安装工程施工质量保证体系及措施

安装工程施工质量保证体系及措施内容摘要：

常重要和关键的。 工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。 工程施工 质量保证体系及措施 7 （ 1）乙供材料、设备在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审， 在自审合格的基础上再呈报。 编报程序如图所示。 专业工程师提计划合格检验N 不合格材料进行供方评审确认材料样品供货厂家专业工程师确认厂家提供样品YN乙供材料质量控制流程图组织材料进场 样 品呈报 乙供材料 \设备编报程序 （ 2）甲供材料质量控制措施 甲供材料在安装前进行验收，并对其进行外观、材质、规格等的检验，如不符合要求，应向业主、监理代表提出，在得到处理意见后方可使用。 如甲供材料在安装后在进行系统试验或进行系统调试时，发现材料不合格时或设备运行有异样时，则及时通知业主、监理对材料进行调换或建议通知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。 工程施工 质量保证体系及措施 8 其控制流程如图所示。 检验甲供材料验收合格妥善保管不合格 通知甲方进行材料处理甲供材料质量控制流程图 甲供材料控制流程 （ 3）材料进场后使用前质量保证措施 1）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。 2）材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。 3）材料出库后 ,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。 材料堆放 要求整齐，并挂上标识牌。 4）材料使用前进行严格检查，包括外观检查、附着物的清除。 5）对不合格材料的控制。 一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时 ,应将其与合格材料相隔离 ,在自检过程中如发现质量问题及时整改。 6）对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。 质量检验措施 进货检验和试验 （ 1）检验程序 本标段工程检验程序见下图所示。 工程施工 质量保证体系及措施 9 材料、半成品检验程序图 （ 2）按有关设计图纸、技术 文件、标准规范、合同和技术协议所指定的有关标准确认的检验规程实施检验和验证。 （ 3）规定的专检项目、除例外放行的产品外，所有未经检验的产品，投放生产前都须按有关程序验证。 未经检验或未验证合格的产品不准投入生产。 （ 4）进货检验的数量和性质，根据分供方控制程度及其提供的合格证据加以确定。 过程检验和试验 （ 1）过程检验 检验标准：按照国家和当地相关标准进行检验。 检验程序：项目工序完成后，操作人员进行 “ 自检、互检 ” 合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验 应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前 8小时通知项目部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。 在施工过程中设置见证点和停止点检验，见证点必须由施工方质量工程师、业主、监理工程师、设计院四方到场共同检验认可，四方缺一不可；停止点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、业主、监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。 （ 2）按图纸工艺文件或形成的文件和程序要求，对工序质量进行检验和试验。 （ 3）实施首件“三检”，防止成品成批不合格。 （ 4）对直接影响工序质量 的过程参数和产品特性进行监控，发现异常立即反馈加以纠正。 （ 5）只有在完成规定的检验和试验或必需的报告得到认可后，产品才能转入下一道工序。 进货 验证随货文件 验证标识状态 验证规格、数量 转入使用 退货 抽样试验 检查外观包装 待试验标识 工程施工 质量保证体系及措施 10 技术措施保证 在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。 （ 1）建立以技术负责人为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量。