汽油加氢装置开工方案

汽油加氢装置开工方案内容摘要：

并确认无误。 6:原料油取样合格的分析数据，并具备送油条件，并准备好化工原材料（硫化剂，缓蚀剂 润滑油，催化剂等） 7： 新氢压缩机，循环氢压缩机，高压进料泵，注水泵，泵和风机等进行单机试车 第三章 装置贯通、吹扫、试压 一、 目的 装置施工期间，设备、管线内部遗留有铁锈、焊渣等杂物。 为确保动、静设备安全运行，必须用冲洗和吹扫的方法清除。 ? 贯通工艺流 程，将管线设备内脏物吹扫干净，确保管线畅通。 ? 对工程质量进行检查，检验设备管线的密封点，焊口是否泄漏。 ? 操作人员熟悉工艺流程。 条件和介质： ? 反应系统吹扫介质用氮气。 ? 分馏系统采用蒸汽吹扫。 二、 准备工作 全面大检查阶段发现的问题已处理完毕，并验收合格。 装置内公用工程施工完毕，水、电、汽、风可用。 ? 吹扫前先将 蒸汽引入装置，进行分程吹扫，各给汽点前放空排凝。 ? 关好各冷却器的上下水阀，打开放空阀放尽存水。 ? 按开工过程盲板表，检查各盲板卸装到位。 按吹扫流程拆开各法兰，加好盲板或铁皮。 ? 各塔、容器、 泵压力表拆除。 各塔、容器安全阀手阀关闭。 ? 按要求提前拆开有关法兰、盲板、调节阀、计量表等。 ? 各仪表取压点手阀关闭，待管线吹扫干净，再吹扫仪表引压管线。 ? 各取压点装上符合要求的压力表。 第一节 临氢系统爆破吹扫、试压 一、 目的 新建装置的设备、管线及系统内焊渣、铁锈、杂物较多。 为防止它们带入反应系统，特采用爆破吹扫的方法加以清除。 二、 准备工作 1 联系调度和相关单位，准备好工业风； 2 通知机动、设备、安环部等相关单位到现场； 3 准备好爆破用的石棉板及法兰； 4 检查好爆破管线的流程及系统压力表。 三、 操作歩骤 ： 1 爆 破吹扫分 及 两个等级进行。 先从 进行。 2 卸开需爆破的管线末端，并上好石棉板，分段进行爆破。 爆破位置为：混氢点，加热炉入口，反应入口，反应器出口。 3 将压缩机出口法兰拆开，利用施工单位空压机向系统充压至石棉板，在小于规定压力前爆破。 4 如系统内充压达到规定压力而石棉板仍未爆开，应卸净系统内存压，降低石棉板厚度，或用刀在石棉板上画“十”字线，并适当重复第二步骤。 5 反复进行多次爆破吹扫。 管线干净后，即排出气体无黑色杂质时爆破吹扫结束。 四、 注意事项： ? 充压速度一定要求缓 慢，爆破压力绝对不能超过 . ? 爆破口前方应是开阔地带，无关人员远离爆破口。 ? 如石棉板过厚，在规定压力仍不破需处理时，应确认管线内无存压。 ? 当管线震动过大时，降低爆破压力，待加固后重新爆破吹扫。 ? 对需爆破吹扫管线相邻的管线进行详细检查，以免震坏其它管线。 五、 爆破吹扫流程： 泵 P201/AB出口给氮气 → E202/AB→ R201入口拆法兰放空 R201出口差压引压管处给氮气 →炉 201→ R202入口拆法兰放空 R202 出口差压引压管处给氮气 → V202 入口拆法兰放空 六、 试压流程： 试压同吹扫一并进行，流 程同吹扫流程。 1 系统氮气试压标准 系统氮气试压标准 项 目 单位 T101 V202 T301 试压压力 MPa 升压速度 MPa/h 恒压时间 h 6 6 6 允许最大压力降， MPa MPa/h 2 吹扫及试压方案 从原料线给汽 → E101A/B/C→ T101前拆法兰 →开工循环线至精制器前拆法兰 →开 工循环线至 E304后拆法兰 →开工循环线至轻汽油线 →开工循环线至低压分离器出口管线拆法兰 T101及相关管线 T101低给汽 →塔底地漏 →平衡线至 P102A/B拆法兰 → A101→ E102→ V101→放火炬调节阀前拆法兰 →燃料气单向阀后拆法兰 → 地漏放空 → 至 P101A/B后回流线平衡线拆法兰 → P101A/B入口拆法兰 P101A/B出口给蒸汽 →冷回流调节阀前拆法兰→进塔 →至 v101平衡线前拆法兰 →轻油出装置调节阀前拆法兰→ E304后拆法兰 →不合格轻污油线到污油出装置前拆法兰 塔底重汽油出口给汽点 →至 P102A/B入口前拆法兰 →至 E102前→返塔 三点给汽吹扫完毕后同时给汽进行试压 P102A/B 出口给汽点 → FI201A/B底拆法兰 →开工循环线至低压分离器单向阀前拆法兰 →开工垫油线至低压分离器前拆法兰 →硫化油线罐前拆法兰 → V201 FI201A/B顶给汽 → FI201A/B V201底给汽 →放火炬 →燃料 气调节阀→至单向阀拆法兰 →平衡线到 P201A/B前拆法兰 → P201A/B入口拆法兰 → v403底拆法兰 →退油线 V202液包给汽 →放火炬调节阀拆法兰 （产物入口拆法兰加盲板） →循环氢到 → v203→底部放空打开 取样器前拆法兰 →循环压缩机前拆法兰 →紧急放空去火炬到单向阀拆法兰 →底部放空拆法兰 含硫污水给汽 →装置外 V202低分油抽出给汽 → P202A/B入口拆法兰 → 去汽提塔调节阀拆法兰 →汽提塔前拆法兰 →开工循环线到过滤器前单向阀拆法兰（硫化油线） P202A/B出口给汽 →到调节阀拆法兰→到反应原料线前拆法兰 T301部分 T301给汽 → E302→ V301→汽提塔顶气至装置外 T301顶给汽 →塔顶采样器 → 放火炬线 →地漏 → P301A/B入口拆法兰 P301泵出口拆法兰 →轻烃至装置外 →回流调节阀拆法兰 →返塔前拆法兰 精制油抽出口阀后给汽 → P302A/B前拆法兰 → E301A/B/C/D副线 E304→精制油至装置 外。