国内外炼铁新技术与发展方向

国内外炼铁新技术与发展方向内容摘要：

量 利用系数 燃料比 M40177。 % 177。 % 177。 5~% M10177。 % 177。 % 177。 % S177。 % 177。 2% 177。 3~6% 灰分 177。 % 177。 2~3% 177。 1~2% 水分 177。 % 177。 3~5% 177。 ~% （五）、高炉喷煤水平将进一步提高，是炼铁结构优化的中心环节，是炼铁技术的主流， 是节焦、降低成本的重要措施，也是改善钢铁工业能源结构、缓解我国主焦资源短缺矛盾的重要手段。 喷煤比的高低也是高炉操作水平高低的一个重要标志 ，喷煤比高的高炉即使燃料比略高一些，其综合炼铁成本也将低于低喷煤比的高炉。 欧洲、日本、宝钢高炉的煤比 200kg/t 以上，月平均煤比已经达到250 公斤以上，我国中小高炉较好的煤比已经达到了 160kg/t 以上，但绝大多数高炉煤比在 100~120kg/t 之间。 常规经验，不富氧高炉煤比可以达到 120 kg/t 左右，富氧率每提高 1%可以提高煤比 20~30 kg/；按照宝钢经验，不富氧高炉煤比可以达到 165 kg/t 左右，长钢不富氧高炉煤比可以达到 170 kg/t，富氧率1%左右时煤比可以达到 190~200 kg/t。 可以看出我国的高炉，提高煤比的潜力很大。 要在精料、高风温、高富氧、高冶炼强度和炉况稳定顺行的前提下，研究高炉的经济喷吹量和极限喷吹量，研究高煤比情况下煤粉在高炉内的行为，对料柱透气性的影响以及炉内碳的平衡，但是生产中片面追求高煤比，而不考虑降低综合焦比和成本是不可取的。 （六）、进一步提高风温，采用空气煤气双预热技术和其他改善热风炉结构、提高燃烧率 、提高布袋过滤面积 和 煤气 热能利用率的技术措施，使风温的平均使用水平达到 1200 以上。 风温是炉缸活跃的基础、是喷煤最直接最经济的热补偿、是高炉最经济环保的热能，它大约占高炉下部热收入至少 20%， 是全焦冶炼高炉的主要调剂手段之一， 也是高炉强化 冶炼的主要措施之一。 我国大型高炉的风温水平可以达到 1200~1250℃，中小型高炉风温 水平可以达到 1100~1150℃。 风温使用范围 800~900℃ 900~1000℃ 1000~1100℃ 1100~1200℃ 1200 以上 ℃ 每 +100℃对焦比的影响 35kg/t 25 15 10 5 （ 七 ） 、炼铁系统的环保工作将进一步加强，国家已经制定出关于水、尘、渣的环保治理标准。 除了 目前高炉普遍采用的上料系统槽上槽下布袋除尘、 （ 电除尘 ）出铁场铁口、出铁罐位布袋除尘 、 煤气系统热风布袋收尘、喷煤系 统布袋收尘等除尘措施外， 还对高炉鼓风机、煤气管道、冷热风管道增加了保温防震消音装置，热风炉煤气助燃空气双预热装置，水冲渣蒸汽捕集余热回收装置，出铁主沟支沟渣沟全封闭等一系列环保措施。 （ 八 ） 、高炉长寿技术将会取得新进展，大高炉按照 10~15（国外先进高炉寿命按照 15~20 年设计）年、小高炉按照 6~。