塔城地区质量技术监督局综合测试楼工程施工组织设计-123doc

塔城地区质量技术监督局综合测试楼工程施工组织设计-123doc内容摘要：

数，用石灰撒灰线。 ，在距离槽边 米处的地方钉龙门板，根据已给的水准点，测出建筑物的 177。 标高，在龙门板上钉小钉作为轴线标志，最后进行校正，复核各轴线的距离。 ： （ 1）基础轴线误差不得超过轴线长度的 1/2020； （ 2）龙门板标高的允许偏差不得超过 10mm； （ 3）各轴线间距误差不得超过 177。 10mm。 ． 平整场地的表面坡度高应符合设计要求，如设计无要求，一般应向排水沟方向作成不小于 2％的坡度。 ． 基坑、基槽、管沟应根据图纸要求施工，当其挖土深度超过 米时，应根据具体情况放坡，放坡系数宜采用 l： ，基坑、基槽底部开挖的宽度应根据需要增加工作面，对混凝土基础每边工作面为 30cm。 ． 土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高、边坡坡度等是否符合设计要求．平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确。 ． 开挖低于地下水位的基坑（ 槽）等时，可采用集水坑降水，在施工中如发现局部松软，应挖至老土为目，并在加深部位的两端挖成 1： 2 踏步型，每步不高于 50 厘米，长度不小于 1000 厘米，并绘出断面图以备查。 ． 挖土时，严禁碰动龙门板或中心桩，更不能将龙门板和中心桩埋上。 ． 挖出的弃土随时运往指定地点。 ． 当遇到在平面图内未做标志的电缆、水暖管道、文物等时，应妥善保护现场并及时与甲方代表或有关部门联系处理。 ． 当基槽、基坑、管沟开挖后不能及时做基础时，基底土方应预留 200mm 深，待做基础前挖出。 ． 基底土不得扰动超挖时，应以混合砂或中砂回填，重要部位可用低标号砼填补。 ． 基槽深度应采用在侧壁按水平小木桩控制（木桩距基底 — 1米，间距为 3－ 6米）。 在开挖的过程中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等，发现问题及时处理。 基槽挖完后，应由施工员和放线员会同甲方代表检查、验收，并做出隐蔽工程记录。 ． 回填土 ，应先将槽内积水排出，杂物清除后，再分层回填。 ，每层填 土厚度不超过 200mm，采用蛙式打夯机，每层填土厚度不超过 250mm，每层夯实 3— 4 遍。 ，应从管道两边同时进行回填和夯实，当填土至管顶以上 0． 5米时，方准用动力打夯机械夯实 ，杂填土不得回填。 ： ：标高 +0， 50；长度、宽度 0。 、标号必须符合设计要求，并应规格一致，用于清水墙、柱表面的砖，沿应边角整齐，色泽均匀。 ，普通砖应提前 10 天浇足水，另砌砖时应提前浇水湿润，含水率宜为 10— 15%。 7－ 10 厘米。 、梅花丁的砌筑形式，砌前应确定砌筑形式，并用干砖排列，以确定块数。 ，把大角的操作者即可盘角，盘角每次不得超过 5层砖。 240 墙厚及以下可单面挂线， 370 墙厚及以上必须双面挂线，线拉紧且平直后方可砌筑． ，应选用边角整齐，颜色均匀、规格一致的砖，对宽度小于1米的窗间墙，宜选用整砖砌筑，半 砖或破损的砖应分散使用在非承重墙上或受力较小的部位。 ． 灰缝厚度应为 8— 12mm，每砌 10 层砖，必须用刮缝工具划缝，划缝深度为 10mm 左右，划完后用笤帚扫清墙面．。 对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的 2/3。 ． 砖墙的临时间断处，如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋。 拉结筋的数量为每 120mm 墙厚放置 1 根直径 6mm 的钢筋；间距沿墙不得超过 500 mm，其末端沿应另加 90 度 弯钩；遇有通风道或烟道时，拉结筋应分成两股沿孔道两侧放置。 ，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，然后填实砂浆，保持缝平直。 ． 隔墙及填充墙的顶面与上部的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧，每层承重墙的最上 l皮砖，应用丁砖砌筑，在梁或梁垫的下面，也应用丁砖砌筑。 ，其侧边离交接处的地面不应小于 500mm；洞口顶部设置过梁。 补砌时应浇水湿润，灰浆饱小满。 ，应使砌砖离开门窗 3mm 左右，高为 1． 2米以上的窗口在每侧 放木砖 3块， 米以下的门窗在每恻放 2块，上下 2块木砖均应放在距门窗上下边各 4— 5皮砖处。 ，有的为虎头砖，有的为卧砖，当为窗台时，每边过窗口 120mm，挑出墙面 60mm，并向外有 2％的坡度。 ： ，实心砖砌体水平灰缝的砂浆满度不小于80％。 ：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝，混水墙每间（处）无 4皮的通缝。 ：接槎处灰浆密 实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于 5mm 或透亮的缺陷不超过 5 个。 ：数量、长度均应符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过 1皮砖。 ，留置位置应正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。 ，组砌正确，竖砌通顺，刮缝深度适宜，一致，楞角整齐，墙面清洁美观。 ：轴线位移 10mm，基础和墙砌体顶面标高 177。 5 ，垂直度每层 5， ≤10m 全高，大于 10m 全高 20，表面平整清水墙，柱 5，混水墙柱8，水平灰缝平直度清水墙 7，混水墙 10，水平灰缝厚度 177。 8。 ，每（盘）钢筋均应有标牌，进场时应按批与直径（ d0）分批验收。 验收内容包括查对标牌、外观检查，并按有关标准规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。 、钢号和直径应按设计要求采用。 需要代换时，应征得设计单位的同意。 预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的 I 级钢筋制作，不得以其它钢筋代换。 应符合： 级钢筋末端需要作 180 度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 2． 5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3倍。 、 III 级钢筋末端需作 90 度或 135 度弯折时， II 级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4倍， III 级不小于 5倍，平直部分自学成才按设计要求。 ，不应小于钢筋直径的 5 倍。 I 级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 倍。 弯钩的平 直部分，一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍，有抗震要求的结构，应作 135 度的弯钩。 ，必须根据施工条件进行试焊，台格后方可施焊，焊工必须有考试合格证。 ，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。 在受力钢筋直径 30 倍的区段范围内（不小于 50nmm），一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋，截面面积占钢筋总面积的百分率受拉区不超过 50％。 ，不应小于钢筋直径的 10 倍，也不宜位于构件的最大弯距处。 ：。 ，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋，须全部扎牢。 ，除设计有特殊要求时，应于受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩处，应沿受力钢筋方向错开设置。 ，角部钢筋的弯钩应与横板成 45 度，中间钢筋的弯钩应与横板成 90 度。 如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角 度最小不得小于 15度。 ： ，不得小于钢筋直径的 10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 ， I 级钢筋绑扎接关泊末端应做弯钩， II、 III 级钢筋可不做弯钩。 . 直径等于和小于 12mm的受压 I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的 30倍。 ，应在中心和两端用铁丝扎牢。 ， I 级、 II 级在受力区分别为 30d0、 35d0，受压区分别为 20d0、 25d0。 ： 、骨架的绑扎应符合：缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的 10%，且不应集中。 绑扎接头应符合施工规范的要求，其中搭接长度不小于规定值。 I 级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范规定。 4 度，钢筋轴线位移不大于 ，且不大于 2mm，无横向裂纹和浇伤，焊包均匀。 ：网的长度、宽度 177。 10 ；网眼尺寸绑扎 177。 20 ；骨架的宽度、高度 177。 5 ；骨架的长度 177。 10 ；受力钢筋间距 177。 10 ， 构造筋间距177。 20，钢筋弯起点位移 20；焊接预埋件中心线位移 5，水平高差＋ 3－ 0；受力钢筋保护层基础 177。 10 ，梁柱 177。 5 ，隔板 177。 3。 ，必须有质量说明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其试验结果使用。 ，其最大颗粒粒径不得大于结构截面 最小尺寸的 1／ 4，同时不得大于钢筋间最小净距的 3／ 4。 ，应首先清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。 、钢筋和预埋件应进行检查并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。 ，横板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净；木模板应浇水湿润（但不应有积水）。 模板的缝隙和孔洞应予堵严。 、预埋件及预留洞埋件。 ，底部应先填以 50— 100mm 厚与砼成分相同的水泥砂浆。 砼的水灰比 和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌惰予以递减。 ，应采取有效措施，确保砼质量。 ，如必须间歇时，应在前层砼凝结之前，将次砼浇筑完毕，砼的凝结时间 3小时左右。 超过 3小时应留置施工缝并按施工缝处理。 ，允许填充粒径大于 150mm 的毛石，但应符合填充石块的数量，不应超过砼结构体积的 25％。 ，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的惰况。 如发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前 修整完好。 ，必须在砼的强度达到 12 千克／平方厘米以上时，方可铺板、走动。 ： 1／ 2 并应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件。 ： “ 快插慢拔 ” ，抽出时不停转，以防砼下面发生分层或抽出后出现孔洞。 ，应在下层砼初凝前进行，振点移动距离，不宜大于作用半径 的 1． 5倍，插入下层的深度为 50mm，以保证上下层砼结合成整体。 ，以砼表面不再沉落和表面出浆为止，一般约为 20— 30 秒。 ：平板振捣器在每一位置上的振捣时间约为 25— 40 秒，以砼表面出浆为度，移动时应成排依次振捣前进，前后位置与排间应互相重迭 30— 50mm，以防漏振。 ： 、梁的下面、无梁板柱帽的下面。 ，留置在平等于板的短边的任何位置。 ，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的是间三分之一范围内。 l／ 3处。 ：己浇筑的砼，其抗压强度应不小于 12千克 /平方厘米；在浇筑前，接缝处宜先铺水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆一层。 ：在砼浇筑完毕后，应在 12 小时以内加以覆盖和浇水，普通硅酸盐水泥浇水养护期不得少于 7昼夜；浇水次数应能保证砼具有足够的润湿状态。 ： . 砼应振捣密实，每检查处的任何一处蜂窝面积应符合：梁柱上一处不大于 200 平方厘米 ，累积大于 400 平方厘米；基础、墙、板上一处不大于400 平方厘米，累计不大于 800 平方厘米。 ：独立基础 10，其它基础 15，柱梁墙 8；标高、层高 177。 10 ，全高 177。 30 ；截面尺寸： +5－ 10，柱墙垂直度：每层 5，全高 20；表面平整度 8；预埋钢板中心线位置偏移 10。 、白松，腐朽和过分潮湿而容易引起变形的木材，不得使用，对承重部位应选用较优质的 木材。 ，一般为 25— 50mm，木板宽度不宜大于20cm；常用木方截面尺寸为 50 50mm ， 50 75mm ， 75 75mm 和 700 100mm等。 ，一般应为板厚的 2— 2． 5倍，支撑用钉为 3— 4〃，钉尖伸出部分应打弯，每块板上尽量少钉钉子。 8— 10 号铁丝，螺拴宜采用 φ10 φ12mm 的钢筋制作。 ，先根据放样图或模板图，将模板的尺寸及木带间距、尺寸、数量画在配料板上，配料时要考虑到工地 安装时接合之需要来决定加长或缩短。 ，每块板用钉 2— 3 只，钉子间距以 20mm 为宜。 ，应将接触砼的一面清理干净，破损处修补加固。 ，均应平整，各块木板间的接缝处，应避免有高低不平的现象。 ，用钉不宜过多，以利拆模和减少模板损伤。 ，应先排好横档，铺上木板并用夹具卡紧，每块板上尽量少钉钉于，以牢为准，横板拼好后，再按尺寸归方裁好。 . 组拼成片模板，如遇个别 木板不平时，可在其背面和木带间补塞木楔找平，横板安装时，板与带、带与带之间的间隔应用木楔楔紧。 、预留孔应按尺寸、标高留放，不得遗漏。 . 采用胎模定型模板和钢模板时，在模板和砼直接接触的表面应涂刷隔离剂，不得污染砼表面和钢筋，选用隔离剂尽量注意不要影响以后的装修质量，涂刷以后，人员不得在上面走动． ： ，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除． 70％时 ，方可拆除。 ：。 ，每处墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于 1000 平方厘米；每处梁柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂面积不大于 400 平方厘米。 ：轴线位移 5；标高 177。 5 ，截面尺寸基础 177。 10 ，柱墙梁 +45；每层垂直度 3；相邻两板表面高低差 2；表面平。