lng站施工组织设计方案

lng站施工组织设计方案内容摘要：

可能导致螺丝的松懈，为了避免由此产生泄漏现象，使用前务必紧固螺丝。 c) 安装时，应确认阀体上箭头所示的流向应与液体的流向一致。 d) 管道施工完毕后，应将管线上的阀门全部打开，吹除管道内的残留物。 e) 用于深冷和高纯气体时切勿采用水压试验。 f) 插焊式阀门应将阀盖于阀体分离后方可施焊。 g) 由于阀顶垫圈及垫座的做工精密，安装时应注意不要损伤，低温截止阀开关时请勿用扳手加力，以免影响阀顶垫圈及垫座的使用寿命。 h) 低温阀门已脱脂处理，储存、安装时应注意保洁。 管道的加工 管道应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后方可下料 ，在确定尺寸时，应考虑减少焊缝数量。 管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。 管道切口宜采用机械切割，如采用火焰切割，必须将其热影 区磨去。 切口平面倾斜偏差为管子直径的 1%，且不大于 3mm。 现场煨弯的弯管宜采用正公差的管子 ,当采用负公差的管子制作弯管时 ,管子弯曲半径与管子壁厚的关系应符合规范 GB5023597 中表；弯管表面不得有裂纹、分层、皱纹等缺陷。 管道的安装 管子、管件、阀门 等安装前内部已清理干净、无杂物。 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁楼板或管架。 管子对口时应检查平直度，距离接口中心 200mm 处测量，当管子公称直径小于 100mm 时，允许偏差为 1mm；当管子公称直径大于或等于 100mm 时，允许偏差为 2mm。 但全长允许偏差均为 100mm。 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 管道的坡向、坡度应按图纸要求，管道、法兰焊缝及其它连接件应考虑其 安装位置不得贴紧墙壁、楼板或管架上，以免影响将来的检修。 法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 ，且不大于 2mm；连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的 5%，并保证螺栓能自由穿入。 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。 焊接底层宜采用氩弧焊。 穿墙、过楼板及过操作平台的管道应加套管，套管长度不得小于墙壁厚度，穿楼板套管超出楼面 50mm，穿出屋面时应有防水层和防雨帽。 且焊缝不允许于套管内。 需要隐蔽的管道，预埋前应按规定做好试验，经甲、乙双方确认合格后方准隐蔽，并做好隐蔽工程记录。 不锈钢、合金钢螺栓和螺母、管道设计温度高于 1000C 或低于 00C的螺栓和螺母、露天装置的螺栓和螺母均应涂以二硫化钼油脂。 低温管道的螺栓在试运行时应进行冷态紧固。 管道上仪表取原部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。 不锈钢管在运输、堆放、吊运及安装过程中不能与碳钢接触。 管道安装的偏差允许范围见下表： 坐 标 架 空 及 地 沟 室 外 25 室 内 15 埋 地 60 标 高 架 空 及 地 沟 室 外 177。 20 室 内 177。 15 埋 地 177。 25 水平管道平直度 DN?100 2L/1000?50 DN100 3L/1000?80 立管铅垂度 5L/1000?30 排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 注 :L管子有效长度。 DN管子公称直径。 单位 :mm 管架的安装 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。 支、吊架位置应按设计要求，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。 无热位移的的管道，其吊杆应垂直安装。 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整 ,不得有歪斜和卡涩的现象。 其安装位置应从支承面中心向位移向反方向偏移，偏移量应为位移值的 1/2。 绝热层不得妨碍其位移。 管道安装完毕后，所有临时支、吊架必须拆除。 不锈钢管支架处应用石棉带加以隔离。 管道静电连接 有静 电接地要求的管道 ,各段管子间应导电；当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过 ?时，应设铜片或导线跨接。 管道系统的对地电阻应符合设计文件的要求。 不锈钢管道做静电连接时，需用相同材质的钢板过度。 用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，接触面必须除锈并紧密连接。 管道表面色和标志规定 序号 管道类型 管道类型 标志色（字样和箭头） 1 不锈管（包括保冷管） 不另外涂色 大红 2 常温天然气管 黄色 大红 3 氮气管 棕色 大红 4 常温放空管 红 色 白色 5 消防管 红色 白色 管道上的标志（字样和箭头）布置范围及式样参照 SHJ4391《石油化工企业设备和管道表面色和标志色规定。 埋地管防腐 站内钢管（除消防管）采用聚乙烯胶带防腐，防腐等级为加强级。 消防管采用环氧煤沥青漆， 采用三油二毡。 管道的吹扫 系统吹扫前的准备 不参加吹扫的孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表等必须拆除。 对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 不参与系统吹扫的设备及管道 系统，应与吹扫系统隔离。 检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。 管道复位时，应由施工单位和建设单位共同检查，并填写“管道系统吹扫及清洗记录”。 系统吹扫宜采用干燥的压缩空气，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于 20m/S。 管道系统吹扫时，宜按流程先主管后支管进行吹扫，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置 贴白布或涂白漆的木制靶板检验， 5min 内靶板上无铁锈，尘土、 水分及其他杂物，应为合格。 管道安装检验 管道的系统试压 试验介质的选用 根据管道输送的介质为 LNG，应采用压缩空气为气体试验介质。 管道试验压力 强度试验压力为设计压力的 倍，即 ；严密性试验压力为设计压力的 倍，即。 试验应具备下列条件： （ a）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成， 安装质量符合有关规定。 （ b）试验前应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以 隔离，加盲板的部分应有明显的标志。 （ c）试验压力表已经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于 级 ， 表的满刻度值应为被测最大压力的 ~2 倍，压力表不少于 2 块。 （ d）试验方案已进行了技术交底。 试验步骤 试验范围： LNG 低温储罐在出厂前已做过试验，固不参加系统。