埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程cecs17：

埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程cecs17：内容摘要：

式计算。 图 利用管道柔性接头进行折线形敷设时，接头在不渗漏条件下的允许转角 α 应由管材制造厂提供。 其坐标偏移值 A 可按图 中的公式计算。 在一般情况下，转角不宜大于 1176。 管道弯曲敷设和折线形敷设可连续交替进行。 施工环境温度小于 5176。 时，不得进行弹性弯曲敷设。 管道敷设完毕后，可在沿管顶上部回填土内埋置可用金属探测器探测管道位置的金属示综线，或在地面上设置《给水管道》标志牌。 沟槽开挖、敷管、回填 管道公称外径 d n 大于 63 ㎜ 时，开槽槽底宽度不宜小于管外径加 ，且总宽度不得小于 m。 在含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，须进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施者，应进行施工设计。 在一般情况下，可参照《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB 50268 执行。 槽底深度应按设计标高开挖，设计未规定时，槽底深度不得小于管外径加砂基础厚度，管底砂基础厚度不得小于 100 ㎜。 开挖沟槽时应严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分必须用 砂砾土回填密实。 槽底为岩石时时应将岩石挖深不小于 150 ㎜ ，挖深部分用砂砾土回填密实。 槽底有孤石等坚硬物体时，必须清除后用砂砾土回填处理。 管道必须敷设在原状土地基上，或开挖后经过回填处理使压密系数达到设计要求的回填层上。 对高于原状地面的填埋式管道，管底的回填处理层必须落在达到支承能力的原状土层上。 6． 2． 6 敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底砂层上。 在一般情况下，插口插入方向应与水流方向一致。 沟槽不深时，采用粘接接头的管道可在槽边连接成一定长度后用弹性敷管法下管；承插式柔 性接头管道，宜在沟槽内连接，接头处基床挖深部分应就地现挖，使位置正确，且挖深部分必须用砂砾土回填密实。 管道按要求标高及中线敷设后必须尽快回填。 先将管下支承角范围内的肋角部分用砂砾土回填密实，其高度不得小于 d n。 然后用砂砾土或符合要求的原土回填管道两侧。 每次回填密实后的厚度不宜小于 100 ㎜ ，不得大于 200 ㎜ ，且必须从管两侧同时回填，同时夯实后再回填上一层，直至回填到管顶以上 m 处。 在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。 沟槽各部位回填土土质及压实系数（ %）应符合图 的规定。 图 沟槽回填土要求 （单位： mm） 填埋式管道两侧回填土的宽度，在管道水平中心处每侧不得小于 2 d n，管道两侧回填土区域内各部位土质及压实系数（ %）应符合图 的规定。 回填土区域钱土堤宜与管侧回填同时进行，其回填宽度不宜小于 m。 图 填埋式管道两侧回填土要求 （单位： mm） 回填土内不得含有有机物、冻土、砖块及大于 2 0 ㎜ 的石子。 在管道试压前，管顶以上回 填土高度不宜小于 m，可留出管道接头处 m 范围内不进行回填。 管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。 管道敷设后不宜长期处于空管状态。 采用机械回填土时，机械不得在管道上方行驶。 7 管道连接 一般规定 管道连接可采用弹性密封圈插入式柔性接头，或插入式溶剂粘接接头、法兰接头等刚性接头。 承插式橡胶圈接头选用于公称外径 d n 不小于 6 3 ㎜ 的管道，套筒式活接头（快速连接件）可用于各种管径的管道。 溶剂粘接接头适用 于公称外径 d n 为 2 0 ~ 200 ㎜ 的管道。 公称外径 d n 大于 90 ㎜ 的管材，其溶剂接头的连接宜在提供管材的生产厂进行；在现场制作溶剂粘接接头时，公称外径 d n 不宜大于 9 0㎜。 溶剂粘接接头一般采用工厂制造的承口管；当采用平口管在现场加工承口时，施工单位提供的加工方法及设施应得到建设和监理单位许可后方可使用。 法兰连接一般用于与铸铁管、钢管等不同材质管材或阀门、消火栓等管道附件的过渡性连接。 管材在敷设中需切割时，切割面要平直。 插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一 般为管壁厚的 1/3~1/2，倒角一般为 15176。 完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。 胶圈密封柔性接头 检查管材、管件及胶圈质量，清理干净承口内侧（包括胶圈凹槽）和插口外侧，不得有土或其它杂物，将橡胶圈安装在承口凹槽内，不得扭曲，异形胶圈必须安装正确，不得装反。 管端插入长度必须留出由于温差产生的伸量， 伸量应按施工时闭合温差计算确定，在一般情况下可按表 采用。 表 管长 6m 时管端的温差伸量 插入时最低环境温度 ℃ 设计最大升温 ℃ 伸量 ㎜ ≧ 15 25 10～ 15 30 5～ 10 35 注 ：（ 1）表中，管道运行中内外介质最高温度按 40176。 计算；当大于 40176。 时应按实际升温计算。 （ 2）管长不是 6 m 时，伸量可按管道长度实际长度依比例增减。 插入深度确定后，必须按插入长度要求在管端表面划出一圈标记。 连接时将管口端对准承口并保持管道轴线平直，将其一次插入，直至标线均匀外露在承口端部。 小管径管道插入时宜用人力。 在管端垫木块用撬棍将管子推入到位的方法可用于公称外径 d n不大于 315 ㎜ 的管道；公称外 径更大的管道，可用手动葫芦等专用拉力工具。 严禁用挖土机械等施工机械推、顶管子插入。 如插入时阻力过大，应拔出检查胶圈是否扭曲，不得强行插入。 插入后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正确。 当采用润滑剂降低插入阻力时，润滑剂必须采用管材生产厂提供的经检验合格的润滑剂。 润滑剂必须对管材、弹性密封圈无任何损害作用。 对输送饮用水的管道，润滑剂必须无毒、无味、无臭，且不会发育细菌。 涂刷润滑剂时，可用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口内胶圈和插口外表面上；不得将润滑剂涂在 承口内。 溶剂粘接连接 检查管材、管件质量。 必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂和水迹。 表面沾有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。 粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松紧度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。 管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。 涂抹粘接溶剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。 涂抹粘接溶剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。 插入后将管旋转 1/4 周，在不少于 60 s 时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。 插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接溶剂擦拭干净。 应避免受力或强行加载，其静止固化时间不应少于表 的规定。 表 静止固化时间 (min) dn (㎜ ) 管材表面温度 18℃ ～ 40℃ 5℃ ～ 18℃ ≧ 50 20 30 63～ 90 45 60 粘接接头不得在雨中或水 中施工，不宜在 5 ℃ 以下操作。 所使用的粘接剂须经过检验，不得使用已出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。 过渡连接 可采用过渡件串连两端不同材质的管材或阀门、消火栓等附配件。 过渡件两端接头构造必须与两端连接接头形式相适应。 过渡件一般采用特制的管件 , 与各端管道或附配件的连接应遵守下列规定： 阀门、消火栓或钢管等为法兰连接时，过渡件与其连接端必须采用相应的法兰接头，其法兰螺栓孔位置及直径必须与连接端的法兰一致。 连接不同材质的管材采用承插式接头时，过渡件与其连接端必须采用相应的承插式接头，其承口的内径或插口的外径及密封圈的规格等必须符合连接端承口或插口的要求；当不同材质管材为平口端时，宜采用套管式接头连接，套筒内径必须符合两端连接件不同外径的规定。 与 PVC— U 管管端的连接宜采用柔性接头，并优先采用套筒式、活接头等快速连接件。 当连接的 PVC— U 管管端为承插式接头时，过渡件应采用相应的承口或插口连接。 过渡件宜采用工厂制作的产品，并优先采用 PVC— U 注塑成型或二次加工成型的管件。 如生产厂不 能提供 PVC— U 材质管件，必须用钢制过渡件，其材质、规格、误差等均应符合相应接头的标准。 钢制过渡件应采取相应的防腐措施。 宜采用喷塑（工厂制作过渡件）、卷材、涂料等符合要求的防腐蚀材料，并按相应的施工验收规程施工。 对法兰、螺栓等需要卸、装的部分，可采用涂锌螺栓或不锈钢螺栓，用防腐油涂抹后外包塑料膜。 法兰连接时相邻两个法兰（盘）的螺栓孔位置及直径必须一致，其中垫片或垫圈位置必须正确，拧紧时就近对称位置相间进行。 应防止拧紧过程中产生的轴向拉力导致两端管道拉裂或接头拉脱。 8 管道 附件和附属构筑物 管道伸缩节 采用胶圈密封柔性接头的管道一般不设置伸缩节。 采用粘接连接的管道应设置伸缩节。 伸缩节之间的距离应根据施工时闭合温度与管道敷设过程中或运行后管道环境介质可能出现的最高温度差计算确定。 管道由温度降低引起的纵向收缩长度可。