安全饮水工程施工方案

安全饮水工程施工方案内容摘要：

窗框等安装工程并确保符合施工规范质量要求。 清除墙面的灰尘、污垢 ，碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。 抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，槽线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，蹋脚板线。 属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整，垂直程度，井在控制阳角方正过曲 (可用方尺规方 )的情况下大致确定抹灰厚度后 (最薄处一般不小于 7mm)， 进行挂线“打墩”。 对于高级抹灰．应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”。 “打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩 (高低位置一般 在蹋脚线上口 )，再在墙角左右两个标准增面之间通线，每隔 ～ 左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。 待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽张 30～ 50mm 的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。 冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。 在墙体湿润的情况下抹底层灰，对墙体表面宜先刷素水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。 待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。 中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度，平整皮、阴阳角是否方正、顺直， 发现问题要及时修补处理，管道背后位置等应及时清理干净。 中层砂浆抹好后第二天，用 1： 3 水泥砂浆抹面层，厚度为 5～8mm。 操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用铁抹子压实压光。 混合砂浆抹灰 抹灰前，根据门窗框边高墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥护角，并用阴角抹子推出小圆角，量后利用靠尺扳，在阳角两边 50mm 以外位置，以 40176。 斜角将多余砂浆切除、清净。 墙面贴饼冲筋后，在墙面湿润的情况 下抹底层灰，底层灰宜用 l： 1： 6 水泥混合砂浆 (或按设计要求 )，厚度为 5～ 7mm， 待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为 7～ 9mm．若中层灰过厚，则分遍涂抹。 然后以冲筋为准，用压尺刮干找直，用木磨子搓平。 中层灰抹完搓平后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角方正、顺直，对于蹋脚线上口及管道背后位置等应及时清理干净。 待中层灰达到七成干后 (即手按不软但有指印时 )，即可抹纸筋灰面层。 面层厚度不得大于 2mm ，抹灰时要压实抹平。 待灰浆稍干“收身”时，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用铁抹子蘸水抹压、溜光， 使面层更为细腻光滑，阴阳角处要分别用阴阳角抹子推顺溜光。 抹灰施工全部完工后．要结合当时天气候条件，采取相应的养护措施，同时还要注意成品保护，防止损坏。 天棚抹灰 基层处理→弹天棚水平线→喷水湿润→刷 107 胶水泥浆→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰 （ 1）基层处理 楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用 1： 2 水泥砂浆分层补平。 （ 2）天棚抹灰 在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼地板底面平整度情况，对凹面较大 的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过 7mm。 抹灰前一天将板面浇水湿透。 抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水，刷 107 胶水泥一遍，紧接着抹 1： 1水经砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量 510%的 107胶水。 抹底糙要用力抹压，养护 23d 后抹平层糙灰。 抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，在用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使愣角方正、整齐、角度一 致。 找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水湿润，抹水泥砂浆罩面灰。 二 、 门、窗安装施工 门窗安装施工程序为：门窗准备 — 预留门窗洞口一墙面做塌饼并弹水平线与垂直线一安装门窗框一门窗框四周填嵌 1： 2 水泥砂浆— 墙面内外粉刷一安装门扇 — 检查及校正一附件安装一嵌防水密封膏。 门窗严格按施工图纸规定的形式、尺寸、开启方向、纱网品种规格以及各类零配件，进行采购，井将出厂合格证及样品送请监理人员审核认可。 为了减少对框体表面的损伤，在原包装拆除后，应将其放置在有台布的平台或地面上，严禁直接在地面上拖移。 所有框、扇应立放，并用 柔软材料分隔，并包裹上保护膜。 如发现有损坏、变形等缺陷，应予以整修更换，方可安装。 安装前根据设计图纸和土建施工所提拱的洞口中心线及水平标高，在墙体上弹出框体安装位置线，将门窗洞口留出，框体与洞口之间的间隙根据不同的饰面材料而定，如为抹灰层，其间隙要小于 20mm。 并保证同一立面的框体在水平与垂直方向整齐一致。 安装门窗框时采用后塞口，门窗外框侧的锚扳用螺钉与门窗连接牢固，把门、窗框在预留孔口内摆正，用木楔临时固定，调整横平竖直。 锚板与墙体上的锚栓焊接牢固，使窗固定，然后用 1： 2(水泥：砂 )水泥砂浆将洞口缝隙 填实，表面应平整光滑、无裂缝，水泥强度等级不低于。 水泥砂桨凝固前，不得取出定位木楔或在门窗上安装五金零件，应待凝固后取出木楔并用水泥砂浆抹缝。 内外粉刷时为了减少和避免对框体的污染和损伤，在安装前，对门窗框用薄膜胶纸粘贴或涂裹黄油保护；在安装后，门宙下槛用木板挡板保护。 内外粉刷后再安装窗扇，先将玻璃安装入窗扇，撕掉框上的保护，再安门窗扇。 框四周的内外缝隙用密封膏嵌填严密。 扇上玻璃安装时，玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸的规定。 安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等， 畅通排水孔。 使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁干燥。 玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。 迎风面的玻璃镶入框扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。 镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。 密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须严密，外表应干整光洁。 检查门窗扇启闭是否干稳、轻松、自如、扣合紧密等，如果不符合要求需重新处理，直至合格。 三 、地砖施工 1 基层处理：将基层上的杂物清理干净。 凹洼处用水泥砂浆补抹平。 2 抄平弹 线：根据墙上的 +50CM 水平标高线，往下测量出面层标高，并弹出在墙上。 3 抹找平层砂浆：在清理好的基层上均匀洒水湿润，从已弹好面层水平线下量至找平层上皮标高，抹灰饼并冲筋，灰饼间距 左右。 冲筋后的再基层上涂刷一刀素水泥浆粘结层，水灰比 — ，延后根据冲筋标高，抹 1:3 水泥砂浆找平层，表面用木抹子搓平，并用木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确， 24H后 浇水养护。 4弹铺地砖控制线 :当找平层砂浆抗压强度达到 ，开始上人弹控制线，板块铺砌缝隙不大于 1MM。 弹线时，在 房间内分中，从纵横两个放线排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处。 横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置：纵向垂直于门口应在房间内分中，非整砖对称排在两墙角边。 根据以确定的砖数和缝宽，在地面上弹出纵横控制线，每隔 4 块砖弹一根控制线。 5 铺砖：为找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺 23 行砖，以此为 标筋拉纵横水平标高线。 铺砖是应自里向外退出操作，且每块砖均应跟线。 铺贴时，地砖应事先侵水湿润并晒干，表面无明水，在找平层上洒水湿润并涂刷水灰比 素水泥浆，结合层采用1: 干 硬性水泥砂浆，铺完 2至 3 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。 6 勾缝擦缝：面层铺贴后应在 24H 内进行擦缝工作，在铺实修整好的地砖面层上用喷壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙填满，最后将面层上的水泥浆擦净。 7 养护：地砖铺完 24H 后，浇水养护，时间不少于 7 天。 四 、 机组安装 水泵安装 根据产品说明书，确定水泵基础安装尺寸，设备上定位基准的面、线或点，对安装基准线的平面位置，其允许偏差不得超过177。 2mm，标高允许偏差不应超过177。 1mm。 基础 主机组基础的标高应与设计图纸相符 ,其允许偏差在 10mm 范围内 .基础纵向中心线应垂直于横向中心线，用 C20砼浇筑机组机座，泵机架和基础混凝土为了水平校正的需要，留 1030mm 的间隙，同时，基础混凝土的上面不用瓦刀抹平，凹凸不平照样留着；地脚螺栓的孔，采用足够大的方孔。 基础混凝土浇筑两周左右充分硬结后安装水泵。 安装方法 ⑴将底座吊放到基础上就位后，先把楔形垫铁上、下两块作一组，上、下两个表面平滑重叠，放置于地脚螺栓的两侧及承受最大荷重的地方，其上部放置泵共用机架。 这时，地脚螺栓穿过机架的 地脚螺栓孔和基础地脚螺栓孔垂直放好，联轴器的螺栓也拆开放好。 ⑵通过调整楔形垫铁使水泵轴保持水平，同时还要对泵和电动机进行同心校正。 ⑶接着，在地脚螺栓孔、机架和混凝土之间以及到机架内壁灌满砂浆，作成混凝土结构。 ⑷砂浆硬结 2 周后，一边注意泵和电动机的偏心，同时拧紧地脚螺栓的螺帽。 ⑸接着再安装联轴器的螺栓，用手转动，检查轴承配合状态是否良好，检查泵内部有无刮研点，能灵活转动即可。 安装质量检验 会同监理工程师检查安装质量，必须达到以下技术要求。 ⑴水泵安装的纵横向水平偏差 不得超过 ，水平 测量应以水泵的水平中开面、轴的外伸部份、底座的水平加工面等为基准。 ⑵ S 系列水泵叶轮密封环和轴套外圆摆度值不大于 ，泵摆度值不应大于。 ⑶ 叶轮与轴套的端面应与轴承垂直。 ⑷ 填料密封的安装要求 ①密封环与泵壳间的径向单侧间隙应在 之间。 ②密封环和叶轮的配合单侧径向间隙应在 间。 ③ 填料函内侧、挡环与轴套的单侧径向间隙，一般为。 ④水封孔道畅通，水封环应对准水封进水孔。 ⑤ 填料接口严密，两端搭接角度一般为 45176。 ，相邻两层填料接口应错开 120176。 180176。 ⑥ 填料压盖松紧适当，其与轴周的径向间隙均匀 五、电气设备安装 变压器、启动控制器、继电器和二次回路的安装按《电气装置安装工程及验收规范》（ GB SDJ53— 83）的要求进行。 （一）、 主控制柜 （ 1） 主控制柜必须符合国家有关规定。 （ 2） 电器材料选用优质产品、且维护、保养方便。 （ 3） 过热、过载、断相保护设备必须完善可靠，性能良好。 （ 4） 全部监视仪表正常，能起到监控作用。 （ 5） 一次线路，二次线路各接点 必须牢固可靠，一次线路用符合规定的铜接头连接，线和接头的联接用不少于 1000kg 液压钳压接。 （二）、动力线的联接 （ 1） 动力线的截面积必须符合规定，绝缘良好。 （ 2）动力线接线头按规范的方法压接，控制柜、电动机端的接线螺栓必须旋紧。 （ 3） 通电未发现绝缘材料破损后应将动力线扎成线来，固定在墙体上，不能乱接乱放。 （三）、垂直安装配电盘，倾斜度不超过 5176。 ，它的底部和底面、背部和墙壁必须固定好， 时间控制器的起动时间应在 810S。 （四）、 主控制柜应在未和电动机接线前进行空载试验。 （五）、机组电气试 验 （ 1） 绝缘电组测量，规定用 60S(秒 )的绝缘电阻值 (R60″ )，吸收比测量。 规定用 60S 与 15S 时的绝缘电阻比值 (R60″ /R15″ )； （ 2） 测定绝缘电阻使用兆欧表的电压等级。 （ 3） 耐压试验电压值以额定电压的倍数计算，电动机按铭牌电压计算，电缆可按标准电压等级的电压计算。 （ 4） 涉及的仪表、继电器和二次回路的试验，应按专用规范的要求进行。 （六）架空线路和变压器安装 ⑴ 把变压器抬至基础的过程中，不能碰触油枕，出线瓷套管，温度计等易损附件，放下时切忌震动。 ⑵ 变压器瓷套排列方向和终短杆横担 方向一致，放好变压器，用 水平仪校平顶盖横直的两个方向。 ⑶ 变压器两侧引线的截面必须符合规定，与出线瓷套连接必须紧密良好，高压侧引线至围栏距离不应小于 ，低压侧引线至围栏距离不小于。 用穿墙瓷套穿过墙壁。 ⑷ 变压器高压相线工作接地、零相工作接地的接地体，均应埋设在变压器基础附近。 （七） 接地系统施工工艺流程 ⑴ 接地预埋件工序：根据接设计图纸编制接地预埋一缆表→接地扁铁圆钢以及过渡伸缩节制作→预埋及验收→砼浇筑→资料移交验收。 ⑵接地极安装工序：按地体埋件放线定位→接地体按图纸钻孔→检 查和保护接地孔→安装连接接地极→保护接地极→砼浇筑监仓→安装报告及验收。 ⑶接地电阻测量：接地测量方案准备→报监理审核→接地施工完毕→接地测试准备→测试接地电阻→接地测试验收报告→接地系统接地验收。 第四章 保证措施 第一节 质量控制及保证措施 一 、 质量要求 我单位将在整个项目推行全面质量管理，严格施工工艺，实现： 土建单元工程合格率 100%，优良率 85%以上； 工程竣工验收一。