四大管道技术规范书

四大管道技术规范书内容摘要：

的规定，选用经过考试合格的焊工施焊，并且要遵守该规定中的有关条文。 GD2020 进行。 1%以内，且不大于 3mm。 1%，且不得 大于 3mm。 1%，且不得大于 3mm。 3%，且不得大于 10mm。 ，然后进行无损检测和热处理后硬度检查。 （超声波或射线）合格时，可以不做水压试验。 焊制三通的其它技术要求应符合部标 GD2020。 接管座 ，应符合部标 GD2020 标准。 新疆东方希望有色金属有限公司动力站工程 4 号机组 四大管道技术规范书 12 ，垂直度的允许偏差为接管口外径的1%；接管座端面垂直度偏差值应不大于接管外径的 1%。 ，并把数值记录在出厂技术证件上。 GD2020 的规定。 并提供接管座的强度计算书。 钢管模压大小头 、凿掉和补焊等方法修补。 GD2020 对口焊接图进行。 与设备直接连接 的管件应按设备接口坡口要求加工。 GD2020 标准，未注公差尺寸的公差等级按GB/ 规定的 IT 16 级。 ，用弧长约为 1/6～ 1/4 周长的找圆样板检查，不应出现大于 1mm的间隙。 把数值记录在出厂技术证件上。 ，管端面垂直度的偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于 3mm。 把数值记录在出厂技术证件上。 ，其偏心率不得大于大端外径 的 1%，且不得大于 5mm。 把数值记录在出厂技术证件上。 GD2020 及国标 GB 1340192。 热压弯头。 检验应按照 JB473094《压力容器无损探伤》的要求进行。 ，不得有裂纹存在。 ，且弯头内、外侧壁厚不应超过接管公称壁厚的。 度偏差不得大于177。 176。 1%，且不大于 3mm。 其它部位：对于高压管道，椭圆度小于管子外径 2%；对于中低压管道，椭圆度小于管子外径 5%。 新疆东方希望有色金属有限公司动力站工程 4 号机组 四大管道技术规范书 13 ，允许偏差为钢管外径的 1%，且不得大于3mm。 、外侧壁厚，并把数值记录在出厂技术证件上。 、外侧应进行无损检测，以确定是否有裂纹或其它缺陷存在，并测定热处理后硬度数值。 把数值记录在出厂技术证件上。 GD2020 的规定。 热压弯头均须带有直段。 未明确规定的直段 按 50mm 制造。 管件材料 （部分接管座除外）。 ，外径及壁厚 是否符合 招标方 设计规定，并审查管材带来的技术文件，以确保管材质量。 热工测点定位及配管 热工测点定位和配管工作应遵守《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》（ DL／ T5182— 2020）和《电力建设施工及验收技术规范第五部分；热工自动化》（ DL／ — 2020）中的规定。 测点开孔应选择在管道的直线段上，测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔等对介质流速有影响或会造成漏泄的地方。 同时， 测点位置应避开管道焊缝 及其热影响区内 ，与管道焊缝和工艺其它接口之间及两个测点开孔之间的距离应大于管道外径且不小于 200mm。 压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向，前者应在后者的上游。 测点位置及方位配管厂在具体定点时可按照本原则适当调整。 主管道压力测点（ PT、 PI）均需要随主管道配置取样短管，在主管道上的开孔为取样短管的内径通孔。 取样短管的型式符合有关规范，材质应符合被测介质参数的要求，与主管道材质 相 同或使用相匹配的其它材质。 测点在管道上的安装方位应按照上述 DL／ T5182— 2020 和 DL／— 2020 标准确定。 测量蒸汽的压力测点宜在管道的上半部或与水平中心线以下成 45 度夹角范围内，测量液体的压力测点宜在管道水平中心线以下成 45度夹角范围内。 因而对于四大管道的汽水压力测点，兼顾到操作维护的方便性，工程中可统 一新疆东方希望有色金属有限公司动力站工程 4 号机组 四大管道技术规范书 14 按照测点在管道水平中心线以下成 30 度夹角取样。 对于温度测点，除了测量冷再热汽水平段上下壁汽温测点一个在管正上部、一个在管道正下部外，其它温度测点定位没有特别限定，主要 应 考虑维护及通道的方便性，条件允许时，水平管道上的温度测点可选择安装在管道正上部的方式。 压力 测 点及配管 本工程 机组 四大管道 部分上的 热工 压力测点其测点开孔 应 按照与管径为 Φ25179。 7mm 、材质与主管道同材质的取压短管相适配考虑。 该取压短管长度约为 250mm的加工管件，与管道焊接的一端外径为 25mm，在中部偏后离末端 60mm 处逐渐变为 外径 16mm，以便与一次门前外径 16mm 壁厚 3mm 的管子对焊。 取压短管的结构图 及安装图详见 下 图 ： 压力 接管座供货 表 （具体热工测点见 施工图 Pamp。 ID图） ： 序号 用 途 位置 单位 数量 (两台机 ) 1 压力接管座 主蒸汽管（材质 A335P91） 个 28 新疆东方希望有色金属有限公司动力站工程 4 号机组 四大管道技术规范书 15 2 压力接管座 再热热段管（材质 A335P22） 个 22 3 压力接管座 主给水管（材质 WB36） 个 30 4 压力接管座 再热冷段管（材质 A672B70CL32） 个 20 温度测点及管座 主蒸汽管道（包括高压旁路入口）、热再热蒸汽管道（ 包 括低压旁路入口）、给水 管道 、 冷再热蒸汽管道（包括高压旁路出口）和低压旁路管道出口的温度测点在主管 道外壁配一焊接高度 为 50mm 的管座，该管座外径 为 64mm，管座材质与主管道相匹配。 其 结构图 及 开孔 安装图详 见 下 图 ： 温度接管座供货 表 （具体热工测点见施工图 Pamp。 ID图） ： 序号 用 途 位置 单位 数量 (两台机 ) 1 温度接管座 主蒸汽管（材质 A335P91） 个 20 2 温度接管座 再热热段管（材质 A335P22） 个 20 3 温度接管座 主给水管（材质 WB36） 个 36 4 温度接管座 再热冷段管（材质 A672B70CL32） 个 24 需要注意的事项 部分涉及 机组性能考核的 热工 测点 定位及配管 ， 由 项目业主 协调新疆东方希望有色金属有限公司动力站工程 4 号机组 四大管道技术规范书 16 相关方另行予以确定， 以 便与四大管道热工测点定位及配管的工作同步。 四大管道 部分温度测点也可采用温度元件套管直接与主管道焊接方式 （如采用该方式，则 不需要 温度接管座），最终 安装方式由业主方确定。 ，同时应注意主管道不论是水平布置还是垂直布置大多都是有固定方位的，这是因为主管道上有工艺自身需要的三通接口点、疏水点、弧弯等。 而 在 锅炉钢结构垂直布置主管道的热工测点位置不要与锅炉钢架相碰，安装在水平布置的管道顶部上的温度测点要考虑取出时的空间，不要与电缆桥架或土建梁碰。 配管设计 投标方 统一进行计算机优化配管设计。 配管设计以 投标方 为主，设计院应给予积极配合。 配管设计本着“设计合理、安装方便”的原则，尽量将现场焊口位置靠近易于 施工位置，并考虑安装用调整段。 配管设计时管系的位置、管件的布置、阀门的位置、蠕胀测点、疏放水点、放气点、取样加药点、热工测点（包括调试、性能试验、运行）、流量测量装置和支吊架位置及形式等以设计院提供的正式兰图为准。 配管设计和工厂化加工配制将考虑机组酸洗、吹管、调试和性 能试验等临时接口，还应考虑到现场起吊重量和空间的限制，具体由 投标方 和调试、安装单位协调。 配管设计时阀门、流量测量装置等零部件尺寸应以现场测量的数据为准，如与设计院施工图的参考尺寸和重量差异较大时，应及时反馈设计院。 如设计院施工图中某些部件仅有系统示意或布置示意时， 投标方 将根据现场环境 , 本着便于安装、调试、运行和检修的原则确定位置。 配管设计总图体现以下内容：管道走向与坡度；分段管道总体尺寸；工厂拼接焊缝位置与编号；现场安装焊缝位置与编号；管件、阀门、热工测点、 化水专业接口、流量测量装置、管道附件和起吊设施的位置；蠕胀测点的位置；支吊架位置；图纸上所有设备、部件、管道与材料的规格、材质与编号；分段管道的编号等。 根据配管设计总图绘制管段详图（单件配管图），管段详图上应显示：管件、阀门、热工测点、化水专业接口、管道附件、支吊架、 疏水放气点、流量测量装置、蠕胀测点等位置和相应的制造尺寸。 管段详图上有设备材料明细表，标明其规格、材新疆东方希望有色金属有限公司动力站工程 4 号机组 四大管道技术规范书 17 质、编号、长度及重量等，并标明每段钢管所在的管材的编号。 管段详图上标注该管段的编号、工厂拼接焊缝位置与编号、现场安装焊缝位置与编 号。 标注该管段两端接管位置和介质流向。 确定单件分段管道总体尺寸及焊缝位置时，将满足以下要求： （ 1） 配管程序中的排料优化原则，使管材得到充分的合理利用 , 具体作法是测量到货钢管的长度 , 尽可能避免切割。 （ 2） 焊缝距弯管起弧点不小于钢管外径并不小于 100mm。 （ 3） 两个相邻焊缝间的距离不小于钢管外径并不小于 150mm。 （ 4） 焊缝距离支吊架管部边缘不小于 50mm，对于焊后需进行热处理的焊缝，距离支吊架管部边缘不得小于焊缝宽度的 5 倍，且不小于 100mm。 （ 5） 焊缝距离 管道开孔边缘不小于 150mm （ 6） 对位于隔墙，楼板内的管段不得设置焊缝。 （ 7） 在确定单件分段管道的总体尺寸时，要考虑运输条件（汽车运输）的要求；还应考虑其刚度能保证吊装后不致产生永久变形，否则应加临时固定措施。 对设置蠕变测点的管段，应选用该管系中实际壁厚最薄的同批钢管，其长度不少于 3000mm，在这一管段上不得开孔，安装仪表插座，也不得安装支吊架。 管道（系）的坡度将按设计院提供的施工图进行配管设计和加工，并满足设计要求。 配管设计采用立体安装布 置、组合件清单及管段加工清单的形式。 配管设计确定管道系统上所有与之相关的焊口位置、坡口形式、各种温度、压力测点、疏放水、放气、取样加药、性能试验测点（调试所提供）等所有接管座的位置及方位、蠕胀测点、流量测量装置、调整段及支吊架卡块的位置。 各点位置不应有冲突，如有需及时反馈设计院。 各类孔将采用机械钻镗。 采用喷砂去除管道内外壁的氧化皮，外表面涂防锈漆。 现场焊接坡口及钻镗孔等机加工表面涂以不影响焊接的防锈涂料。 配管设计图纸完 成后将由设计单位、业主、安装单位及监造单位共同确认签字后才能投入生产。 新疆东方希望有色金属有限公司动力站工程 4 号机组 四大管道技术规范书 18 出厂的管段及管道组合件在合适的位置上打钢印（包括图号、管段号、材料炉批号、焊口编号等），出厂前将对内部的杂物（金属碎片、铁屑、焊渣等）进行清理，两端坡口用橡胶、塑料或木块包装，以确保在运输、装卸过程中坡口不受损坏。 投标方 负责配合与相连设备（如锅炉、汽轮机、高加、给水泵、旁路阀和阀门等）接口的坡口形式，以使其相互匹配。 工作及服务内容 投标方 将执行和完成下列工作及服务内容。 进口管材检验 管材由 投标方 负责进口。 附表 1 所列数量为初步设计理论数量，最终值应以设计院施工图蓝图为准。 而实际采购数量及规格由 投标方 根据设计、加工、施工、检验等全过程需要综合统计，其中包括现场施工调整裕量、海关商检所耗费的用量等。 投标方 负责接港、通关、国内运输到电厂。 进口材料规定的国家商检。 原材料进厂验收与标记。 标记内容： (1) 全部管材的外观和几何尺寸检查。 (2) 全部管材的光谱（指合金钢）和硬度检验。 (3) 其余 项目按《火力发电厂金属技术监督规程》或相应的材料标准要求进行验收。 所供管材的尺寸及技术条件必须按 招标方 合同及 技术 规范书 中的要求设计和制作，并 对相关标准生产的正确性负责。 ，防止碰伤。 管道上不允许有补焊接口。 6m，且小于 12m，应有 2/3 管段（占管段总数）长度大于 7m。 在满足运输及安装条件下，应尽可能进行工厂焊接。 焊口工厂化率不应低于 50%。 所有附件的组合率应为 100%（疏水罐及管道开孔、接管座等）。 四大管系支吊架卡块由支吊架厂 出设计图，或由投标方根据设计院施工图及支吊架手册设计， 投标方 供材料并加工焊接；要求与管系同材质。 投标方 必需提供管道、管件原材料的原产地证明及国别、生产厂，否则视为违约。 主汽、热段、高旁进口、低旁进口管道均按照控制内径管加工制造。