大剧院装饰装修工程施工组织设计

大剧院装饰装修工程施工组织设计内容摘要：

参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接 10～ 15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 18 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 焊缝夹渣：多层施焊 应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。 注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。 安全环保措施 外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 电焊机 要设单独的开关。 开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 焊钳与把线必须绝缘良好。 连接牢固，更换焊条应戴手套。 在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 ，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 、采用电弧气刨清根时，应戴 防护 眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 ，焊接平台 或焊件必须接地。 并应有隔光板。 ，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。 ，或进行覆盖、隔离。 焊点下方设接渣铁斗。 ，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开 . 2 钢结构安装用 临时安装螺栓，及墙上节点板采用化学螺栓 施工准备 材料及主要机具： 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。 19 螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。 遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时 及锈蚀 ，不得使用。 螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。 必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。 主要机具： 小型空压机 、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。 操作工艺 工艺流程： 作业准备 — 砼墙（梁上）打孔 — 清孔 — 植入化学剂 — 安装螺栓 — 螺栓紧固— 检查验收 螺栓长度的选择：选用螺栓 杆 的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表中的增加长度， 并取 5mm 的整倍数。 墙体上化学螺栓采用M12 12。 （梁上）打孔，根据土建结构施工图，选择墙梁内部没有钢筋布置或稀少部位。 进行节点板位置安装放线。 在砼墙体（梁）上划出打孔位置。 打孔时当遇到墙梁内部钢筋时，停止打孔，适当调整节点板位置再行打孔。 打孔深度应根据化学螺杆长度及埋置深度要求进行，开孔直径为14mm。 清孔：打孔完毕，采用空压机及毛刷对孔内进行反复吹孔、清孔，以保障孔内无浮尘，达到植入化学剂的要求。 当不能即时安装螺杆时，应将孔洞采用柔软材料封堵 植入化学剂：化学剂植 入前应检查孔内是否有异物及浮尘，确定无误后方可进行。 化学剂应根据相关的技术要求植入。 安装螺栓（杆）：化学剂植入后应即时将螺栓（杆）植入，待化学剂被挤出与开孔平面均匀 2mm时，即可停止 螺栓紧固：螺栓被植入后，根据化学螺栓安装技术要求，或 24 小时之后，确定化学剂窝裹满足强度要求后，再行螺栓紧固。 紧固螺母要露出不少于两扣螺纹的余长。 紧固螺栓分两次进行：第一次为初拧，第二次为 20 终拧。 为使螺栓群中螺栓均匀受力，初拧、终拧都要按一定顺序进行。 螺栓紧固，按照化学螺栓安装要求严格执行。 检查验收：按照普通螺栓验 收标准执行。 应注意的质量问题 装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净。 连接板拼装不严：连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用。 螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。 3 钢结构防腐涂装 施工准备 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 操作工艺 工艺流程： 基面清理 → 底漆涂装 → 面漆 涂装 → 检查验收 基面清理： 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。 油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。 钢材表面允许存留干净的轧制表皮 ，用 一般工具 (钢丝刷、砂布 )清除 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 现场采用 人工除锈， 使用 工具 ： 如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。 除锈等级：根据 设计要求或按照现行钢结构工程质量验收规范防腐涂料涂装中涂料品种最低等级执行。 底漆涂装： 21 ：根据钢结构转换层设计要求选用防腐材料。 底漆采用环氧富锌漆，面漆环氧云漆，其厚度按设计要求严格执行。 调合防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍 ，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 底漆涂装后起码需 4～ 8h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 面漆涂装： 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。 其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径 、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在 ～。 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。 但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。 涂层检查与验收： 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 22 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3点厚度，取其平均值。 质量标准 保证项目应符合下列规定： 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。 基本项目应符合下列规定： 涂装工程的外观质量： 合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。 优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。 构件补刷漆的质量： 合格：补刷漆漆膜应完整。 优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。 成品保护 钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 4．不锈钢 T型条安装：弯曲的不锈钢 T型条场外加工。 T型条通过吊杆连接于钢结构转换层的檩条上，按施工放线定位安装。 一个波段内的 T 型条安装时，严格控制其弧度、直线度、水平度及标 高位置。 安装完成后对安装精度进行校核，校核无误后相邻 T 型条之间采用连接钢筋剪刀形布置施焊固定。 5．安装工程分项施工：电气铺管安附墙设备：要求与龙骨的安装提前或同步进行，由相关安装单位在面板安装前，根据吊顶工程的施工计划，并对暖通、照明、消防敷设管线，在施工完备，做好隐蔽验收工作。 6． GRC镶板的施工工艺 23 材料准备 → 基层复验校核 → 连接件及吊杆安装 → 安装 GRC 板 → 板缝处理 → 板面打磨 → 表面涂饰 材料准备： GRC 镶板按施工图纸尺寸进行分块厂外加工，基本规格为：600 1800 连接件及吊杆安装：连接件预安装， 其点位根据 GRC 板预设的吊点等距在钢结构转换层钢方管上划出位置线，以使上区吊挂点位投影重合，再安装Φ 10 全丝镀锌吊杆。 吊杆安装：其长度，应预留出调整余量，以便保障 GRC 板安装时可微调其高度，从而确保吊顶标高要求，吊杆与檩条上的连接件连接采用上下螺母固定。 吊杆长度，根据波段不同的高度（钢方管檩条至 GRC 板吊点的高度）进行确定下料。 GRC镶板按照每个波段进行编号。 GRC 镶板加工时每块板预埋 6个角码连接件。 根据编号，通过 GRC 板预留的吊件镀锌角码与吊杆螺栓连接，固定于钢结构转换层檩条上 ,螺栓紧固件增设垫片，按 普通螺栓安装质量要求执行 .GRC 板按分档的每个波段进行安装，核对无误后进行下一分档波段安装。 每块板根据现场测设的轴线网和标高，对板块及吊顶位置预设的钢方管檩条位置，进行校对、调整，保证吊筋吊点的直线位置进行粗定位、细定位、精确定位。 GRC板安装后，应及时调整相邻板间的平整度。 板缝处理： GRC 板间的板缝处理，根据设计图纸节点大样做法（详图）及厂家工艺要求，采用同材质的填缝材料或栓接方式，严格进行处理，以保障声光要求。 现场板缝处理分两种情况：一种为密缝处理，两板采用对鞘螺栓连接，板缝间采用 GRC 材料填满；另一 种情况伸缩缝处理，其缝间用硅胶接缝填塞密实。 其缝宽、及外观质量均按设计要求及相应规范参照执行。 表面涂饰： GRC 镶板表面涂饰设计要求喷涂。 喷涂施工要点：不要将喷枪做弓形路线移动，否则中部涂膜就会特别厚。 喷枪与喷漆表面保持垂直，喷枪移动速度尽量保持不变，不能忽快忽慢，否则涂膜厚度就会布局不均匀。 表面涂饰质量标准及保证外观质量措施，另详面层涂料、涂饰章节。 24 由于 GRC 镶板的安装面积较大，为保证其平整度，防止其变形，应先将钢架转换层的质量控制在规范允许范围内，通过连接件进行微 调。 在安装GRC镶板前，在钢架层上进行放线控制，标出板的相应位置，检查连接件是否在可调范围内、间距是否符合要求，发现问题及时调整，然后按预定顺序安装。 每完成一个波段，由专职质检员检查板的水平度、平整度、垂直度，并填写分项检验批验收。 . GRC 镶板检验验收要求 由于 GRC 材料属新型材料，暂无验收标准，本方案中暂按《建筑装饰工程施工及验收规范》（ GB502102020）及《山东省建筑工程检测及质量评定手册》中关于饰面板安装工程质量验收相关标准验收。 材料验收要求：要求成品 GRC 表面光滑，无气泡及凹陷 处，色泽一致、无色差。 安装验收要求： GRC 镶板表面平整、无凹陷、翘边、蜂窝麻面现象； GRC 镶板接缝平整光滑。 GRC镶板表面平整度允许偏差： 3mm GRC镶板接缝高低差允许偏差：3mm。 验收时按要求填写隐蔽验 L收纪录、检验批验收等质量验收纪录表格。 25 尺寸及形位公差（单位： mm） 序号 项目名称 标准规格板公差 标准规格板公差 1 全长误差 4～ 0 177。 （ L/1000+2） 2 全宽误差 4～ 0 177。 （ L/1000+2） 3 端面外角对角线差 ≦ 4 外框厚度误差 177。 2 外边缘边框177。 4，其余177。 2 5 端面外沿直线度 ≦ 4 ≦（ L/1000+2） 6 端面平面度 ≦ 4 ≦（ L/1000+2） 7 边缘板的端面边缘线轮廓度 —— ≦ 20 26 GRC 镶板外观质量要求（单位： mm） （三）轻钢龙骨石膏板吊顶的施工程序和施工方法 1 施工工艺 吊杆制作及安装 — 电线管等隐蔽工程的弹线 — 主龙骨安装及调平 — 本结构造型制安 — 次龙骨安装调平 — 隐蔽工程验收 — 封石膏板 — 吊顶调平 — 表面涂饰。 2 施工方法与技术措施 、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在 800mm1200mm之间，又要避免与灯具发生冲突。 钻眼安装 M10化学专用膨胀螺栓，悬挂直径 8mm全牙镀锌丝杆吊杆。 ，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨主龙骨与主挂序 号 项目 允许偏差 检验方法 一等品 合格品 1 缺楞 掉角 长度 ≤ 20mm ≤ 30mm 观察和尺量 宽度 ≤ 20mm ≤ 30mm 观察和尺量 数量 不多于 2 处 不多于 3 处 观察 2 裂纹 长度 不允许 ≤ 30mm 观察和尺量 宽。