变配电室施工方案

变配电室施工方案内容摘要：

侧模，穿螺栓，螺栓两侧均加竖向、横向双排 Φ 48钢管，套上扣件，拧紧螺母。 按模板的螺栓位置、间距进行加固。 所有基础梁吊邦模均支承在底板上层钢筋所使用的马凳铁上，对应位置附加各种规格短钢筋找平。 、梁模 采用竹胶板与 50 100、 100 100木方组拼。 顶板模板采用竹胶板面板，表面刷水性脱模剂，次龙骨为 50 100木方，主龙骨为 100 100木方。 下配碗扣式脚手架支撑体系，主龙骨间距为 1200，次龙骨间距为 300。 梁配备对拉螺栓加固的模板系统，并辅以碗扣脚手架支撑。 主次梁、顶板支模底按 2‰起拱，顶板竹胶板接逢，顶板与梁侧模，顶板、梁与剪力墙、柱相接处的竹胶板接缝全部手工刨光、硬拼确保严密无漏浆， 接缝平齐，阴阳角方正。 主龙骨次龙骨顶梁板支模图100*100木方大头楔塑料套管100*100木方间距700 800 10050* 100 木方900 900 0~1. 35之间 ，采用竹模体系，侧模、转角及楼梯底模均采用竹胶板配制，钢管支撑。 具体如图示： 13 50*100木方间 距250楼梯模板组装图100*100木方 间距12 跨φ48钢管100*100木方 间距12 跨与踏步挡板钉牢 . 梁模板安装 梁与结构板搭设满堂红脚手架，梁底立杆间距不大于 1M,两侧立杆横距。 小横杆间距 500— 600MM,梁底两侧加固杆间距 500600MM。 ，在梁底中部通长加设 10 10CM木方，木方下加设顶支撑，支撑间距不大于 1M，木方之间加设架管。 梁侧模采用 12MM厚竹胶板，在梁侧面沿梁上下各平放 10 5CM木方加固，木方平放。 梁两侧竖向立杆与顺水杆用双十字卡锁紧。 安装同地下室。 . 柱模板安装 柱模板合模前做好柱钢筋隐检和柱根清理，做好水电预埋管线检查，模板按规格码放，并刷好脱模剂备用。 ，在柱四边离地 58CM处焊接支杆，从四面顶柱模板以防止位移。 2MM处粘贴橡塑海棉条。 橡塑海棉条厚 10，宽 30，要求用胶粘贴牢固，不得移位。 14 模板就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安另外两面模板。 柱模板校正：在模板底部和顶部采用钢管柱箍，利用钢管与柱边支架连接校正柱子。 对成排柱先校正两端柱，校正加固后拉通线校正中间柱子。 安装柱箍：柱箍采用 钢管与对拉筋 加工而成，应根据柱截面尺寸、侧压力大小确定柱箍尺寸间距，本工程柱箍竖向间距按 500MM 设计。 柱箍要求安装时保持水平，柱箍铁锲应锁紧并用铅丝绑牢，防止振动移位。 ，办理柱模预检，向监理工程师报验。 . 梁柱接头模板处理 为保证梁柱接头处混凝土截面尺寸准确，混凝土质量良好，减少作业面上的模板零拼的数量，梁柱接头处模板在现场用竹胶板，木方加工尺寸按图纸实际尺寸确定。 加工后专用模板必须保证阴阳角方正，阳角尺寸准确。 每块专用模板上梁帮必须超过 300MM 长，使梁柱接头处拼缝减少，外观较美观，另外梁柱接头处专用模板的柱部位模板必须下包 300，支模紧贴已浇筑的混凝土表面，可保证混凝土表面平整。 6． 3．模 板拆除 6． 3． 1．基础模板拆除 6. 3. 1. ，模板方可拆除，混凝土强度以同条件养护试块强度为准。 本工程工程基础模板施工时正处于冬季，冬季施工时混凝土拆模时强度必须达到。 6. 1. 2. 对筏基梁模板必须当混凝土内外温差不大于 15度时方可拆除。 15 6. 3. 1. 3. 模板拆除后，对外露混凝土表面及时进行苫盖。 6. 3. 1. 4. 模板拆下后，及时对模板进行整修、清理，刷好脱模剂备用。 对拆下的模板、配件分规格码放，以备下一流水段使用。 6. 3. 2梁 、板模板拆除 6． 3． 2． 1．模板拆除，必须以同条件试块抗压强度达到设计及规范规定要求时，方准拆除。 本工程模板拆除时混凝土所需强度如下：悬挑梁板混凝土强度达到设计强度 100%时可拆除，且其上不准堆放材料和施加施工荷载。 梁板跨度≥ 8M时 ,混凝土强度必须达到设计强度的 100%,跨度小于 8M时 ,混凝土强度不低于设计强度的 75%即可拆除 6． 3． 2． 2．拆除时应设专人现场看护，不得蛮干。 6． 3． 2． 3．拆除时先拆除梁侧模，再拆除楼板模板。 6． 3． 2． 4．拆顶板模时，先拆水平拉杆，然后拆除楼板支撑。 6． 3． 2． 5．操作人员站在已拆除模板的空隙处或未拆除支撑的模板下，用钩子将模板钩下。 6． 3． 2． 6．拆除下的模板及时运回，进行修整、清理，以备下一流水段施工。 6． 3． 2． 7．顶板模板拆除后，对上层放置材料等施工荷载大的房间应设临时加固支撑，以防止施工荷载过大，对构件造成破坏。 6． 3． 3．柱模拆除 先拆除柱斜拉杆或斜支撑，然后卸掉柱箍，再拆除模板。 拆下的柱模，及时进行修理，用棉丝擦净后备用。 6． 4．模板维修保管 拆下的柱、梁板模板应及时清理，对破损、变型模板进行修复或更换。 模板清理维修由质检员做专项检查，合格后 码放整齐备用。 对模板配件及时回收整理，并分类码放。 6. 5．模板工程质量检查与验收 6. 5． 1．验收程序 施工中严格遵守施工程序，加强质量检查，即班组自检→质量员专检 →监理报验，合格后做好交接检，进行下道工序。 6. 5． 2．验收内容 海棉条粘贴、模板清理、脱模剂涂涮、支架牢固性、模板位置标高、模板清理等均由质检员做专项检查，检查合格后方可进行下道工序。 5. 5． 3．验收标准 本工程模板工程质量检查验收标准如下： 6. 5． 3． 1．模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支 承面积。 首层梁板支撑安装在基土上，所以基础必须坚实，脚手板下部找平垫实，并有排水措施。 楼层上垫通长脚 16 手板，上下层立杆对中设置。 6. 5. 3. 2. 模板接缝应严密不漏浆。 模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 6. 5. 3. ,具体见表 . 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表 表 . 序号 项 目 允许偏差值（ MM） 检查方法 1 轴线位移 基础 5 尺量 柱、墙、梁 3 2 标高 177。 3 水准仪或拉线尺量 3 截面尺寸 基础 177。 5 尺量 柱、墙、梁 177。 2 4 每层垂直 3 2M托线板 5 相邻两板表面高低差 2 直尺、尺量 6 表面平整度 2 2M靠尺、楔形塞尺 7 阴阳角 方正 2 方尺、楔形塞尺 顺直 2 5M 8 预埋件 中心线位移 2 拉线、尺量 螺栓中线位移 2 螺栓外露长度 +10,0 9 预留孔洞 中心线位移 5 拉线、尺量 内孔洞尺寸 +5,0 10 门窗洞口 中心线位移 3 拉线、尺量 宽、高 177。 5 对角线 6 6. 6 .模板工程常见质量通病预防技术措施 . 1. 模板位移 ，一定要弹放好模板边线及模板控制线，并加强校验工作，确保无误。 模板安装完后，应加强检查，做好自检、互检、专检、报验工作。 ，浇筑混凝土时，通线不撤设专人看护检 查，防止模板变形 17 移位。 ，防止挤偏模板。 . 模板变形 ，保证模板及其支架的 刚度和整体性。 ，施工前做好计算，确定龙骨材质和间距。 模板竖向支撑安装时铺设垫板，上下层支柱在同一中心线上，并按规定设置拉杆和支撑。 梁高大于 600MM 时加设穿梁螺栓加固，螺栓间距水平方向间距 600MM，竖向间距 350 MM。 柱截面大于 700时，中部加设螺栓，竖向间距 500MM，第一根螺栓设于距地 150MM处。 ，做分层尺杆并配以照明灯具，避免因一次浇灌过高或过振而造成模板变形。 . 模板接缝不严、漏浆 ，对 有变形模板及时修理。 ，做好模板接缝处理。 ，防止漏浆，但应注意不得突出模板表面，严防伸入混凝土内。 . 脱模剂问题 ，然后用棉丝擦拭干净，表面涂刷油质隔离剂，隔离剂采用机油与柴油勾兑。 隔离剂应涂刷均匀，避免流附污染。 、梁、顶板多层模木模不涂刷隔离剂，入模前再用棉丝将模板表面擦拭干净即可。 . 拆模时混凝土受损 ，确定拆模时间。 ，对框架柱、楼梯踏步等处阳角做护角加以保护。 ，应对施工缝处已硬化混凝土表层的水泥薄膜和松散混凝土进行剔凿、冲洗，清理干净，受污染的外露钢筋应清刷干净。 ，在合模前用压缩空气或压力水做好清扫。 七 、混凝土浇注 混凝土供应方式： 本工程采用预拌商品混凝土。 劳动组织： 管理层负责人：混凝土工程施工前台由混凝土组长负责混凝土的浇筑、振捣及养护，后台由 项目部工长负责混凝土的供应及混凝土拌和物的质量。 总体混凝土工程质量由项目部工长和质检员负责。 混凝土浇筑量超过 12小时要安排双班交替进行。 ：施工队混凝土负责人为班组长，其负责组织工人进行混凝土的浇筑、振捣、养护、现场清理等具体工作。 18 施工准备： ： ：现场配备混凝土抗压试模 10 套、抗渗试模 2套，震动台一个，坍落度筒 1个。 ，若混凝土含碱量过大，会引起碱 集料反应，导致混凝土被破坏，因此要求搅拌站在配制地下结构用混凝土 时严格控制水泥中含碱量（ NA2O+）不得超过 %，活性集料含量不得超过 1%。 混凝土拌和物最大碱含量＜。 对技术交底的要求：技术交底应明确各部位的混凝土强度等级、浇筑要求、振捣方法及质量要求和成品保护等。 本工程商品砼拟选用兴邦搅拌站，施工前应报建设单位和监理单位审批，允许后方能签定合同。 主要施工方法及措施： ： 混凝土的拌制及搅拌的最短时间应符合《预拌混凝土》的有关规定。 ： ： 混凝土从搅拌站的搅拌机出料到浇筑完毕的延续时间应符合下表： 泵送混凝土运输延续时间 混凝土出机温度（℃） 运输延续时间（ MIN） 25～ 35 50～ 60 5～ 25 60～ 90 事故调节 池时计划预拌混凝土运输车 8台，汽车泵 12台。 进场商砼由质检员负责对砼进行检验，核对砼配比单和运输小票，查明品种、标号、出厂和进场时间，会同技术人员、监理一起进行开 盘鉴定。 由专职试验员进行混凝土坍落度测试等检验，质检员进行抽验，并 做好测试记录。 根据 施工试验计划在浇筑地点进行试块采集、制作。 标养强度评定试块每 200M3不得少于一组，结构实体检测试块不少于一组，同条件试块根据需要设置。 标养试块放入现场标养箱内养护，同条件试块放于试块笼内，锁于作业面做同条件养护。 ： ： 混凝土按模板支设高度分四次浇筑，浇筑前 钢筋已做完隐检，模板、预留洞、预埋管已做预检。 在混凝土浇筑过程中应加强对模板的观察，发现有涨模、跑模现象及时进行维修加固；对墙体、顶 19 板钢筋应进行看护，发现有位移、弯曲、保护层不符合要求的及时整修。 混凝土浇注 ： ： ①本工程基础底板混凝土强度等级 C30。 本工程从以下几个方面，对底板混凝土的浇筑进行有效控制： A、严格控制商品混凝土的坍落度； B、严格按照方案制定的浇筑方法进行混凝土浇筑。 C、严格控制混凝土的间歇时间。 D、 严格控制混凝土的水灰比。 ② 基础 混凝土浇筑方法 混凝土浇筑 一次浇筑 ，首先浇筑 基础 混凝土，在其初凝前再浇筑 短 柱 混凝土，要求下层混凝土在初凝前就被上一层混凝土拌合物覆盖并振捣密实成为一体。 墙 体 混凝土分层浇筑，分层厚度为 40～ 50CM，每层时间控制在 2H以内。 由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣工作从浇筑斜面的坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层混凝土内 50100MM，使层间不形成混凝土缝，结合紧密，成为一体。 ③由于泵送混凝土坍落度大，要求边振捣边排出泌水，并用刮杠刮平，用木抹子抹不少于两遍，并在混凝土终凝前 1～ 2小时最后一次抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。 ④ 基础 混凝土浇筑完毕 12小时内浇水养护，养护时间不少于 14天。 ： 在混凝土浇筑前，钢筋、施工缝隐检及各专业核查合格后，混凝土输送泵已调 试完毕。 进行混凝土浇筑时， 柱 新 浇 混凝土与下层混凝土结合处，剔毛露出石子，再在底面上均匀浇筑 30～ 50MM厚与 注 混凝土同强度等级减石子混凝土或砂浆，以提高新旧混凝土结合面的粘结力，砂浆入模时不能直接用泵送管浇筑，应先放入灰槽内，用铁锹入模。 柱 应连续施工，分层浇筑振捣，混凝土一次性浇筑厚度为振捣棒作用有效高度的 ，按 50棒确定其有效长度为 35CM，分层厚度为 35=，每层浇筑高度按 50CM考虑，混凝土下料点应分散布置，混凝土浇筑间隔时间不应超过 2H，接槎处混凝土应加强振捣，以达到 接槎严密。 落地混凝土应及时清理。 混凝土浇筑施工要点 ①浇筑混凝土前，应对浇筑部位用空气压缩机将木屑、尘土等杂物吹净，将沾有油污的钢筋、预埋管（件）等清理干净，以免影响混凝土的握裹力和粘结力。 进行混凝土浇筑时，柱新浇混凝土与下层混凝土结合处，剔毛露出石子。