杨庄河炼化项目20万吨年聚丙烯装置安装施工组织设计

杨庄河炼化项目20万吨年聚丙烯装置安装施工组织设计内容摘要：

铆工 25 30 35 35 30 20 20 20 10 10 10 铆焊工 15 15 15 15 15 10 5 2 2 管工 6 30 30 30 30 30 20 15 15 10 管焊工 3 25 25 25 25 20 14 6 6 4 钳工 3 6 6 6 6 4 4 4 起重工 1 4 10 15 15 15 15 15 12 8 6 4 电工 2 5 5 10 20 40 40 40 40 30 20 15 仪表工 4 10 30 30 30 30 25 20 15 架子工 20 20 30 30 30 30 25 25 20 15 10 测量工 2 2 3 4 4 4 3 3 2 2 油漆工 10 15 15 15 15 10 10 10 6 4 4 保温工 15 15 15 20 20 30 30 30 力工 3 14 20 20 20 20 20 20 15 15 10 10 合计 17 104 131 207 242 275 260 249 218 175 146 115 累计 17 121 252 459 701 976 1236 1485 1703 1878 2024 2139 主要施工设备使用计划 序号 机械或 设备名称 型号规格 数量 产地 生产能力 (M/H) 进场时间 出场时间 备注 1 履带吊车 M250 1 美国 272t 完好 2 吊车 LTM110 1 德国 100t 完好 3 吊车 TG500E 2 日本 50t 完好 8 交流电焊机 NSA5500A 8 天津 500A 完好 9 直流电焊机 AX500A 15 天津 500A 完好 10 直流电焊机 EX7400C 15 成都 400A 完好 12 电动试压泵 DSY350 2 四川 完好 13 电动空压机 YA6/8 3 沈阳 6 m3 完好 14 手压泵 3 200Kg 完好 15 无齿锯 10 完好 16 台钻 Φ16 2 完好 17 数显车床 CAX6140/ 1 沈阳 完好 18 电动坡口机 DGPJ260X 2 抚顺 完好 19 电动液压弯管机 YWG3〃 2 江苏 3〃 完好 20 套丝机 Z3T75型 3 完好 22 扦口机 5 kw 2 完好 23 白铁折边机 W624x2020A 1 陕西 完好 24 咬口机 5 kw 2 甘肃 完好 26 电仪调试仪器 1 完好 公用工程消耗及使用计划 1 公用工程消耗计划 类别 2020 2020 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 一、用电消耗 (104KWH) 每月用量 累计用量 二、工业用水消耗 (m3) 每月用量 50 60 60 60 80 120 120 120 100 80 60 40 累计用量 180 240 300 360 440 560 680 800 900 980 1040 1080 2 公用工程使用计划 用电计划 现场需总承包商提供 800KVA电源，总开关 1000A。 从聚丙烯装置东北角总承包商设置的变压器处设置加装计量电表后的总开关柜，然后分三个 300A开关配三根 3150+270电缆引至预制厂和装置区现场配电箱。 现场用电不足部分再从聚丙烯装置西南角处的变压器计取。 用水计划 本装置用水主要包括施工用水、消防用水及现场 清扫、除尘用水。 施工用水主要为管线试压用水。 装置总体用水量较小。 因此现场用水采用 DN60的管线从总承包商指定的取水点装表计量后接至施工现场。 然后用 DN25的钢质管线或 PVC管接至现场所需位置。 现场临时设施计划及要求 详见 “施工总平面布置与管理 ”。 施工进度计划 详见附录 “施工进度计划表 ”。 5 主要单位工程施工方法 钢结构工程 工程概况 本装置钢结构工程主要包括聚合区设备框架及设备的劳动保护。 工程量总计 1105吨，包括各类焊接 H型钢、热轧 H型 以及槽钢、角钢及各类板材等。 施工程序 施工工艺 施工准备 1） 施工人员准备。 所有施工人员应持有相应岗位的上岗证书。 2） 施工机具准备。 保证施工机具满足现场施工的需要。 3） 工程材料的准备。 保证运抵施工现场的工程材料全部合格，并能满足工程连续施工的要求。 4） 技术准备。 针对工程的具体情况，编制先进可行的施工技术方案。 钢结构安装采用座浆垫铁法进行施工。 5） 施工现场准备。 保证现场四通一平。 材料验收 本工程到货材料的验收严格按照承包商规定的标准要求进行，对无明确要求的执行国家规范 GB502052020。 构件预制 1） 聚合区钢结构框架在预制厂进行单体预制，即预制成单根立柱和横梁等，然后运抵现场进行成片组装，分段吊装； 2） 厂区管廊钢结构在预制厂进行单件预制，合格后运抵施工现场进行安装。 3） 平台预制 a） 设备平台分为支撑梁（包括悬臂梁、三角架）、平台两个构件进行预制，当设备环形平台大于 180度时，分两块预制。 b） 斜梯分为斜梯（包括侧板、踏步）和栏杆两个构件 进行预制。 c） 直梯预制成整体。 基础验收及处理 1) 钢结构基础的交接验收工作将在承包商要求的时间，按照国家标准 GB502052020或承包商指定的规范标准进行。 a） 基础中心线误差检查 以基础施工图纸标定的钢结构基准轴线，抽查钢结构纵横轴线的位置误差。 b） 基础标高 基础标高的检查采用抽查的方法分 3步进行： 以基础施工图给定的基准标高点测量基础（预埋件的水平中心线）的基准标高点； 以基础的标高基准点测量基础上表面的标高误差； 以 基础的标高基准点测量预埋地脚螺栓顶部的标高误差。 c） 钢结构独立基础之间相互位置的检查 采用抽查的方法，检查轴线之间基础（预埋件）的间距和对角线之间的位置误差 d） 单个基础地脚螺栓的验收 2) 对验收合格的基础在办理接受手续后，在基础的顶部设置座浆垫铁。 钢结构的安装 单柱安装 1) 单根立柱安装立柱并找正； 2) 立柱找正后随即进行立柱之间的主连接横梁安装，从而形成空间刚度单元； 3) 形成 空间刚度单元后，再进行次梁的安装及梯子平台的安装，为后续工序施工创造条件。 框架成片安装 当条件许可时，对预制成单独柱、梁的钢结构，可在钢框架的一侧先进行组片，然后进行成片安装。 安装方法如下： 1) 对预制合格的部件，按照钢结构安装顺序陆续运抵施工现场，并进行合理摆放。 2) 钢结构的成片组装，检查片的间距、对角线误差和整体平整度误差符合规范要求。 成片的组装质量检查分为焊接前和焊接后两步进行。 组装后的成片钢结构在吊装时必须进行临时加固措施，防止钢结构在吊装过程中的变形。 3) 成 片安装时，每安装一片，须先用钢丝绳进行临时固定。 4） 成片吊装钢结构，以一米标高基准线对钢结构的标高进行找正，然后找正钢结构的垂直度和相临之间的间距误差。 5) 单片安装完后，随即进行片与片之间连接梁的安装，形成稳定结构后，再去提临时固定的钢丝绳。 6) 成片安装后，再由低到高安装框架的连接横梁及框架的平台、梯子和栏杆。 在单层框架横梁安装合格后，安装本层框架的设备，并对设备进行适当的保护。 7) 对未到的设备制定详细的施工方案，预留框架的连接横梁。 梯 子平台安装 1） 先确定设备安装方位和平台安装方位，然后从底向上在筒体上划出各层平台位置及每层平台支撑梁的位置。 2） 安装支撑梁，并找正焊接，然后安装平台和梯子。 3） 最后补刷油漆。 焊接 1） 焊工必须经考试合格并取得合格证书。 持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 2） 焊材 a） 药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂报废处理。 b） 焊丝在使用前清除油污、铁锈。 c） 焊条在使用前按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。 d） 保护气体的纯度符合 相应规范的要求。 3) 施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况，对不符合要求的进行修整。 4) 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。 5) 焊接完毕，清理焊缝区域的熔渣及飞溅，检查焊缝外观质量。 6) 焊缝外观检查： a） 焊缝的表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、未焊满、咬边、表面气孔、夹渣、电弧擦伤； b） 焊缝外形均匀、成型好、过渡平滑，焊渣和飞溅物清理干净。 7) 焊缝内部检查： 根据设计的具体要求进行，并符合有关规定。 二次灌浆 1) 钢结构的二次灌浆施工严格按照设计和业主 /监理的要求进行。 2) 钢结构二次灌浆的施工在钢结构安装形成空间刚度单元，并经承包商检查合格后进行。 3) 二次灌浆施工将针对不同的灌浆料，采取相应的施工方案，确保钢结构的二次灌浆工程在符合设计及国家规范的前提下，达到内部无间隙、外部美观的标准。 料仓施工 本工程共有 6台均化料仓(D901A～ F)，料仓直径约 9米，高度约 30米，位于掺数量级框架内；同时还有 2台粉料中间料仓（ D801A/B），直径 6米，高度约 25米，位于挤压造料区内。 这 8台料仓 ，由于直径大，运输困难，需要现场制作安装。 本公司只负责吊装工作。 预制、组对工作由料仓预制单位完成。 组段与吊装示意图 6台均化料仓 (D901A～ F)的组段与吊装 1） 依据排板图进行组装，组装顺序为裙座与下部筒体、上部筒体与顶锥、底锥。 2） 先将裙座与下部筒体组成第一吊装段并将组装段吊装到基础位置上。 3） 然后组装上部筒体与顶锥，然后吊装与下部筒体段进行焊接。 4） 最后倒装法吊装底锥段。 2台 粉料料仓 (D801A/B)的组段与吊装 1） 在地面组装平台上将裙座和底锥倒装组对在一起。 2） 将仓顶与仓壁顶部第一圈筒节组对在一起。 组装前将仓顶和壁板分别画上等分线对称组装。 再安装上包边型钢，包组装后将仓顶上的管嘴等附件安装。 3） 吊装段组对：上段用吊车吊起仓顶依次向下组对各圈壁板。 同样的方法下段用吊车吊起裙座依次向下组对各圈壁板。 组装时，在内外壁分别划出相隔 90176。 的 4条组装线和基准圆，作为组装、安装找正和装设内件的依据。 注意当主体组装高度超过料仓直径时，用三至四根晃 绳拴住料仓顶部固定料仓，以免大风刮倒料仓。 掺混管安装 掺混管安装前首先在平台上面组对成整根，见下图： 在掺混管管端用三角、正方形和圆圈号以设计方位做好方位坐标，并依图示画好对口标识线，用龙门板进行对口防止焊接变形和弯曲，焊接后拆除龙门板。 成型后下段筒体吊装后上段筒体吊装之前放入仓内，从掺混管下口找正掺混管的方位和标高，用支架固定，安装上填充弧板，检测掺混管平行于仓体轴线或仓体母线，其偏差不大于掺混管长度的 1‰ ，且不大于 5mm。 在仓底轴线上安装的混合器 ，其同轴度偏差不大于混合器外径的 1‰ ，且不大于 5mm。 R200、 R201/R202环管反应器施工方案 概述 环管反应器为本装置的核心设备，装置工艺为采用国产化环管工艺技术，采用高效催化剂使环管反应器的液相本体聚合工艺，液相聚合采用两组环管反应器，为SEI专利装置。 反应器 R200由两根直段筒体和一个 180176。 弯头、一个 90176。 弯头组成；反应器 R201和 R202分别。