天然气长输管道施工方案

天然气长输管道施工方案内容摘要：

焊接通病原因及防治 焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量及安全运行。 因此，将焊接接头缺陷尽量控制在规范允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。 常见的焊接接头缺陷主要有咬边、 焊瘤、弧坑、 气孔、 夹渣、 根部未焊透、 未熔合和裂纹及裂缝等， 现逐一进行分析。 咬边 （ 1）主要是由于焊接电流过大、电弧拉长或运条不稳引起的。 咬边最大的危害是损伤了母材， 使母材有效截面减小， 也会引起应力集中。 （ 2）预防措施是焊 接时调整好电流，电流不宜过大， 且控制弧长， 尽量用短弧焊接， 运条时手要稳， 焊接速度不宜太快， 应使熔化的焊 缝金属填满坡口边缘。 焊瘤 （ 1）主要是由于焊接电流过大或焊接速度过慢引起。 它的危害是焊瘤处易应力集中且影响整个焊缝的外观质量。 （ 2）预防措施是适当调小焊接电流，焊接时注意熔池大小，以便调整焊接电流或焊接速度。 弧坑 （ 1）主要是由于断弧或熄弧引起。 弧坑的存在减小了焊缝截面，降低了接头的有效强度，并且弧坑处常伴有弧坑裂纹，危害较大。 （ 2）预防措施是尽量减少断弧次数， 每次熄弧前 应稍微停留或做几次摆动运条，使有较多的焊条熔化填满弧坑处。 气孔 （ 1）产生气孔的因素较多， 如焊条未按规定烘干； 母材除锈不彻底； 焊接电压不稳； 弧长过长产生气孔等。 气孔的存在使焊缝截面减小，金属内部组织疏松，应力易集中，也易诱发裂纹等更严重的缺陷。 （ 2）预防措施是在焊接前应按要求烘干焊条， 清理坡口及母材表面的油污、 锈迹； 注意天气的变化， 刮风、 下雨要有遮挡措施； 焊接时选择适当的电流及焊接速度。 夹渣 （ 1）夹渣一般是由于熔池冷却过程中非金属物质如焊条药皮中某些高熔点组分、金属氧 化物等来不及浮出熔池表面而残留在焊缝金属中引起的。 其危害是影响了焊缝金属的致密性及连贯性， 易引起应力集中。 （ 2）预防措施是焊接前应严格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等，多层焊时彻底清理前一道焊缝留下的熔渣。 焊接时选择适当的焊接参数， 运条稳定， 注意观察熔池， 防止焊缝金属冷却过快。 根部未焊透 （ 1）主要原因是接头对接间隙过小；焊接电流过小，焊接速度过快。 其危害性是降低接头的机械性能。 （ 2）预防措施是控制接头坡口尺寸及对接间隙， 选择合适的焊接电流和焊接速度。 未熔合 （ 1）指焊缝金属 与母材未能完全熔化结合，多层焊也存在层间未熔合。 主要原因是焊接线能量过小，或焊接电弧偏离焊缝中心。 （ 2）预防措施是选择合适的焊接参数，焊接时不宜过快， 运弧适当， 注意焊条角度。 裂纹及裂缝 （ 1）这是焊缝中危害最大的一种缺陷，任何焊缝都不允许有裂纹及裂缝出现，一经发现必须马上清除返修。 按裂纹产生的原因不同， 有热裂纹、 冷裂纹及再热裂纹之分。 （ 2）热裂纹一般是在焊缝金属结晶过程中形成的，是应力对焊缝金属结晶过程作用的结果。 （ 3）预防措施是控制钢材及焊条中有害元素如磷、硫等的含量，重要结构的焊接 宜采用碱性焊条 又称低氢焊条 ， 以降低焊缝中的杂质 含量，改善焊缝金属组织；焊接接头的固定要正确， 避免不必要的外力作用于接头部位。 （ 4）冷裂纹是焊缝冷却过程中出现的，它可在焊接后立即出现，也可在焊后较长时间后出现， 它的产生与氢有关， 所以又称氢致延迟裂纹， 由于其具有延迟特性， 所以它的出现相当于埋下了一颗定时炸弹， 危害更大。 （ 5）预防措施是首先从减少氢元素的来源入手， 焊接时采用碱性焊条， 在使用前必须按规定进行烘干、 保温； 对接头部位必须先清除油污、 水分和锈蚀。 焊接时采用焊前预热、 焊后 热处理等措施， 以利于氢的逸出。 （ 6）再热裂纹一般产生于热影响区， 大多发生在应力集中部位，一般在焊缝区域再次受热时形成。 （ 7）预防措施是增加焊前预热、焊后缓冷措施， 以减小残余应力和应力集中。 5．质量保证 工程质量保证措施 各工序之间实行交接制度，填好交接记录，对不合格的不许进入下一道工序。 本工程实行项目经理负责制，工程项目经理为工程质量第一责任人。 建立健全质量保证体系，明确责任，逐级专人负责，确保工程质量目标的实现。 确定施工过程关键工序控制点，停检点，及时进行报验，检查验收合格，方可继续施工。 落实“三检制”，切实做好自检、互检、专职检，做到层层把关，来格要求。 强化“三工序”管理，保证本工序，临督上工序，服务于下工序，上工序不合格不得进入下道工序，工序之间互检达到质量要求进行工序交接。 严格项目工程的质量验收制度，关键、重点工序必须报验，及时组织检查验收，项目竣工后逐级验收确认，并做好质量评定和竣工资料，及时移交有关部门，做到准确、齐全、无误。 质量检查控制点： 检查控制点 管理点 管理点内容 检查者 项目部 公司 工艺管道安装 管沟开挖及回填 √ √ 管道组对 √ 管道焊接：焊接工艺评定 √ √ 焊缝外观质量检查 √ √ 焊缝无损探伤 √ √ 试压、吹扫 √ √ 管 理 点 管理点内容 检查者 项目部 公司 除锈检查 √ 环境温湿度检查 √ 防腐层厚度抽查 √ √ 防腐层附着力抽查 √ √ 防腐层搭接抽查 √ √ 防腐层外观质量检查 √ √ 针眼、气孔、漏点检查 √ √ 补口、补伤检查 √ √ 热收缩套缩口质量检查 √ √ 电火花检测 √ √ 检验内容：管材出厂证明，焊材合格证 检验方法：观察 检验内容： （１）焊缝表面无气孔、裂纹、毛刺、烧穿等所有钢管都应清管。 （２） 表面无裂纹、结疤、折叠、损伤和划痕，抽查钢管总数的 10％。 （ 3）对口间隙 ，管口钝边 ， V 型坡口 6070度 ,环形焊缝错边量。 检验方法：焊缝检验尺塞尺检查，目测尺量 ： 检验内容：焊工必须持证上岗，焊接设备性能，焊接 表面无气孔、裂纹、 夹渣、熔合性飞溅等，焊缝高度，咬边深度及长度。 检查方法：观察焊缝检测尺塞尺及板尺焊缝进行无损探伤。 检查内容：管子表面除锈，粘接力，外观成型。 检查方法：钢管进行逐根目测；采用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压根据标准指定，以无漏为合格。 ： a 技术人员负责收集、整理的保证资料是否齐全，有效。 保证资 料包括：电焊工、探伤工的有效证件；阀门管件的合格证；管材焊材的合格证；防腐材料合格证；混凝土化验报告。 b 技术资料是否填写规范齐全 c 质量评定将被是否按标准填写 d 质量资料必须跟工程同步 （三）安全文明施工部分 第一节、安全生产管理措施 一、安全生产目标 达到五无目标，即 “无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故 ”。 二、安全生产管理体系 工程部安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导项目部开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项 目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。 项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。 制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报。 各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作 ,对每个工人耐心指导 ,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。 三、安全检查制度 在施工过程中，除正常的安全检查外，项目部每半月检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。 四、安全教育制度 按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。 对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。 各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。 经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。 在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。 同时。