基础底板混凝土浇筑专项方案

基础底板混凝土浇筑专项方案内容摘要：

20 @350免拆模板网 郑煤电总部搬迁项目主楼 河南泰宏房屋营造有限公司 第 13 页 共 33 页 地下室外墙后浇带做法加强筋 Φ 12@300后浇带≥ ≥（ 1）施工流程 钢筋绑扎 → 水、电、人防预埋件 → 验收（包括水、电、人防预埋件、钢筋） → 测温管预埋 → 办理隐蔽验收记录 → 泵机 就位 → 泵管驳接 → 泵机调试 → 砼入模温度控制 → 砼浇筑 → 试件制作 → 砼平整度控制 → 砼表面层处理 → 砼表面层保温 → 蓄水养护 → 测温→ 调节温度（见砼养护） （ 2）混凝土浇筑平面布置 浇筑砼时，在 基坑外 东 端 设 两 台 、 西 端布 设 两 台、合计四台混凝土地泵。 正常泵送量每台 30m3/h，共配 12 支φ 50 振动棒，底板浇筑时，将泵管从泵机接至底板浇筑面，若浇筑 厚下层时，则泵管出料贴着面层钢筋面浇筑，高度（最高为 ）不大于 2m。 砼浇筑前 24h提供砼的数量、供应速度、砼强度等级、坍落度 (180mm177。 20mm)、骨料要求、浇灌方法、砼初凝时间（ 7h～ 8h）等计划送给搅拌站，以满足施工的要求。 （泵机 砼浇筑分区 图） 浇筑混凝土前三天要密切注意天气预报，办理好夜间施工许可证，选郑煤电总部搬迁项目主楼 河南泰宏房屋营造有限公司 第 14 页 共 33 页 取气温较低的时间段进行砼浇筑施工，计划由上午 6 点 30 分开始浇筑混凝土。 （ 3） 底板混凝土的浇筑 (4)每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进。 浇筑时沿宽度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，考虑尽量 6 小时内浇筑完一推进层。 (5)开始沿短边层层推进底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，混凝土流淌坡度 1： 8，循环推进，每层浇筑厚度控制在 500mm 以内，一次浇筑到顶的浇筑方法。 浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。 浇筑时振动器操作人应分开，把每层灌注的混凝土振实，不得有遗漏。 混凝土振捣过程中，会产生大量泌水，随着混凝土的振捣泌水会最终集结，因此提前准备潜水泵或自吸泵，及时排水，提高混凝土强度。 （ 6） 砼浇筑以区为单位，采用分区，每区分层、分段的方法进行。 浇筑时先浇筑 ，最后一 层同。 浇筑 m厚砼时，分二层进行浇筑，浇筑方向（见附图）。 在 处，砼分二层进行，其中第一层浇筑厚度为 m，浇筑水平线长度为 10m；第二层和底板、承台一齐浇筑水平线长度为 10m，返回接着 郑煤电总部搬迁项目主楼 河南泰宏房屋营造有限公司 第 15 页 共 33 页 浇筑 10 m 长，再接着第二层的浇筑 10 m，与此往返的分段、分层斜面方法进行（见下图）。 按砼初凝时间为 9 小时，由于考虑道路运输到现场等候卸料时间因素在内，初凝实际取 6～ 7 小时计。 因筏板上墙体砼标号不统一，故项目部派专人根据现场浇筑情况与商品混凝土厂家保持联系，随 时调遣不同标号砼车进场，并塔吊进行吊装浇筑。 （ 7）施工缝处理 底板砼浇灌过程中原则上不再另设施工缝，如因特殊原因造成砼供应不足，采用塔吊配合输送养口，保证浇筑口处砼不超过初凝时间，塔吊盲 区的砼养护，采用 塔吊 运输砼。 仓与仓之间施工缝在再浇砼前，先行对该处砼收口处打凿，清理浮浆，淋水湿润，并刷与新浇筑砼使用的水泥相同的水泥浆，后再浇筑砼，也可涂刷界面剂进行处理，确保接缝结合良好。 墙上水平缝留设 在 筏板以上 400 ㎜， 同时 筏板以上100 ㎜ 处 设置穿墙止水螺栓，止水螺栓间距按 400 ㎜留设。 止水钢板应 安置在筏板以上 100㎜ 处， 在 穿过柱子时，柱箍筋打断，外箍 按箍筋间距 从止水钢板钻孔，并用开口箍穿过钢板进行焊接 ， 同时 内箍断开，在止水钢板两侧 形成 2 个 封闭箍筋，并在止水钢板两侧封闭箍筋内插入 2 根三级钢 14 ㎜固定内箍。 （ 8）混凝土振捣 根据砼浇筑时形成坡度的实际情况，在每个浇筑带坡度的前、中、后布置三道振动棒，第一道布置在砼卸料点，主要进行上部的振实，第二道在中点，第三道布置在砼坡脚处，确保上、中、下部砼的密实，为防止砼郑煤电总部搬迁项目主楼 河南泰宏房屋营造有限公司 第 16 页 共 33 页 集中堆积。 先振捣出料口处砼 ,形成自然流淌坡度，然后全面振捣。 严格控制振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起 砼产生离析现象，一般每点振捣时间为 15～ 20s，坍落度为 180177。 20时为 10～ 15s。 但还应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准。 振动棒的操作要做到“快插慢拨”宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。 严禁采取振动棒振动钢筋或模扳的方法来振实砼，尽量避免碰撞钢筋、预埋件和止水钢板等。 对于高低跨连接处砼的浇筑，（即是周边返上 300～ 500mm挡土墙）注意低跨的底标高和模板位置，为防止模板上浮和倾斜 ,浇捣时 ,由下向上进行浇筑。 振捣器移距：插入式不宜大于有效作用半径的 倍 ,应插入到尚未初凝 的下层混凝土深度为 50～ 100mm。 平板式振动器振捣砼，应使平板底面与砼全面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，平板式振动器移距与已振捣混凝土搭接宽度不小于10cm。 在钢筋密集的地方， 应 在预先留设的振捣缝内进行砼振捣。 （ 9）泌水排出 浇筑过程中产生的泌水将流入基础、在基础底设置一个 30cm 深的集水坑，须及时用潜水泵抽入地下室外周边排水明沟内，再抽至地面。 周边模板底部预留排水孔口，使泌水排入周边排水明沟，预留孔口随浇筑进度，由值班木工随时封堵。 对在已浇砼面产生的泌水，排出确有困难时，人 为在砼面压出若干个低坑，形成“水潭”，用软轴泵或隔膜泵抽走。 五、 混凝土的质量控制措施 (1)搅拌前备齐混凝土配合比 ,原材料合格证等有关资料。 (2)坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。 郑煤电总部搬迁项目主楼 河南泰宏房屋营造有限公司 第 17 页 共 33 页 若 性能达不到要求时，严禁浇筑。 (3)外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经甲方、监理认可。 (4)同一标号、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑，必须依“后浇带”自然分成区域分别浇筑。 (5)在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。 为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度 50mm。 同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。 在振捣时，振动棒不要碰到钢筋， (6)在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。 在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。 (7)在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。 (8)大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。 当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝， 防 止 表面龟裂（主要是沉降裂缝、塑性裂缝），抹压至少三 遍，最后一遍的收平要掌握好时间，在混凝土终凝前用木抹 抹压平整。