地铁施工专项方案内含台阶法、眼镜法、crd工法

地铁施工专项方案内含台阶法、眼镜法、crd工法内容摘要：

格控制在 ～ 范围内，从拱脚到边墙脚风压由高到低，拱部的风压为 ～ ，边墙的风压为 ～。 ⑥ 严格控制喷嘴与受喷面的距离和角度。 喷嘴与受喷面垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与受喷面距离控制在 ～ 范围以内。 ⑦ 喷射时自下而上，即先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角，料束呈旋转轨迹运动 ，一圈压半圈，纵向按蛇形，每次蛇形喷射长度为 2～ 3m。 ⑧ 喷射砼在开挖面暴露后立即进行，作业符合下列要求： 22 A 喷射砼作业应分段分片进行。 喷射作业自下而上，先喷格栅钢架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分。 B 喷射砼分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，拱部宜为 5cm6cm，边墙为7cm10cm，后喷层应在先喷层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷面应用高压风水清洗干净。 C 喷射作业喷头垂直受喷面，根据湿喷机性能要求，喷头距受喷面距离以 为宜。 喷头运行轨迹为螺旋状 ，使受喷面均匀、密实。 D 喷射砼作业应保持供料均匀，喷射连续。 E 喷射砼终凝 2h 后开始洒水养护，洒水次数应以能保证砼具有足够的湿润状态为度；养护时间不得少于 14d。 F 喷射砼表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度允许偏差为177。 3cm。 (4)保证喷射砼密实的技术措施 ① 严格控制砼施工配合比，配合比经试验确定，砼各项指标都必须满足设计及规范要求，砼拌和用料称量精度必须符合规范要求。 ② 严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求。 ③ 喷射砼施工中确定合理的风 压，保证喷料均匀、连续。 同时加强对设备的保养，保证其工作性能。 ④ 喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射砼各层之间衔接紧密。 格栅钢架的施工工艺 (1)格栅钢架的制作 格栅钢架在钢筋加工棚设置的 1∶ 1 制作样台上，采用冷弯制作，格栅钢架按设计分段制作，按单元拼焊后，运至现场安装。 ① 加工做到尺寸准确，弧形圆顺；钢筋焊接（或搭接）长度满足设计要求，焊接成型时，沿钢架两侧对称进行，钢架主筋中心与轴线重合，接头处相邻两节圆心重合，连接孔位准确。 格栅钢架加工应符合下列要求： A 格栅钢架的加工 焊接应符合钢筋焊接规定。 B 加工成型的格栅钢架应圆顺；允许偏差为：拱架矢高及弧长 +20mm， 各单元连接螺栓孔眼中心间距公差不超过 177。 C 格栅钢架组装后应在同一个平面内，断面尺寸允许偏差为177。 20mm，扭曲度 小于 177。 20mm。 ② 格栅钢架加工后先试拼，检查有无扭曲现象，接头连接每榀可以互换，沿隧道周边轮廓误差小于 3cm。 ③ 格栅钢架单元组装，各单元主筋、加强筋、连接角钢焊接成型，单元间用螺栓连接。 (2) 格栅钢架的安装 安装工作内容包括定位测量、安装前的准备和安设。 ① 定位测量 首先测定出线路 中线，确定高程，然后再测定其横向位置，格栅钢架设于曲线时，安设方向为该点的法线方向，安设于直线上时，安设方向垂直于线路中线。 ② 安装前的准备工作 运至现场的单元钢架分单元堆码，安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖部分，保证钢架正确安设，钢架外侧有不小于 5cm 的喷射混凝土厚度，安设拱脚或墙脚前清除垫板下的松碴，将钢架置于原状硬土上，在软弱地段，采用拱脚下垫钢板的方法。 ③ 钢架安设 格栅钢架应架设在与隧道轴线垂直的平面内，安装位置允许偏差为：与线路中线位置支距不大于 23 30mm， 倾斜度不大于 2176。 ，格栅钢架的任何 部位偏离铅垂面不大于 50 ㎜。 钢架与封闭混凝土之间紧贴，在安设过程中，当钢架与土体间有较大间隙时安设砼垫块，垫块数量大于 10 个，两榀钢架间沿周边设φ 22 纵向连接筋，环形间距为 ， 双层设置 ， 格栅钢架安设正确后，纵向必须连接牢固，形成纵向连接体系。 ④ 锁脚锚管 当上部格栅钢架就位固定后，在拱脚处每侧穿过格栅各打 2 根φ 42， l= 长的锁脚锚管，以防下部开挖时，拱顶初支的过大下沉，甚至发生吊拱现象。 钢架安装时，在两片钢架节点处，相对主筋之间均加焊一根与主筋等直径的钢筋，采用单面搭接焊，搭接长度 250mm，其余焊缝均采用双面搭接焊，所有焊缝均不小于 8mm。 ⑤格栅钢架加工制作时，构件的连接是关键性工艺，是结构保持稳定的主要因素，施工过程中必须高度重视焊缝的质量，严格按照《钢筋焊接及验收规程》（ JGJ182020）执行，并经现场技术员、质检员检查合格后方可投入使用。 ⑥ 设Φ @150 150mm 钢筋网片 ，钢筋网片按每环的开挖深度预先制作成网片，成片放入孔内绑扎，但要预留搭接长度，网片的搭接长度不小于 200mm。 施工监测 施工监测点位布置图 见附图 2 监测 小组中由专人负责围岩及支护情况监测。 在隧道开挖施工时，观察围岩变化情况、地下水渗透情况及土体在开挖后稳定情况，同时观察支护结构变形、开裂情况等。 根据监测收集的信息进行分析，必要时采用超前钻孔探测，进行地质预报，指导施工，调整施工参数。 拱顶下沉采用精密水准仪配合钢尺监测，净空收敛采用收敛计监测。 测点布置根据不同的地质条件、不同的开挖断面选用不同的间距及监测点数，一般地段 5～ 15m 一个监测断面，设 1 个拱顶下沉监测点， 4 个净空收敛监测点 (拱部 2 个，拱脚 2 个 )；净空收敛点与拱顶下 沉点布置在同一断面上。 监测点在支护结构施工时布设，在支护结构完成后最短时间内取得初始值，之后按前表监测频率要求进行日常监测。 在每次监测完成后，整理监测数据，绘制变形曲线，指导施工。 24 施工监测的数据处理 根据现场实测结果，对比实测数值与初始数值，绘制各种时态曲线，运用回归分析法进行分析，根据位移、应力变化趋势推算最终结果，与控制值相比较，确定土体及支护结构的安全稳定性，提出分析意见和采取必要的措施，并及时反馈，以调整施工参数，并提交成 果报告。 (1)监测成果报告内容 观测点布置图； 观测方法及精度要求； 本次监测的应力、位移及累计值； 观测成果汇总表及各种时态曲线图； 有关工程进度和荷载变化； 根据监测数据等实测情况，计算和预测应力、位移的最终结果以及发展趋势； 分析意见以及修正措施； 经量测变更设计和改变施工方法地段的信息反馈记录； 观测、计算和校核责任人等。 (2)当隧道施工中出现下列情况之一时，立即停止施工，采取措施处理。 周边开挖面坍塌、滑坡及破裂。 监测数据有不断增大的趋势。 支护结构变形过大或出现明显的受力裂缝并不断发展。 时态曲线长时间没有变缓的趋势。 监测信息反馈程序图 资料调研 监测设计 测点量测 数据处理、报送监理及设计单位 监控量测 地层、支护结构安全稳定性判别 监控量测 信息反馈指导施工 监控 量测 信息反馈指导施工 结束 25 监测质量保证措施 ⑴ 成立监测管理小组，由领导及有经验的专业监测人员组成，制定实施性计划使监测按计划，有步骤地进行。 ⑵ 建立质量责任制，确保施工监测质量。 ⑶ 设定警戒值，见表 336，当发现接近或超过警戒监测值时，立即报告监理，并向监理报送应急补救措施。 ⑷ 观测前，对所有仪器设备必须按有关规定进行检验和校核，确保仪器的稳定可靠性和保证观测的精度。 ⑸ 观测前，采用增加测回数的措施，保证初始值的准确性。 ⑹ 制定各点位的保护措施。 定期对使用的基准点或工作基点进行稳定性检测和复核，发现 问题及时处理，监测时采用相同的观测路径及方法。 ⑺ 建立监测复核制度，确保监测数据的真实可靠性。 ⑻ 每个工程项目的监测资料必须保持有完整、清晰的监测记录、图表、曲线及监测文字报告。 ⑼ 建立监测成果反馈制度，采用回归分析进行数据处理。 对大量的监测信息使用计算机绘图和分析。 求出变形回归方程以推算最终位移和掌握位移变化规律，及时将监测信息及监测成果反馈给监理和施工现场，以指导施工，及时调整施工方案和施工参数。 表 336 警戒值设定表 监 测 项 目 控 制 值 (mm) 警 戒 值 (mm) 危 险 值 (mm) 地表沉降 20 25 30 建筑物 15 20 25 支护结构水平位移 30 40 50 地下管线变形 20 24 30 土体水平位移 20 24 30 土体分层沉降 40 50 60 初期支护拱顶下沉 20 25 30 初期支护水平收敛 12 15 20 控制地面下沉、防止建筑物下沉开裂措施 在施工过程中，对地表及周围建筑物可能会带来不同程度的影响。 为保证周围建筑物的安全和正常使用，采取以下控制保护措施： ⑴ 详细了解邻近建筑物和地下管线的分布情况、基础类型、埋深、管线材料、 接头情况，并分析确定其变形允许值。 ⑵ 加强施工管理，严格按照设计及施工规程进行施工，确保施工质量。 特别是竖井与施工通道、施工通道与正洞交接处，隧道 断 面变化过 渡 段，隧道穿过细砂等软弱有害地层段，有地下滞水段等的施工，必须 采取有效措施，保证施工质量。 ⑶ 加强现场监测，及时整理和分析施工信息，确保施工安全和对保护对象的变形控制在预控安全值范围内。 ⑷ 有必要时，采取设置建筑物保护区域和 隧道内增加临时支护结构的措施。 结构防水施工措施 26 ⑴ 二衬模筑防水砼 ① 本工程为复合式衬砌隧道，采用 C30 二衬防水砼，抗渗标号 S8。 ② 隧道拱、边墙和仰拱二次衬砌工序安排，根据不同地质、洞室断面大小、开挖支护方法的不同，均以纵向分段的仰拱先筑，边墙和拱整体浇筑的方式，以保证防水二衬砼的整体性。 施工中，严格做好防水层的搭接和二次衬砌砼的施工缝处理。 ⑵ 施工缝隙处理 ① 由于砼收缩等变形，二次衬砌结构与初期支护间存在空隙，为使初期支护与二次衬砌之间紧密结合，改善防水条件，需在二次衬砌拱部进行回填注浆。 ② 在浇筑二衬时，沿拱顶部位预埋 钢管 注浆管，间距 4m，埋设前，加止水环，环与钢管之间满焊，内管头用无纺布包裹。 在完成一个施工段后即采取隔孔循环注浆。 浆液采 用水泥浆， W:C=～ 1，压力为 ～ 1MPa。 对 注完浆的预埋管进行露头切割，孔内用掺入膨胀剂的树脂砂浆填塞。 A 施工缝、变形缝施工 为保证变形缝、施工缝的防水质量，必须保证环向及纵向止水带位置的正确和砼灌注时挡头板不移及不漏浆，确保施工缝、变形缝止水带的施工质量，安装方法如下： 施工前，先排干积水和切断外部流入施工面的地表水。 环向挡头板及止水带固定采用挡头板方木夹住止水带，止水带用铁丝将拉结固定在定位扁铁条上，变形缝挡头板用沥青软木板兼作变形缝填充材料，用斜撑固定挡头板，使挡头板位于在线路方向的 一平面上，并用小木板封闭挡头板与围护结构等间的缝隙。 衬砌砼施工灌注时，用插入式捣固器从捣固窗口加强振捣止水带两侧砼。 变形缝一侧砼达到规定强度后，只拆除挡头板的支架方木。 采用相同的方法固定另一侧的止水带，砼灌注时先行灌注该部位的砼，并加强振捣。 B 技术措施 对水量较大的地段采取超前小导管周边注浆和掌子面注浆控制水量排放，达到控制地表沉降的目的。 必要时经监理工程师批准，采取先引排后注浆封堵的措施。 喷射砼按规范要求分层喷射，保证喷射砼的密度，提高喷射的质量。 及时进行初期支护背后回填注浆堵水。 有水 地段喷射砼的施工措施 ⑴ 改变配合比，增加水泥用量；先喷干混合物，待其与水隔合后，逐渐加水喷射，喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点处安设导管，将股水引出，再在导管附近喷射。 ⑵ 当涌水地点不多时，采用开缝魔鬼锚杆进行导水处理后再喷射砼；涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边喷射。 ⑶ 严格控制喷射机的工作风压。 ⑷ 合理选择喷射砼配合比，适当减少最大骨料的数量，使砂石料具有一定的含水率，呈潮湿状。 ⑸ 掌握好喷头处的用水量，提高喷射操作训练程度和技术水平。 ⑹ 掺入粉尘抑制剂和采用特殊结构的喷头。 二衬背后注 浆 为防止二次衬砌与防水层之间形成空隙，在浇注二衬砼时沿拱顶预留注浆孔，间距 4～ 6m，适时压浆，充填空隙。 第四章 安全保证体系及技术措施 27 严格执行国家有关安全生产的法律、法规，严格执行哈尔滨市各项安全生产的规章制度及有关安全管理制度，加强现场管理，确保施工人员和设备安全。 杜绝因工死亡事故，杜绝重大设备、重大交通及火灾事故，大幅减少惯性事故的发生。 确保工程施工过程中不发生重大安全事故和管线事故，特别是人身伤害事故。 事故频率控制在‰以内，现场施工人员的年重伤率和轻伤率分别控制在 ‰和 3‰以 内。 本工程安全生产保证体系见图。 组织保证 建立安全生产领导小组 项目经理部成立安全生产领导小组，负责安全施工的制度、条例、奖罚办法的审查和安全生产的监督检查，以及安全生产责任事故的调查处理。 由项目经理任组长，分管安全的项目副经理、总工程师、质量安全部部长任副组长，各业务职能部门的负责人、安全工程师、各施工队长任组员，各施工队也成立相应的安全生产领导小组。 实施项目经理部、各施工队、各作业工班的三级安全生产管理模式，实行统一领导、责任分明，坚持管生产必须管安全的 原则，项目经理、各施工队队长、各。