机械电子工程生产实习报告

机械电子工程生产实习报告内容摘要：

x）班 xxx 《生产实习总结报告》 9 （ 3）划 6M246H 螺孔线 （ 4）划 4M86H 螺孔线及Ф 30 孔线 （ 5）划油孔线 2）背面 （ 1）划 2M66H 螺孔线 （ 2）划 6M246H 螺孔线及 3Ф 50， ,26 沉孔 （ 3）划油孔线 3）左端面 （ 1）划 8M166H 螺孔线 （ 2）划 2M20*2 螺孔线 4）右端面 （ 1）划 14M66H 螺孔线 （ 2）划 M42* 螺孔线 5）顶面 （ 1）划两组 4M126H 螺孔线 （ 2）划 2M106H 螺孔线 （ 3）划油孔线 6）底面 划 12Ф 50，Ф 26 沉孔线 160 钻 1）正面 （ 1）钻 6M6 底孔 至Ф （ 2）钻 8M8 底孔至Ф 钻 Z1/2 ， Z1/8油孔至底孔 （ 3）钻 4M20 底孔至Φ （ 4）钻 4M8 底孔至Φ ，钻Φ 30 孔成 （ 5）钻油孔Φ 6 成 2）背面 （ 1）钻 2M6 底孔至Φ （ 2）钻 6M24 底孔至Φ 钻 3Φ 26 孔成，反锪Φ 55 成 （ 3）钻油孔Φ 6 成 3）顶面 （ 1）钻两组 4M12 螺孔至Φ （ 2）钻 2M10 螺孔至Φ （ 3）钻油孔Φ 6 成 4）底面 钻 12Φ 30 孔成，反锪Φ 55 成 170 钻 1）左端面 2）右端面 180 攻 1）正面 2）背面 3）左端面 4）右端面 （ x）班 xxx 《生产实习总结报告》 10 5）去各部毛刺 精车Ф ， , 端面至 （ +） 190 热 导轨淬火 200 磨 找正，磨导轨面成 ， 导轨压板面成，轴承座 结合面成 二 ） 主轴 箱 主轴箱采用多级 齿轮 传动，通过一定的 传动系统 ，经主轴箱内各个位置上的传动齿轮和 传动轴 ，最后把 运动传到主轴上，使主轴获得规定的转速和方向。 主轴箱传动系统的设计，以及主轴箱各部件的加工工艺直接影响机床的性能。 1. 主轴箱的选材： 大多数箱体类的零件，特点是形状不规则，结构比较复杂，主要是承受压力为主，并要求有较好的刚度和减振性，导轨处要求有较好的耐磨性及减振性，有时候也受冲击载荷，要求有良好的刚性和致密性。 综合上述要求，因此主轴箱的材料应该具有如下的特点： 1). 要有较好的铸造性能 2). 要有较好的耐压、耐磨及减振性能 结合以上各述，在本工厂中所采用的主轴箱 材料 为灰铸铁件来制造（ HT200 或 HT250） 2. 加工工艺过程： 下料→铸件→回火清砂→划线→粗加工铣顶面、底面、主轴端面、左侧面、斜侧面、正面、台阶面、压板面、导轨平面、基准镶条主面及开档侧面→时效处理→划线→半精刨，精刨压板面、导轨平面、基准面、镶条主面及开档侧面；切空刀槽；精刨后面→精铣顶面、底面、主轴端面、各台阶面、左侧面、斜侧面及前面至尺寸要求→划孔位线→粗、精镗 2Φ 50H7 孔→按 DD 图安装零件→钻主视图中 4M6 螺孔→粗镗各孔→半精镗、精镗各孔→划正面螺孔线→钻、攻正面螺孔成→安装 X2320300、 X232030062→钻销孔（ 2（ x）班 xxx 《生产实习总结报告》 11 个）→对安装后的零件进一步加工（如镗孔、刮外圆、铣凸台面）→拆下 X2320300、X232030062→钻 R37 刀钻→划中心线→按尺寸铣面→划孔位线→钻、锪孔→划各面孔位线→钻各面孔至底孔→攻各面螺纹→錾油槽→磨导轨、基准面、镶条面及压板面 3. 在加工中所遵循的原则有 : 1）先面后孔 2） 先粗后精 3） 互为基准 在对主轴箱加工过程中普遍采用的是一面两销定位、压板压紧的方式。 4. 主轴箱在机床中的作用： 在整机中，主轴箱是用来安装主轴、变速机构、操纵机构和 润滑系统等的一个箱体结构，可以说是机床的核心。 5. 主轴箱在工作时，会产生温升，从而会影响机床的加工精度。 热变形的影响，主要有以下几点： 1） 改变各执行器官的相对位置 2） 改变主轴的几何位置 3） 改变轴承的几何位置 4） 改变润滑条件 因此，减少主轴簟的发热和加强散热，以便降低温升，是设计主轴箱所必须考虑的较重要的问题。 三 ）齿轮 1. 齿轮的选材： 在机床中，大多数重要齿轮都是用来传递动力、传递扭矩，因此，其齿根要承受较大的交变弯曲应力，表面要承受较大的接触应力。 在工作中相互滚动、滑动，表面受到强烈的摩擦 和磨损，有时候也会受到很大的冲击。 因此，在选材时候，应该考虑： 1） 齿面要有高的硬度和耐磨性 2） 高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度 3） 轮齿芯部要有足够的强度和韧性 综上所述应该有，在本厂中选取做齿轮的材料是锻件，如： 40Cr 或者低碳 20Cr(渗碳 ) 2. 齿轮工艺路线： 1）直齿齿轮： 材料牌号： 毛坯种类： 序号 工序 工序内容 （ x）班 xxx 《生产实习总结报告》 12 10 下料 Ф 100*109 20 锻 Ф 137*39+Ф 101*25 30 车 粗车外圆，各留量 2mm 40 钻 钻孔Ф 32 50 热 正火 HB179 60 车 车大端面，镗孔Ф 36（ +），Ф 75*2 倒角 70 拉 拉花键 6Ф 42*Ф 36*10 80 车 上芯轴，车各面 90 滚 滚齿 Z58 留剃 100 扦 扦齿 Z50。 Z41 成 110 倒 倒齿部圆角 120 剃 剃齿 Z58 130 热 齿部 G52 140 压 压花键 6Φ 42*Φ 36*10 150 珩 珩齿 Z58； Z50； Z41 160 入库油封 2）扇形齿轮： 材料牌号： HT1533 毛坯类型：铸 序号 工序 工序内容 10 铸 铸坯 20 热 退火 30 检 检查 40 车 （ 1）车 A 面，保证 16 尺寸 （ 2）钻内孔为Φ 23 （ 3）车内孔为Φ （ 4）铰内孔Φ 24H7 成 （ 5）倒角 50。