塑料成型工艺及模具设计(课程设计任务书)

塑料成型工艺及模具设计(课程设计任务书)内容摘要：

③ 剖视图：对主视图和俯视图的补充图。 （ 3） 模具装配图的布置 （ 4） 模具装配图的绘图要求 ① 用主视图或俯视图表示模具结构。 主视图上尽可能将模具所有零件画出，可采用全剖视图或阶梯剖视。 ② 俯视图可只绘出动模，或动模定模各半的视图。 需要时再绘制一侧视图以及其他视图和分视图。 （ 5）模具装配图上的塑件 ① 一般画在总图右上角 ,并注明材料名称 ,塑料牌号等。 ② 塑件图的比例一般与模具图上的一致，特殊情况可以缩小或放大。 塑件的方位应与模具图上的一致，若特殊情况下不一致，应用箭头指出模塑成型方向。 （ 6）模具装配图的技术条件 技术条件包括：所选设备型号、模具闭合高度、防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求，有关试模及检验方面的要求。 （ 7）模具装配图上应标注的尺寸 模具闭合尺寸、外形尺寸、特征尺寸（与成型设备配合的定位尺寸）、装配尺寸（安装在成型设备上螺栓孔的中心距）、极限尺寸（活动零件移动起止点）。 绘制模具零件图的要求 在生产中标准件不需要绘制零件图，非标准零件需绘制零件图。 有些标准件需要补加工的地方太多（如动、定模板），也要求画出，并标注加工部位的公差。 非标准模具零件图应标注全部尺寸、公差、表面粗糙度、材料及热处理、技术要求等。 （ 1） 正确完整的视图 （ 2） 具备制造和检验零件的数据 零件图的尺寸是制造和检验零件的依据，故应慎重细致的标注。 尺寸既要完备又要不重复。 在标注尺寸前，应研究零件的加工和检验工艺过程，正确选定尺寸的基准面，做到设计、加工、检验的基准统一，以利加工和检验。 零件图的方位应尽量按其在装配图中的方位画出，不要任意旋转 颠倒，以防画错。 （ 3） 标注加工尺寸公差及表面粗糙度 所有的配合尺寸及精度要求较高的尺寸都应标注公差（包括形位公差），未注尺寸公差按 IT14 制造。 模具的成型零部件（如凹模、凸模）的工作部分尺寸按计算结果标注。 模具零件在装配过程中的加工尺寸应标注在装配图上，如必须标注在零件图上时，则应标在有关尺寸近旁注明出“配作”、“装配后加工”等字样，或在技术要求中说明。 因装配需要留有一定的装配余量时，可在零件图上标注出装配链补偿量及装配后所需求的配合尺寸、公差和表面粗糙度等。 （ 4） 技术要求 凡是图样或符号不便于表示，而在制造时 又必须保证的条件和要求都应注明在技术条件中。 它的内容随不同的零件、不同的要求、不同的加工方法有所不同。 主要应注明： ① 对材质的要求。 如热处理方法、热处理表面所应达到的硬度等。 ② 表面处理、表面涂层、表面修饰（如锐边倒钝、清砂）等要求。 ③ 未注倒角半径说明，个别部位的修饰加工要求。 ④ 其他特殊要求。 模具制造的基本内容 （ 1） 模具零件加工工艺规程的制定步骤 ① 在制定工艺规程前，应详细分析模具零件图、技术条件、结构特点、及该零件在模具中的作用等。 ② 制定模具零件坯料的制造方法。 ③ 初步拟定工艺路线，注意粗、精加工基准的选择，确定热 处理工序，划分加工阶段。 拟定加工方案时，应拟定几个可实施的方案进行比较，选择其中较为合理的方案。 在拟定工艺过程中，应正确选择加工设备、工具、夹具、量具等。 ④ 根据工艺路线确定各加工阶段的工序尺寸及公差，确定半成品的尺寸。 ⑤ 根据坯料的材料及硬度计算或查表确定切削用量。 （ 2）填写模具零件加工工艺规程卡 a) 编写设计计算说明书 主要内容包括零件成型过程设计的各项计算、选用依据和技术经济分析等。 说明的内容及顺序建议为： 封面 设计任务书及产品图（见附件） 目录（标题及页次） 序言 塑件工艺性分析 塑件成型工艺方案的拟订 设计计算 机床的选择 模具类型及结构形式的比较选择 模具零件的选用、设计以及必要的计算 1 模具设计与制造在技术上和经济上的分析 1 模具零件制造工艺的编制 1 参考资料 附件： 《塑料模塑工艺与塑料模设计》课程指导书 专业： 班级： 姓名： 学号： 设计题目： 塑件图： 塑件技术要求： 材料： 生产批量： 未注公差： 设计内容： 编制模塑工艺规程 绘制注射模总装图 绘制非标准模具零件图 编写设计说明书 指导教师： 《塑料成型工艺及模具设计》课程指导书 设计实例 塑料成型工艺及模具设计实例通过一个典型的塑料制品，介绍了从塑料成型工艺分析到确定模具的主要结构，最后绘制出模具的塑料注射模具设计全过程。 一、塑件的工艺分析 1． 塑件的成型工艺分析 塑件如图 1 所示 产品名称：防护罩 图 1 塑件图 产品材料： ABS（抗冲） 产品数量：较大批量生产 塑件尺寸：如图所示 塑件重量： 15 克 塑料颜色：红色 塑件要求： 塑件外侧 表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。 塑件允许最大脱模斜度 176。 （ 1） 塑件材料特性 ABS 塑料（丙乙烯 — 丁二烯 — 苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称为改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工艺性能。 ABS 是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程材料。 ABS 塑料为无定型料，一般不透明。 ABS 无毒、无味、成型塑件的表面有较好的光泽。 ABS 具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。 ABS 还具有一定的耐磨性，耐寒性、耐水性、耐油性、化学稳定性和电性能。 ABS 的缺点是 耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。