大学综合体育中心施工组织设计方案

大学综合体育中心施工组织设计方案内容摘要：

q2= 2 4 3800/（ 8 3600） = L/s (3) 施工现场生活用水量计算 式中 q3— 施工现场生活用水量（ L/s） P1— 施工现场高峰昼夜人数 N3— 施工现场用水定额（ 20～ 60L/人 .班） t— 每天工作班数 ,取 2 K4— 施工现场用水不均衡系数 所以 q3＝ 600 60 （ 2 8 3600） ＝ (4). 生活区生活用水量 式中 q4— 生活区生活用水（ L/s） P2— 生活区居民人数 N4— 生活区昼夜全部生活用水定额 K5— 生活区用水不均衡系数 因为本现场不设工人宿舍，因此该项用水量可忽略不计。 (5)消防用水量 查表知： q5=10L/s (6)总用水量计算 q1 +q2＋ q3＋ q4 ＝ +=因为 q1 +q2＋ q3＋ q4 q5 所以 Q＝ q5＋ 1/2（ q1 +q2＋ q3＋ q4） ＝ 10+ ＝ 供水管道布置 管径选择： d=（ 4Q/（Л V 1000）） 1/2=（ 4 （ 1000）） 1/2= 本建筑工地的供水流量 ，沿建筑周圈设直径 DN120 的给水管以满足施工和消防要求，办公区及标养室等处给水管选择管径 DN50 给水管埋深 为 800mm。 施工现场内设沉淀池，生活污水和生产污水需经沉淀池沉淀后方可排入市政管网，雨水则通过设置在场内的排水沟，有组织地排入市政雨水井。 临时用电设计 （表略） 用电量的计算 式中 P— 供电设备总需要容量（ kVA） P1— 电动机额定功率（ kW） P2— 电焊机额定容量（ kVA） P3— 室内照明容量（ kW） P4— 室外照明容量（ kW） K1 K2K3 K4— 电动机的平均功率因数 查表可知 COSф＝ , K1＝ ， K2＝ ， K3＝ ， K4 = ∑ P1＝ 110 2+8 3＋ 3 4＋ 10＋ 3 3＋ 3 +60 4＝ ∑ P2＝ 6 30＋ 6 ＝ 其中电渣压力焊机按高峰时期两个流水段的使用量（ 6 台），电焊机按 6台来考虑，工程桩施工时不用塔吊，所以 P1 取 （总功率减去塔吊功率 220kW）。 由于照明用电量所占密度较动力用电量（ P1 、 P2 之和）要少得多，所以在总用电量计算时照明用电计算可以简化，只要在动力用电量之外再加 10%作为照明用电即可。 则总用电量 P 动 =（ ＋ ） ＝ 根据计算选用 630kVA 的电源能够满足施工需要。 6 主要施工方法 施工测量 施工测量前准备 (1) 校对测量仪器：将本工程应用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。 (2) 根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测，确保坐标桩的准确性。 建筑物定位和基础工程测量放线 (1) 依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划勘测部门验线。 (2) 轴线控制网布设： 根据建筑物的实际情况，依据《工程测量规程》进行控制网布设。 本工程施工设控制轴线 7 条，分别为（ 1）、（ 5）、（ 10）、（ 14）、（ A）、（ H）、（ P）轴线，控制桩设置在安全、易保存位置，相邻点间通视良好。 (3) 验线 控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检验线。 主体结构施工测量放线 本工程轴线控制桩及极坐标中心控制桩，埋桩深度 ，不得在道路或堆放材料的附近埋设。 随着结构层的升高，将轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。 控制网 轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。 本工程轴线控制网的测角中误差将不超过177。 12″，边长相对中误差不大于 1/15000。 为满足控制网的精度要求，采用拓普康 GTS700 智能型电子全站仪。 一测回测角，二测回测边。 测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。 施工高程测量 (1) 水准点引测：根据建设单位提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。 现场水准点布置数量不少于 3 个，以便于相互校核和满足分 段施工的需要。 (2) 现场水准点精度及测量方法 根据《工程测量规程》高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。 (3) 施工中的楼层标高控制 1）场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。 2）施工中楼层标高控制方法：在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。 用水准仪往返测验，以便检验和纠正。 当施工层墙柱拆模后在墙柱上测设相对该层 + 标高。 3）在结构层施工，传递引测标高时，应用钢尺自基准点 + 处向上垂 直丈量，做为该楼层抄平的依据。 （表略） 沉降观测 (1) 在施工过程中及工程竣工后，要对其进行沉降观测。 1）沉降观测点的布置准备工作：工具和仪器应采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。 2）水准点的设置：沉降观测应依据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，专用水准点埋设数量不少于 3 个，埋设地点必须稳定，不受施工机具车辆碰压，防止水准点高程变动。 3）将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量 ,其闭合差不得超过 √ n (n为测段的测站数 ),水准点高程可根据国家或城市水准 点引测，应与该地区水准点联测。 4）本工程使用高精度瑞士徕卡 N3 型水准仪 ,按国家二等水准测量的技术要求施测。 5）沉降观测点布设位置依据设计图规定，项目将根据设计要求进行埋设。 6）沉降观测终止 ,视沉降量大小及沉降速度确定 ,通常以月沉降量超过 1mm时 ,可以认为沉降基本稳定。 7）当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。 (2) 沉降观测注意事项： 沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。 为保证观测成果的正确性，如实 反映建筑物沉降情况，应 做到四固定； 固定人员观测和整理成果 固定使用的水准仪及水准尺 使用固定的水准点 按规定的日期、方法及路线进行观测 (3) 沉降观测点成果整理 1）沉降观测资料应及时整理 ,妥善保存 ,作为该工程技术档案资料的一部分。 2）整理沉降观测成果 ,计算出每次观测的沉降量 ,前后几次观测同点高差和累计沉降量 ,并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设计、施工有关、技术负责人员使用。 钢筋工程 本工程主体结构的质量目标为创结构“长城杯 ” ，钢筋工程的质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分 项施工的全过程进行全面检查预控，检查的重点在于：锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关。 进场检验 本工程全部钢筋均采用热轧 I级光圆钢筋及 II级螺纹钢筋。 钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过 60t。 检查分两步进行： 1．外观检查：每批钢筋抽取 5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每 1m 的弯曲度不大于 4mm。 交货时随机抽取 10 根（长 6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。 2．试验检 查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。 如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。 钢筋加工 为保证科学组织，合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程钢筋加工、成型全部在我公司专业加工厂进行。 钢筋除锈 钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过 其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道 ,以免对环境造成污染。 钢筋调直 采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率： I级钢不大于 4%， II级钢不大于 1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。 钢筋切断 钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短 料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。 钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。 切断长度允许误差为177。 5mm。 钢筋弯曲成型 弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。 成型钢筋检查及验收 I级钢筋末端的 180176。 弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的 3 倍，箍筋 135176。 弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的 4 倍，平 直段长度为 10 倍钢筋直径。 II级钢筋末端的 90176。 弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的 4 倍。 钢筋的贮存及运输 根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场，现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。 长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。 钢筋的连接 (1) 钢筋连接形式及接头位置 1）楼板受力筋采用搭接连接； 2）楼层梁的受力筋直径小于 22mm 的采用搭接连接，直径大于等于 22mm的采用挤压套筒连接； 3）框架柱主筋采用电渣压力焊接连接。 4）搭接长度 L 为： Ⅰ级钢钢筋， L≥ 30d，且不小于 300mm； Ⅱ级钢钢筋， L≥ 40d，且不小于 300mm 5）受力钢筋接头面积符合以下要求 ,见图 62（图略） 6）接头位置 (A)柱主筋连接位置 （图略） (B)梁板筋接头位置见图 62（图略） (2) 钢箍形式和钢筋锚固要求 1）梁内箍筋均为矩形封闭式双肢箍或四肢箍，四肢箍由一个外部箍和一个内部箍组成。 2）梁柱中矩形封闭箍（端头）均弯折不小于 135176。 的 角度，形成弯钩。 3）附加单肢箍端部须做成 180176。 弯钩。 4）除设计注明外，所有框架梁在各跨的两端 倍梁高范围内钢箍均加密至 @100，钢箍直径与梁其他部位相同。 5）锚固做法 锚固长度： La=30d(非抗震构件及次梁锚固长度 ) Lae=35d(抗震构件锚固长度 ) 钢筋绑扎顺序 框架柱钢筋的绑扎 (1) 施工顺序见图 63（图略） (2) 操作要点： 1)框架柱接头形式采用电渣压力焊，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于 50%。 2)框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺 寸画好箍筋分档线 ,按实际个 数套好箍筋 ,将柱箍绑扎到梁底部位后 ,加密区部位暂时不绑 (已套好 )穿梁下铁 ,梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋 . 3)绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣 ,柱筋绑扎完毕后 ,在模板上口用垫块将钢筋垫正，以避免柱钢筋位移 . 墙体钢筋的绑扎 (1) 施工顺序见图 64（图略） (2) 操作要点 1)墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于 50%。 2)绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以 免不牢固发生变形，绑扎钢丝必须朝内。 3)墙体钢筋定位靠钢筋定距框，可以保证所有墙主筋全部到位，保证保护层完全正确。 4)墙体钢筋保护层采用 15mm 塑料 PVC 垫块，垫块间距为 500mm 500mm,成梅花型布置。 框架梁钢筋绑扎 (1) 施工顺序见图 65（图略） 1）绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的冷挤压连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。 绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。 4）梁 骨架绑扎完后进行 PVC 垫块绑扎。 （ 5）梁主筋接头位置应符合设计和规范要求。 3．预应力梁施工 本工程基础梁 LL1 为预应力梁，共计四条，长度为 ，截面尺寸为 1200 1000。 预应力梁施工工艺流程图 66（图略） 2）认真检查预应力筋的孔道，孔道必须保证尺寸和位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔符合设计要求的位置。 3）穿筋前，检查钢筋、钢丝束的规格、总长，要符合设计要求。 4）预应力筋的张拉程序按设计规定进行，张拉时采取分批、 分阶段对称张拉。 5）灌浆顺序先上后下，待排气孔冒出浓将后，既堵死排气孔，再压将至 保持 1~2min 后，即可堵塞灌浆孔。 6）按要求制作水泥浆试块，并加强养护。 楼板、楼梯绑扎 (1) 施工顺序见图 67（图略）。