变电站安装施工工艺

变电站安装施工工艺内容摘要：

试验：操作可靠，指示正确；操作循环和操作性能满足要求；液压操动机构和气动操动机构在各个过程压力消耗符合产品要求。 质量验收 （ 1）产品说明书、试验报告、合格证件。 （ 2）安装检验、评定记录、调整试验记录。 （ 3）施工图及变更设计的说明文件。 （ 4）备品、备件、专用工具及测试仪器清单。 （ 5）操作过程检查，闭锁及信号检查，记录数据复核，操动机构及操作回路检查， 外观检查。 示例图片 2 500KV 断路器 示例 见图 主要引用标准 《电气装置 安装工程 电气设备交接试验标准》 GB50150— 1991 《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》 GBJ 147— 1990 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL∕ ~— 2020 《 750KV 变电所 电气设备施工质量检验及评定规程》 Q∕ GDW120— 2020 《 750KV 高压电器 （ GIS、 隔离开关、避雷器）施工及验收规范》 Q∕ GDW123— 2020 第四章 隔离开关安装施工工艺 适用范围 220KV 及以上电压等级隔离开关安装 施工流程 施工流程图见图 41 工艺流程说明及主要质量控制要点 施工准备 （ 1）现场布置：合理布置现场，包括隔离开关附件和吊车位置等。 （ 2）技术资料：厂家说明书、试验报告、保管记录齐全。 （ 3）人员组织：技术负责人（含技术服务人员），安装、试验负责人，安全、质量负责人，安装、试验人员。 （ 4）机具及材料：吊车、汽车，吊装机具（包括专用吊具），专用工具和专用材料（产品附带）等。 基 础复测 （ 1）隔离开关的支架形式有多种类型，有钢管支架、角钢支架，与基础的连接方式有杯口形式和预埋螺栓形式。 施工准备 基础复测 设备支架安装 隔离开关安装 现场检查和试验 隔离开关调整 质量验收 （ 2）钢管支架基础杯底标准允许偏差： 0~ 10mm；柱轴线对行列的定位轴线的偏移量 ≤ 5mm. (3) 采用预埋螺栓与基础连接，地脚螺栓上部要求采用热镀锌形式。 预埋螺栓要求中心线的误差不应大于 2mm。 全所同类型隔离开关地脚螺栓露出长度一致。 设备支架安装 设备支架安装后的质量要求：标高偏差 ≤ 5mm，垂直度≤ 5mm，相间轴线偏差≤ 10mm，本相间 距偏差≤ 5mm，顶面水平度≤ 2mm. 隔离开关安装 (1)隔离开关底座与设备支架安装应做到无垫片安装。 （ 2）支柱绝缘子磁柱弯曲控制在规定范围内，磁柱与法兰结合面交和牢固，应涂以性能良好的硅类防水胶。 (3)支柱绝缘子安装应垂直于底座平面且连接牢固；同一绝缘子柱 的各绝缘子中心线应在同一垂直线上；同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。 （ 4）隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固；安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准，性能良好。 （ 5）检查处理导电部分连接部件的接触面，用 细砂纸清除氧化物，清除后涂以复合电力脂连接。 （ 6）使用细砂纸处理动静出头接触面氧化物，清洁光滑后涂上薄层凡士林油。 （ 7）均压环应安装牢固，平整，检查均压环无划痕、 碰撞产生的毛刺，寒冷地区均压环应有滴水孔。 （ 8）隔离开关组装完毕，应用力矩扳手检查所有安装部位螺栓的力矩值符合产品的技术要求。 操动机构安装 （ 1）操动机构应安装牢固，固定支架工艺美观。 （ 2）操动机构轴线与底座轴线重合，偏差≤ 1mm，同一轴线上的操作机构安装位置应一致。 电缆排列与二次接线 （ 1） 电缆排列整齐、美观，固定 与防护措施可靠，有条件采用封闭桥架形式。 （ 2）按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，必须核对设计图纸、产品图纸和实际装置符合。 隔离开关调整 （ 1）接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其他拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定。 （ 2）隔离开关主刀、接地刀垂直连杆与隔离开关、机构间连接部分应紧固、垂直，焊接部位牢固、平整。 （ 3）轴承、连杆 及转臂等传动部件机械运动应顺滑，转动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活。 （ 4）定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并加以固定。 （ 5）所有传动部位 应涂以适合当地气候条件 的润滑脂。 （ 6）电动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构应轻便、灵活，无卡涩，动作正常。 （ 7）电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。 （ 8）电动操作时，机构动作应平稳，无卡阻、冲击异常声响等情况。 现场检查与试验 （ 1）电动机构、转动装置 、辅助开关及加热闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠，位置指示正确。 机构密封良好。 （ 2）分闸时，触头断口距离和打开角度应符合产品的技术规定。 （ 3）触头接触应紧密良好，插入深度符合产品技术要求；压接接线端子的螺 栓紧固力矩值，符合规范标准。 （ 4）隔离开关分、合闸定位螺栓调整尺寸符合产品技术规定。 （ 5） 安装 、调整螺栓紧固达到力矩规范标准。 （ 6）油漆应应完整、相位标志正确，接地可靠，设备清洁。 （ 7）电气试验按照《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》 GB501501991 进行。 主要引用标准 《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》 GB50150— 1991 《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》 GBJ 147— 1990 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL/~— 2020 《 750KV 变电所电气设备施工质量检验及评定规范》 Q/GDW120— 2020 《 750KV 高压电器（ GIS、隔离开关、避雷器）施工及验收规范》 Q/GDW123— 2020 第五章 TA、 TV、 CVT 和避雷器安装施工工艺 适用范围 TA（ CT）、 TV（ PT）、 CVT、普通阀式和金属氧化锌避雷器的安装。 施工流程 施工流程图见图 51。 工艺流程说明及主要质量控制要点 施工准备 （ 1）现场布置：设备吊装前的堆放场地、吊车位置等。 （ 2）技术准备：产品说明书、试验合格证明书，出厂试验报告和施工图纸等。 （ 3）开箱检查： 外观完好、附件应齐全、瓷 件无损伤、无渗漏现象。 （ 4）人员组织：技术负责人（含技术服务人员），安装、试验负责人，安全、质量负责人，安装试验人员。 （ 5）机具准备：吊车、汽车，吊装机具，组合工具。 设备支架 设备支架安装后的质量要求：标高偏差 ≤ 5mm，垂直度≤ 5mm，相间轴线偏差≤ 10mm，顶面水平度≤ 2mm∕ m。 设备安装 （ 1）吊装应选择满足相应设备的钢丝绳或吊带以及卸扣， TA（ CT）吊装时吊绳应固定在吊环上起吊，不得利用瓷裙起吊。 吊装过程中用缆绳稳定，防止倾斜，参见图 52 和图施工准备 质量验收 设备支架 设备安装 调整、紧固、检查 附件、接地安装 电气试验 53。 （ 2） 避雷器、电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换，法兰间连接可靠（部分产品法兰间有连接线，参见图 54）。 （ 3）安装时二次接线盒或名牌的朝向应符合设计要求并朝向一致。 调整、坚固、检查 （ 1） 变压器安装面应水平，并列安装的避雷器三相中心应在同一 直线上，名牌应位于易于观察的一侧；避雷器应安装垂直；避雷器压力释放口安装方向合理。 （ 2）对电容式电压互感器具有保护间隙的，应根据出厂说明书要求检查并调整。 （ 3）互感器安装面应水平，并列安装的应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。 （ 4）油浸互感器应无泄漏，油位正常并指示清晰，绝缘油指标应符合规程和产品技术要求。 （ 5） SF6 气体绝缘互感器充注的 SF6 气体符合规程要求，充气过程检查密度继电器 各触电动作值符合产品技术要求， SF6 气体额定压力符合产品技术要求并指示清晰，气室气体含水量小于 150uL/L，气 室 SF6 气体年泄漏率小于 1%。 附件安装、检查及接地 （ 1）避雷器在线监测装置的安装、接地制作：在线监测装置检查、试验合格；在线监测装置与避雷器连接导体超过 1M 应设置绝缘支柱，过长的硬母线连接应采取预防“热胀冷缩”应力的措施 ； 接地部分一处 与接地网可靠接地，一处为辅助接地（集中接地装置）。 （ 2）各个接地部位可靠，主要包括： TA(CT)、 TV(PT)、 CVT 本体与接地网两处可靠接地；电容式套管末屏可靠接地； TA(CT)备用备用线圈短接可靠接地， TV(PT)、 CVT 的 N 端应可靠接地，二次备用线圈一端应 可靠接地。 （ 3）均压环应安装牢固、平整，检查均压环无划痕、碰撞产生毛刺，寒冷地区均压环应有滴水孔。 电气试验 电气试验按照 《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》 GB 501501991 进行，实验结果必须与产品试验报告进行对比。 质量验收 （ 1）开箱检查记录，安装检验、评定记录，电气试验报告。 （ 2）制造厂提供的产品说明书、实验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。 （ 3） 施工图及变更设计说明书。 （ 4）备品、备件、专用工具及检测仪器清单。 主要引用标准 《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》 GB50150— 1991 《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》 GBJ 147— 1990 《电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GBJ 148— 1990 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL/~— 2020 《 750KV 变电所电气设备施工质量检验及评定规范》 Q/GDW120— 2020 《 750KV 变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 Q/GDW122— 2020 《 750KV 高压电器（ GIS、隔离开关、避雷器）施工及验收规范》 Q/GDW123— 2020 第 6 章 干式电抗器安装施工工艺 适用范围 阻波器、高压干式限流电抗器和并联补偿电抗器安装。 施工流程 施工流程图见图 工艺流程说明及主要质量控制要点 施工准备 （ 1）现场布置： 35KV 干式电抗器较重，要合理布置电抗器存放位置和吊车位置。 （ 2）技术准备：电抗器厂家说明书、试验报告、施工图纸、保管记录。 （ 3）人员 组织：安装负责人，技术负责人，安装、试验人员到位。 （ 4）机具准备：吊车、汽车，吊装机具及金具等。 基础和支架安装 （ 1）钢管支架应先进行基础轴线复测和 基础杯底标高找平。 基础杯底标高允许偏差 : 施工准备 质量验收 基础复测 设备支架安装 支柱绝缘子安装 接地安装 现场检查和试验 干式电抗器吊装 阻波器吊装 绝缘子串安装 绝缘子、阻波器试验 0~– 10mm,柱轴线对行、列的定位轴线的偏移量 ≤ 5mm。 （ 2） 低抗用钢管支架加工时应按设计要求做好隔磁措施。 （ 3）玻璃钢支架上下法兰的短接导体连接可靠。 （ 4）混凝土支架施工时要做好混凝土钢筋的隔磁措施，防止电抗器漏磁在混凝土支架中形成环流，引起支架发热和损耗，具体的隔磁措施按设计的要求进行。 （ 5）设备支架安装后的质量要求：标高偏差 ≤ 5mm，垂直度 ≤ 5mm,轴线偏差 ≤ 5mm，顶面水平度 ≤ 2mm，间距偏差 ≤ 5mm，参见图 62。 绝缘子串安装 （ 1） 绝缘子安装前，必须通过耐压试验，安装前应进行检查，瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固。 （ 2）绝缘子串 组 装：联合金具的螺栓、 销钉及锁紧销等必须符合现行国家标准；绝缘子串的球头挂环、碗头 挂板及锁紧销等应相互匹配；弹簧销应有足够弹性，闭口销必须分开，并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。 （ 3）均压环、屏蔽环等保护金具应安装牢固， 位置应正确，寒冷地区均压环应有滴水孔。 绝缘子串吊装前应清擦干净。 支柱绝缘子安装 （ 1） 支柱绝缘子应进行检查，瓷件法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固。 支柱绝缘子叠装时，中心线应一致，固定应牢固，紧固件应齐全。 （ 2）根据支架标高和支柱绝缘子长度综合考虑，使支柱绝缘子标高误差在 5mm 以内。 干式电抗器安装 （ 1）电抗器垂直安装时，各相线中心应一致。 （ 2）电抗器和支承式安装的阻波器主线圈，其重量应均匀地分配于所有支柱绝缘子上，参见图 63。 找平时，允许支柱绝缘子底座下放置钢 垫片，但应固定牢靠。 （ 3）电抗器上、下重叠安装时，应 按照产品说明书要求进行安装。 （ 4）悬式阻波器主线圈吊装时其轴线宜对地垂直。 （ 5）电抗器设备接线端子的方。