宏宇花园a1、a2、b1、b2栋工程施工组织设计

宏宇花园a1、a2、b1、b2栋工程施工组织设计内容摘要：

口间的距离，断路限位开 关和变压器级数，打开冷却水阀，夹紧钢筋，接通电源）两端局部接触形成一次闪光，两端面交替接触和分开，两 端钢筋面接触形成二次闪光，顶锻、松夹具、取钢筋、堆放、检查验收。 （ 2）对焊的操作要领 一次闪光：一次闪光过程应尽量保证闪光的连续性，避免多次接触而导致加热不均，一次闪光留量的选择，应足以将钢筋在为时势刀口严重压伤部份烧掉，为下一步均匀加热创造条件。 预热应采用频率较低的电阻预热法，并根据钢筋级别和直径灵活掌握其预热程度，以获得良好的效果。 二次闪光留量消失，随即进行顶锻过程，焊接全过程完毕。 钢筋的绑扎 （ 1）现浇板筋：在底板上按图中所示间距用粉笔作好标记，对单向板，短跨受力应安放在下部，长跨分布筋安放在上部，板筋成型后，底部用垫块垫好保护层，保护层厚度 15mm,二层钢筋支座负筋、悬挑板筋用板凳筋的高度为：板厚－板砼保护层－上部钢筋直径。 将接头进行点焊，严禁上部钢筋蹋落。 板中需预埋的钢筋，在板筋绑扎时一并安装并制成 900角锚入板筋上，并与板筋进行点焊。 （ 2）现浇柱筋：每次绑扎前，用钢管搭设操作架后根据轴线校核纵向钢筋。 箍筋加密区应按设计和验收规范进行绑扎，柱纵向钢筋若用电弧焊时，采用对 焊，柱上、下筋焊接后应成一直线，柱内预埋钢筋位置应准确牢固，用电焊将其与主筋点焊，柱截面分别有几次改变，柱内钢筋可分两种方式改变。 一为上部柱筋直接锚入柱内，锚固长度为 40D；另一种为下部筋；按 1： 6斜度收缩至上柱。 柱筋保护层控制：浇砼前，根据轴线校正钢筋骨架，垫好保护层后用φ 6 焊接在柱主筋四角上，以控制保护层。 （ 3）、现浇粱筋：现浇粱钢筋安装顺序一般为先主粱后次梁，主、次粱上层钢筋交叉时，次粱筋应设在主粱筋上部，当主（次）梁上层筋交叉时，主（次）粱筋应设在边粱筋上面。 粱的二层或多层筋，用 Φ 25 螺纹钢垫在上 、下层筋接头在剪力较小处，即跨中附近，下部钢筋接头在弯矩较小处，即支座附近。 二、模板工程分部施工： 柱模板安装工序：检查验收钢筋→支模板→校核轴线、标高→支撑固定→模板验收→浇筑砼→养护→拆模板→修复校正→ 刷隔离剂→堆码备用 梁（板）模安装工序：检查验收承重架→底木模板 →安装钢筋→支侧模 →校核验收→浇筑砼→养护→拆模板→修复校正 刷隔离剂→堆码备用 模板体系 （ 1）模板的选用：根据本工程的实际情况，决定采用胶木板、木模板，同时使用一部分钢模板，支撑采用搭设钢管脚手架的方法进行支撑。 （ 2）、 由于本工程特点，梁有部分为弧形现浇结构。 在模板制作前，首先在一块平整的场地上放出弧形梁、剪力墙大样，然后由木工班按大样制作粱底模及侧模，同时将剪力墙用模板制成外部支撑板。 剪力墙采用钢模根据测量位置搭设成型，再用制作好的外部支撑板定型、支撑。 直形粱、柱、现浇板的支护均使作胶木模板制作。 支撑系统 （ 1）、 A B2 栋一、二层框架结构柱、粱等支模均搭设满堂承重架和操作架，搭设材料用φ 48* 钢管。 框架梁承重立杆间距根据梁截面大小确定，一般可按 － 搭设。 （ 2）底层支架搭设应考虑现浇 砼板面强度，用 50mm 厚木板作垫板，并绑好扫地杆。 搭好的钢管支模架应在纵向模板向设置剪刀撑，保证架子有足够的刚度和稳定性。 （ 3）、标准层选用定尺钢管，以便在施工时操作方便。 （ 4）、在浇筑砼前，应检查承重架和加固支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在 50N M。 模板安装 （ 1）、模板安装应严格按照设计要求和现行的施工验收规范、操作规程执行，保证轴线、标高准确无误，构件的断面尺寸、垂直度、柱网轴线尺寸均应在允许偏差范围内。 （ 2）、粱、柱分别支模板分开现浇，为保证梁柱结 合处的几何尺寸和砼的外观质量，柱模板上段模板保留不拆，待该层粱板砼浇筑后，方可拆除上段模板。 （ 3）、柱模板采用竹胶板及木枋作定型模板，散拼散折，钢管根部用砂浆找平堵严，防止漏浆。 （ 4）、模板安装前应将模板表面清理干净，刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢管及砼接头处。 （ 5）、模板安装好后，要进行反复自检，经自检无误后，再由施工员、质检员、项目技术负责人进行检查，检查时主要检查模板的标高尺寸是否正确，支撑是否牢固，支撑架是否按计算后的要求进行搭设，支撑架的基础是否坚实可靠，如都达 到要求，再由甲方（或监理方）检验，经甲方认可后，再进行下道工序。 （ 6）、模板安装必须符合规范 GB50240－ 2020 中第 条现浇结构模板安装之允许偏差的规定（见下表）。 项目 允许偏差 轴线位置 5 截面内部尺寸 基础 +10 10 柱、梁、板 +4 5 层高垂直度 全高小于等于5m 6 全高大于 5m 8 相邻板面高低差 2 表面平整（ 2m长度以上） 5 模板拆除 （ 1）、粱板底模板拆除时间以砼试件抗压强度为标准，应不低于 75％砼强度等级，外伸悬挑构件及 8m 以上的梁要求达到100％强度等级方可拆除。 （ 2）、拆下的模板应及时消除残留砂浆、锅巴，刷隔离剂，堆码要整齐。 木模板还应将钉子拔干净，以免刺伤脚。 变形的模板及时进行修复，以备再次利用。 模板荷载设计值的验算 （ 1）、砼侧压力标准值： F1＝ F=rcH F新浇砼对模板的最大侧压力 rc―――― 砼的重力密度 TO―――砼的浇筑速度 TO＝ 200/（ T+15） T 为砼的温度 V―――砼的浇筑速度 223。 1―――外加剂影响修正系数 223。 2―――砼坍落 度影响修正系数 当坍落度小于 30mm 时，取 ； 50－ 90mm 时，取 ； 110－ 150mm 时，取 三、砼工程 砼搅拌 （ 1）、所有砼均用搅拌机搅拌。 下料顺序为石子 、水泥 、 河砂 ，为计量准确，搅拌机旁设一台磅秤，设专人管理，砂、石做到每车过称，水泥按包计量，施工配合比应挂牌公布。 （ 2）、搅拌时要达到足够的拌制时间，一般不少于 90 秒钟，使砼拌合均匀一致。 （ 3）、严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。 砼浇筑 （ 1）、砼浇筑前，应会同有关人员作好隐蔽 记录，模板用清水湿透，砼浇筑时安排木工和钢筋工随班作业。 （ 2）、砼运输采用塔吊加料斗运输方式，直接从搅拌机处将砼吊至浇筑地点，减少中间转运环节。 （ 3）、柱砼振捣应采用分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不宜超过 800mm，不小于 600mm，每层浇筑相互错开，不少于500mmm。 柱砼浇筑施工时应搭好安全牢固卸料平台，砼熟料吊至卸料平台后，在铲入柱模内，严禁砼从料桶内直接倾入柱模内。 （ 4）、现浇板砼采用插入式振捣器和平板振捣器相结合的振捣方法，随浇随找平压实，在浇筑过程中应注意不要踏踩钢筋，对踩坏的钢筋，值班 人员应及时修复。 （ 5）、振捣人员必须是经过培训的专业技术工人，有较强的工作责任心。 严格控制下料厚度及振捣时间，不得振动钢筋及模板，不得漏振，保证砼内实外光，无蜂窝麻面和孔洞。 （ 6）、施工缝预留设：砼宜顺着次粱方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间的 1/3 跨长范围内。 柱施工缝预留在粱底或板底面以下 20～ 30mm 处。 （ 7）、施工缝新老砼结合处理，先将接头处松动石子打掉，清除松动骨料、浮浆、焊渣、木渣等残留物，冲洗干净，铺设30mm 厚与砼同标号的砂浆后再浇砼。 养护 砼养护是关系到砼质量的重要环节，本工程 采用自然养护，设专人浇水，普通水泥不少于 7 昼夜，矿渣水泥不少于 14 昼夜，温度低于 50C 时，停止浇水，加强蓄热保温。 混凝土、砂浆试压块制作 试验人员应在浇筑点有见证的取样，取样数量按规范规定。 砼试件应按规范要求标准养护 28 天，对重要构件每单位工程的每层构件应多取一组与构件同等条件养护，便于掌握拆模时间。 四、梁柱节点施工的技术措施 梁、柱节点是框架型结构房屋中受力的关键部位，其施工质量的好坏直接影响整个工程施工质量。 抓好梁柱节点施工，是确保整个工程质量的关键。 梁、柱节点经常出现的质量问题是梁根部模板封闭差造成漏浆等。 为解决好以上质量通病，采取以下措施： 仔细阅读施工图纸，明确梁、柱相互位置关系。 支梁模时，首先校对相邻梁粱位置关系是否正确，然后牵拉通线安装模板，模板安装后，再进行自检，核实无误后可进行下一道工序。 浇筑砼前对梁柱模板进行检查校核，防止因施工进程中各种材料、机具、人员的影响，导致梁柱模板移位。 派经验丰富的砼工振捣砼，确保节点核心部位砼密实程度。 梁、柱根部是模板不能到位的地方，常常出现缝隙，这些部位要配以木模，将缝隙密封，以防砼漏浆。 同 时，在浇筑砼前对这些部位应重点检查，发现问题及时处理。 梁、柱节点钢筋密集处采用细石砼浇筑，梁、柱砼标号不同时，必须用高标号砼替代低标号砼。 梁、柱模板支撑要牢固，扣件要拧紧，防止因支撑体系不牢固而导致模板变形移位。 五、砌筑填充墙施工 （一）、砌块墙砌筑工艺流程 （二）、在砌体施工前，首先弹出砌体边线及门窗洞口位置线，并在两端结构上注明窗台及门洞口标高，必要时预先绘制大比例砌块排列图。 （三）、确定砌体灰缝厚度，对砌体皮数杆分线 ，立杆，并对砌块浇水湿润，确保砌体粘结牢固及灰浆饱满度。 铺砌要用挤浆法砌筑，每次挂线砌平，以确保竖直灰缝饱满及墙面平直。 切锯砌块要用专用工具，不得用砖刀任意砍劈。 （四）、门窗洞口侧与现浇柱相临的小墙垛采用素砼 C20 现浇而成，否则无法保证砌块的自身稳定。 门窗洞边的预埋木砖要随砌块进度按规定埋设，不得遗漏。 （五）、严格按设计要求设抗震拉接筋，构造柱采用先退后进马牙槎，以确保砼构造柱与墙体粘结面。 构造柱筋上部与框架粱存在自由墙，为此应在框架粱底部埋扁钢 6*200*200 预埋铁件，备制砂浆 砌块装车 地面运输 垂直运输 楼面分散运输 砌块洒水 砌 筑 弹分墙线 1 立皮数杆 勾 缝 分项验收 锚脚为 2Φ 12。 柱与砌体拉接筋 间距也应按设计用膨胀胶植筋预埋，以防找筋难而打砼，伤主体砼结构。 （六）、填充墙：填充墙的施工主要是做好与框架的拉接工作，连接牢固，防裂措施要跟上，同时还要做好管线暗设，预埋工作，严禁事后打洞开槽，影响墙体的稳定性。 （七）、构造柱：构造柱设置的间距按有关标准图集执行，在浇粱板砼之前预留柱插筋，两侧的墙体砌筑同时安放在水平拉接筋，最后用绑扎搭接的方式接构造柱主筋，主筋上部弯头与现浇结构粱底的预埋铁件焊接。 内隔墙构造柱用木模板作侧模。 外墙构造柱支模时需进行高空作业，拟采用重量较小的竹胶合板作侧墙，用粗钢丝穿孔 箍牢作为夹具。 竹胶板背面钉木条作背肋加固板面。 构造柱零星砼因数量很少且分散，拟采用现场机械搅拌，塔吊作业水平输、垂直运输，机械振捣，并辅以人工插捣。 第四节 脚手架工程 本工程为框剪结构。 施工外脚手架采用密目式安全立网全封闭挑脚手架进行结构施工。 脚手架采用 248。 48 钢管搭设，铺二层木脚手板。 连墙件的连墙杆同脚手架，连墙杆与脚手架的连接、连墙杆与建筑物的连接（各连接点采用双扣件连接）采用扣件连接，连墙布置 2步 3跨，脚手架搭设尺寸为：立杆横距 Lb=,立杆纵距 La＝ ,步距 n＝ , 脚手架内侧距外墙 ，立杆下用截面 300*50mm，木垫板通长铺设。 脚手架搭设顺序为：摆放扫地杆→逐步架立立杆，并与扫地杆扣紧 → 安装扫地小横杆→ 与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步大横杆并与各立杆扣紧→ 安装第一步小横杆→安装第二步大横杆 → 安装第三步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→ 第三、第四步大横杆、小横杆→连墙杆→接力杆→加设剪刀撑→铺脚手板 →设置防护网 一、材料要求 钢管要求：平直光滑，无裂纹、节芭、分层、压痕、毛刺等现象。 且最长钢管重量不大于 25 公斤。 扣件：用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接，要求无裂纹、弯曲、气泡和无滑丝现象。 脚手板：脚手架架板为 3 米，宽 米，厚度 50mm；用杉木或松木材料制成的架板，无腐朽、无裂纹、无大节芭、板两端用 4mm 铅丝捆绑 2 道，且每块重量不大于 30Kg。 二、立杆 立杆接头应用连接扣件，最后一步连接，可用搭接方法、搭接杆应通过两根横向杆。 立杆接头不得在同步接头，接头点距大于 500mm，与主接点不大于 1/3。 架体自由高度应控制在二步内（即一层楼）。 三、纵 向横杆 大横杆都要设在内、外立杆的里面。 可以采用搭接，但长度不小于 1 米，用三个扣件连接。 接头不能在同一个跨度内，应错开 500mm 与主。