准。 质量保证工程师 工艺质量工程师 质量工程师 管路设计工程师 项目经理 安全管理人员 现场联络员 专业施工人员 设计工程师 承担工程管路产品的质量责任。 —— 设计工程师 负责实验室气路的设计。 气体管路的选型 确认。 切换系统安装位置和系统测试。 —— 安全管理人 全面负责现场的安全管理、文明施工、环境保护。 消防管理和急救中心的管理。 与业主的安全监督官联络，保持密切联系 —— 现场联络员 与业主的安全监督官联络，保持密切联系， 确保项目施工安全目标的实现。 对信息和数据文件的系统化，保存负责。 对材料的储存，保管维护负责。 对工程施工中的材料管理负责。 —— 施工人员 完成工程质量的基本单元，按施工技术方案和操作的基本规则进行施工。 对工程施工过程中可能出现的质量问题进行整改 (3) 现场安装调试计划（人 员组成及指导时间） 五、通风系统施工工艺流程 风管制作工艺 及流程 制作工艺 流程： 施工准备→选择材料生产厂家及品牌→材料报审→材料采购→现场验收加工场地清理保护地毯铺设→加工设备检查调试→图纸分析确定施工祥图→现场放样下料加工→风管及管件制作氩弧焊焊接→焊接热影响区处理→漏光检测→风管制作完成检查验收→风管保护运输→施工现场安装后检查验收 →安装 完成后成品保护 确认其工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料材质、型号、规格符合设计要求。 不锈钢板采用折边后，采用氩弧焊焊接，以增加风管强度及密封。 管段长度大于 1250mm 或才总表面积大于 ㎡均应采取风管内不锈钢板折方焊接加固措施。 3 施工人员进入施工现场必须进行三级教育，安全交底，技术交底。 4．为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测，绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。 5．不锈钢板在制作过程中，清理加工场，铺设保护地毯等措施使不锈钢体板不受破坏，展开下料时，方法要正确，尺寸要准确。 6． 风管支吊架是确保风管安装质量的重要一环，支、吊架的安 装位置 要正确，做到牢固可靠，风管水平安装直径或长边小于或等于 400mm，间距不应大于 4m；大于 400mm ,不应大于 3m。 不锈钢风管与支吊架之间垫橡胶板。 风管的坡度应满足设计及实际要求。 其标高符合风管安装的标高，支吊架位置不得安装在系统，风 阀、检视门和测定孔等部位。 7．要做好风管安装前的安装准备工作。 要做好掌握好不锈钢板的技术特性，熟悉施工图，了解土建和其它专业工种同本工种有关情况。 核实风管系统的标高，轴线，预留洞、件等是否符合安装条件。 备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系 统划线定位等工作。 8．风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准备无误后，即开始风管组对焊接工作。 9．风管各管段之间的连接采用氩弧焊满焊，焊接后热影响区采用钝化处理 ，接口处要求严密不漏风。 10．一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件，风管的厚度，吊装方法和吊装机具配备情况确定，组 对好的风管可把两端的做为基准点，以中间为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前要对风管支，吊架，吊装机具选用吊装机具的支吊点 是否正确。 起吊前要仔细检。