安徽生信集团erp软件实施总结报告

安徽生信集团erp软件实施总结报告内容摘要：

干预 5 生产订单优化、挤压排产 手工排产，手工减单 排产时间长，平均一天 4－ 6 小时，而且易出错； 无法 对订单进行优化，来多少订单就排多少； 无法及时了解排产与生产进度，只能问排产人或上机台查； 手工排产模具，易出错 利用系统排产 生产部订单预处理已经体现了强大的功能和良好的效果，排产时间大大减少，平均一天 1－ 2 小时，效率高，不易出错； 可通过订单预处理对订单进行优化，减少模具上机次数，提高挤压生产效率； 任一站点都可查询挤压生产进度； 即时安排加急单，可控制挤压挑单做； 排产时自动排模具，快速准确 6 挤压班产查询、坯料仓库存查询 所需数据用手工统计 坯料仓无库存数据； 挤压班产产量以 手工统计为主，不及时，不精确。 如老厂以每支料的重量偏差为 ,每月将近 40 万支料，每月重量偏差约 20 吨 中间仓手工统计入库坯料，工作量大，易出错 在系统内录入班产数据和重量，自动生成班产和坯料库存 班产支数与重量较精确，如老厂以每框料重量偏差为 ，每月 180 框料左右，每月重量偏差：约 180kg 效率高，班组下班时就能知道当班的产量； 坯料仓可通过坯料库存明细表了解库存坯料情况； 中间仓通过系统核对数据，起到把关作用，提高了数据的准确性，同时减少了自身工作 7 量。 7 挤压产量和成品率 手工计 算产量数据和成品率，经多次核实数据不准确 初步统计各机台平均成品率达 %，成品率增加 %，产量增长 % 氧化产量和成品率 在手工计算投入数据不准，成品率难以统计 平均成品率达 %；产量增长 %,成品率增长 % 喷涂产量和成品率 在手工计算投入数据不准，成品率难以统计 产量共 1190 多吨，平均成品率达 %；产量增长 %,成品率增长 % 8 销售订单、产品图纸发放 手工打印发放订单图纸 打印份数多，纸张浪费； 需由专人负责发放签名； 改订 单、改图纸要重新发放，费时费力 在系统内查询订单与图纸 凭权限在任一台电脑上都可查询订单和图纸 改单、改图只需在一台电脑上修改，所有查询站点自动更新 基本实现无纸化办公 70%以上 9 模具管理 手工模具管理，无标准台帐，无记录 模具管理比较混乱，人为因素造成模具的寿命降低，模具报废比较随意，报废损失无法统计 模具壁厚和状态变化使用手工记录，出现错、漏，导致拿错模，和挤压出料壁厚不准确。 模具无报表数据，了解模具信息困难； 模具更新不及时，手工台帐易出错 采用系统模具管理 模具报废量减少，模具的管理加强后，模具实际使用寿命延长，为公司节省了大量的模具费用的投入。 模具上机随时体现模具的壁厚和状态变化，数据随时更新，模具不会出现拿错，模具出料壁厚尺寸有保障。 通过模具报表可查询所有模具的详细信息，包括总模具数、模具试模、封存、报废情况； 数据及时准确 10 物料管理 物料摆放比较随意 有些料直接堆放在地上，易造成损坏； 多种表面处理的料入在同一框内，需专门配人翻框，料易造成擦划伤 仓库内多产现象较严重，因多产造成报废数较多 按系统要求摆放，并由系统控制多产数量 基本实现所有 料由料框装入，不同表面处理放入不同框内； 基本不用人翻框，减少料的损伤； 多产坯料统一放入车间自己的散料架上，自行消化，有利于减少多产现象，减少报废。 11 跟踪卡 手工填写跟踪卡 有些字。