jgj144-20xxj408-20xx外墙外保温工程技术规程

jgj144-20xxj408-20xx外墙外保温工程技术规程内容摘要：

① 升温 3h 使试样表面升温至 70℃，并恒温在（ 70177。 5）℃，恒温时间不应小于 1h。 ② 淋水 1h 向试样表面淋水，水温为（ 15177。 5）℃，水量为 ～ L/（㎡178。 min）。 ③ 静置 2h 2）状态调节至少 48h。 3）加热一冷冻循环 5 次，每次 24h。 ① 升温 8h 使试样表面升温至 50℃，并恒温在（ 50177。 5）℃，恒温时间 应小于 5h。 ② 降温 16h 使试样表面降温至－ 20℃，并恒温在（ — 20177。 5）℃，恒温时间不应小于 12h。 观察、汜录和检验时，应符合下列规定： 1 每 4 次高温一淋水循环和每次加热 — 冷冻循后观察试样是否出现裂缝、空鼓、脱落等情况并做记录。 2 试验结束后，状态调节 7d，按现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》 JGJ 110 规定检验抹面层与保温层的拉伸粘结强度，断缝应切割至保温层表面。 并按本规程附录第 节规定检验系统抗冲击性。 系统抗风荷载性能试验方法 试样应由基层墙体和被测外保温系统组成，试样尺寸应不小于 179。 基层墙体可为混凝土墙或砖墙。 为了模拟空气渗漏，在基层墙体上每平方米应预留一个 13 直径 15mm 的孔洞，并应位于保温板接缝处。 试验设备是一个负压箱。 负压箱应有足够的深度，以保证在外保温系统可能的变形范围内能使施加在系统上的压力保持恒定。 试样安装在负压箱开口中并沿基层墙体周边进行固定和密封。 试验步骤中的加压程序及压力脉冲图形见图。 每级试验包含 1415 个负风压脉冲，加压图形以试验风荷载 Q的百分数表示。 试验以 lkPa的级差由低向高逐级进行，直至试样破坏。 有下列现象之一时，可视为试样破坏： 1 保温板断裂； 2 保温板中或保温板与其保护层之间出现分层； 3 保护层本身脱开； 4 保温板被从固定件上拉出； 5 机械固定件从基底上拔出； 6 保温板从支撑结构上脱离。 图 加压步骤及压力脉冲图形 系统抗风压值 Rd 应按下式进行计算： Rd = KCCQ as1 （ ） 式中 Rd—— 系统抗风压值， kPa； Q1—— 试样破坏前一级的试验风荷载值， kPa； K—— 安全系数，按本规程第 条表 选取； Ca—— 几何因数， Ca = l； Cs—— 统计修正因数，按表 选取。 表 保温板为粘接固定时的 Cs 值 粘结面积 B (%) Cs 50≤ B≤ 100 1 10＜ B＜ 50 B≤ 10 系统耐冻融性能试验方法 当采用以纯聚合物为粘结基料的材料做饰面涂层时，应对以下两种试样进行试验： 1 由保温层和抹面层构成（ 不包含饰面层）的试样； 14 2 由保温层和保护层构成（包含饰面层）的试样。 当饰面层材料不是以纯聚合物为粘结基料的材料时，试样应包含饰面层。 如果不只使用一种饰面材料，应按不同种类的饰面材料分别制样。 如果仅颗粒大小不同，可视为同种类材料。 试样尺寸为 500mm179。 500mm，试样数量为 3 件。 试样周边涂密封材料密封。 试验步骤应符合下列规定： 1 冻融循环 30 次，每次 24h。 1）在（ 20177。 2）℃自来水中浸泡 8h。 试样浸入水中时，应使抹面层或保护层朝下使抹面层浸入水中，并排除试样表面气泡。 2）在（ — 20177。 2）℃冰箱中冷冻 16h。 试验期间如需中断试验，试样应置于冰箱中在（ — 20177。 2）℃下存放。 2 每 3 次循环后观察试样是否出现裂缝、空鼓、脱落等情况，并做记录。 3 试验结束后，状态调节 7d，按本规程第 条规定检验拉伸粘结强度。 系统抗冲击性试验方法 试样由保温层和保护层构成。 试样尺寸不应小于 1200mm179。 600mm，保温层厚度不应小于 50mm，玻纤网不得有搭接缝。 试样分为单层网试样和双层网试样，单层网试样抹面层中应铺一层玻纤网，双层网试样抹面层中应铺 — 层玻纤网和一层加强网。 试样数量： 1 单层网试样： 2 件，每件分别用于 3 J 级和 l0 J 级冲击试验。 2 双层网试样： 2 件，每件分别用于 3 J 级和 l0 J 级冲击试验。 试验可采用摆动冲击或竖直自由落体冲击方法。 摆动冲击方法可直接冲击经过耐候性试验的试验墙体。 竖直自由落体冲击方法按下列步骤进行试验： 1 将试样保护层向上平放于光滑的刚性底板上，使试样紧贴底板。 2 试验分为 3 J 和 l0 J 两级，每级试验冲击 10 个点。 3 J 级冲击试验使用质量为 500g的钢球，在距离试样上表面 高度 自由降落冲击试样。 10 J 级冲击试验使用质量为 1000g的钢球，在距离试样上表面 高度自由降落冲击试样。 冲击点应离开试样边缘至少100mm，冲击点间距不得小于 100mm。 以冲击点及其周围开裂作为破坏的判定标准。 结果判定时， 10 J 级试验 10 个冲击点中破坏点不超过 4 个时，判定为 10 J 级。 10 J试验 10 个冲击点中破坏点超过 4 个， 3 J 级试验 10 个冲击点中破坏不超过 4 个时，判定为3J 级。 系统吸水量试验方法 试样制备应符合下列规定： 试样分为两种，一种由保温层和 抹面层构成，另一种由保温层和保护层构成。 试样尺寸为 200mm179。 200mm，保温层厚度为 50mm，抹面层和饰面层厚度应符合受检外保温系统构造规定。 每种试样数量各为 3 件。 试样周边涂密封材料密封。 试验步骤应符合下列规定： 1 测量试样面积 A。 2 称量试样初始重量 mo。 3 使试样抹面层或保护层朝下浸入水中并使表面完全湿润。 分别浸泡 1h和 24h后取出，在 1min 内擦去表面水分，称量吸水后的重量 m。 系统吸水量应按下式进行计算： 15 M = Amm o （ ） 式中 M—— 系统吸水量， kg/㎡； m—— 试样吸水后的重量， kg； mo—— 试样初始重量， kg； A—— 试样面积，㎡。 试验结果以 3 个试验数据的算术平均值表示。 抗拉强度试验方法 试样制备应符合下列规定： 1 EPS 板试样在 EPS 板上切割而成。 2 胶粉 EPS 颗粒保温浆料试样在预制成型的胶粉 EPS 颗粒保温浆料板上切割而成。 3 胶粉 EPS 颗粒保温浆料外保温系统试样由混凝土底板（作为基层墙体）、界面砂浆层、保温 层和抹面层组成并切割成要求的尺寸。 4 EPS 板现浇混凝土外保温系统试样应按以下方法制备： 1）在 EPS 板两表面喷刷界面砂浆； 2）界面砂浆固化后将 EPS 板平放于地面，并在其上浇筑 30mm 厚 C20 豆石混凝土； 3）混凝土固化后在 EPS 板外表面抹 10mm 厚胶粉 EPS 颗粒保温浆料找平层； 4）找平层固化后做抹面层； 5）充分养护后按要求的尺寸切割试样。 5 试样尺寸为 100mm179。 100mm，保温层厚度 50mm。 每种试样数最各为 5 个。 抗拉强度应按以下规定进行试验： 1 用适当的胶粘剂将试样上下表面分别与尺寸为 l00mm179。 100mm 的金属试验板粘结。 2 通过万向接头将试样安装于拉力试验机上，拉伸速度为 5mm/min，拉伸至破坏，并记录破坏时的拉力及破坏部位。 破坏那位在试验板粘结界面时试验数据无效。 3 试验应在以下两种试样状态下进行： 1）干燥状态； 2）水中浸泡 48h，取出后干燥 7d。 注： EPS 板只做干燥状态试验。 抗拉强度应按下式进行计算： σ t =APt （ ） 式中 σ t—— 抗拉强度， MPa； Pt—— 破坏荷载， N； A—— 试样面积， mm2。 试验结果以 5 个试验数据的算术平均值表示。 拉伸粘结强度试验方法 胶粘剂拉伸粘结强度应按以下方法进行试验： 1 水泥砂浆底板尺寸为 80mm179。 40mm179。 40mm。 底板的抗拉强度应不小于。 2 EPS 板密度应为 18～ 22kg/m3，抗拉强度应不小于。 3 与水泥砂浆粘结的试样数量为 5 个，制备方法如下： 在水泥砂浆底板中部涂胶粘剂，尺寸为 40mm179。 40mm，厚度为（ 3177。 1） mm。 经过养护 16 后，用适当的胶粘剂（如环氧树脂）按十字搭接方式在胶粘剂上粘结砂浆底板。 4 与 EPS 板粘结的试样数量为 5 个，制备方法如下： 将 EPS 板切割成 100mm179。 l00mm179。 50mm，在 EPS 板一个表面上涂胶粘剂，厚度为（ 3177。 1） mm。 经过养护后，两面用适当的胶粘剂（如环氧树脂）粘结尺寸为 100mm179。 l00mm的钢底板。 5 试验应在以下两种试样状态下进行： 1）干燥状态； 2）水中浸泡 48h，取出后 2h。 6 将试样安装于拉力试验机上，拉伸速度为 5mm/min，拉伸至破坏，并记录破坏时的拉力及破坏部位。 抹面材料与保温材料拉伸粘结强度应按以下方法进行试验： 1 试样尺寸为 100mm179。 l00mm，保温板厚度为 50mm。 试样数量为 5 件。 2 保温材料为 EPS 保温板时，将抹面材料抹在 EPS 板一个表面上，厚度为（ 3177。 1）mm。 经过养护后，两面用适当的胶粘剂（如环氧树脂）粘结尺寸为 100mm179。 l00mm 的钢底板。 3 保温材料为胶粉 EPS 颗粒保温浆料板时，将抗裂砂浆抹在胶粉 EPS 颗粒保温浆料板一个表 面上，厚度为（ 3177。 1） mm。 经过养护后，两面用适当的胶粘剂（如环氧树脂）粘结尺寸为 100mm179。 l00mm 的钢底板。 4 试验应在以下 3 种试样状态下进行： 1）干燥状态； 2）经过耐候性试验后； 3）经过冻融试验后。 5 将试样安装于拉力试验机上，拉伸速度为 5mm/min，拉伸至破坏并记录破坏时的拉力及破坏部位。 拉伸粘结强度应按下式进行计算： σ b= APb （ ） 式中 σ b—— 拉伸粘结强度， MPa； Pb—— 破坏荷载， N； A—— 试样面积， mm2。 试验结果以 5 个试验数据的算术平均值表示。 系统热阻试验方法 系统热阻应按现行国家标准《建筑构件稳态热传递性质的测定标定和防护热箱法》GB/T 13475 规定进行试验。 制样时 EPS 板拼缝缝隙宽度、单位面积内锚栓和金属固定件的数量应符合受检外保温系统构造规定。 抹面层不透水性试验方法 试样制备应符合下 列规定： 试样由 EPS 板和抹面层组成，试样尺寸为 200mm179。 200mm， EPS 板厚度 60mm，试样数量 2 个。 将试样中心部位的 EPS 板除去并刮干净，一直刮到抹面层的背面，刮除部分的尺寸为 100mm179。 l00mm。 将试样周边密封，抹面层朝下浸入水槽中，使试样浮在水槽中，底面所受压强为 500Pa。 浸水时间达到 2h 时，观察是否有水透过抹面层（为便于观察，可在水中添加颜色指示剂）。 个试样浸水 2h 时均不透水时，判定为不透水。 17 水蒸气渗透性能试验方法 试样制备应符合下列规定： 1 EPS 板试样在 EPS 板上切割而成。 2 胶粉 EPS 颗粒保温浆料试样在预制成型的胶粉 EPS 颗粒保温浆料板上切割而成。 3 保护层试样是将保护层做在保温板上，经过养护后除去保温材料，并切割成规定的尺寸。 当采用以纯聚合物为粘结基料的材料作饰面涂层时，应按不同种类的饰面材料分别制样。 如果仅颗粒大小不同，可视为同类材料。 当采用其他材料作饰面涂层时，应对具有最厚饰面涂层的保护层进行试验。 保护层和保温材料的水蒸气渗透性能应按现行国家标准《建筑材料水蒸气透过性能试验方法》 GB/T 17146 中的干燥剂法规定进行试验。 试验箱内温度应为（ 23177。 2）℃，相对湿度可为 50％177。 2％（ 23℃以下含有大量未溶解重铬酸钠或磷酸氢铵（ NH4 H2PO4）的过饱和溶液）或 85％177。 2％（ 23℃以下含有大量未溶解硝酸钾的过饱和溶液）。 玻纤网耐碱拉伸断裂强力试验方法 试样制备应符合下列规定： 1 试样尺寸：试样宽度为 50mm，长度为 300mm。 2 试样数量：纬向、经向各 20 片。 标准方法应符合下列规定： 1 首先对 10 片纬向 试样和 10 片经向试样测定初始拉伸断裂强力。 其余试样放入（ 23177。 2）℃、浓度为 5％的 NaO。