机械工艺夹具毕业设计38ca6140开合螺母的工艺规程及夹具设计

机械工艺夹具毕业设计38ca6140开合螺母的工艺规程及夹具设计内容摘要：

2z=； 精镗至 2z=； 粗镗第二次至 50mm 2z=3； 粗镗至 47m 2z=7； 1. 2 179。 Φ 12 孔 8 铰至 Φ 12mm 2z=； 扩钻至 Φ 2z=； 钻至 Φ 11 2z=11； 2. 一端面 精车至 97 2z=； 半 精车至 2z=； 粗车至 99 2z=6； 3. 另一端面 精车至 95 2z=； 半 精车至 2z=； 粗车至 96 2z=1； 确定切削用量及基本工时 工序Ⅰ：铣燕尾及空刀槽 粗铣燕尾 v=6m/min（ ） （表 110151） ns=1000v/π dw =1000179。 179。 40 =（ ） 按机床选取 nw= r/s （ ） ∴实际切削速度 3. 14 40 0. 19 0. 43 /10 00 10 00dwn wv m s   切削工时： l1=（表 11112） t0= 1 75 .2 8. mzlls =（ ） 精铣燕尾 v=6m/min（ ） （表 110151） 9 ns=w10 00 v 10 00 0. 1d 3. 14 40   =（ ） 按机床选取 nw= r/s （ ） ∴实际切削速度 v=π dw nw/1000=179。 40179。 切削工时： l1=（表 11112） t0= 1l+l =153s（ ） 铣退刀槽 s=～ （表 110142） 选 s= v=47m/min（ ） （表 110144） ns=w1000 v 1000 8d 4 60   =（ 248r/min） 按机床选取 nw=4 r/s （ 240r/min） ∴实际切削速度 v= wwd n 4 60 41000 1000  =（ 45m/min） 切削工时： l1=， l2=4（表 11112） sm=sz z n=179。 4179。 36= t0= 12 1 ml l ls    =（ ） 粗铣端面 选择高速钢套式面铣刀 每齿进给量： sz=（ 10113） 选 sz= v=56m/min（ ） ns=w1000 v 1000 3d 4 80   =（ 222r/min） 10 按机床选取 nw=（ 252r/min） ∴实际切削速度 v= wwd n 3. 14 80 4. 210 00 10 00 =（ 61m/min） 切削工时： l1=， l2=2（表 11115） sm=sz z n=179。 18 179。 = t0=（ 12 29 2l l ls    =185s（ 3min） 精铣端面 铣刀每转进给量 ～ 选 s0= v=56m/min=ns=w1000 v 1000 2d 4 80  =（ 222r/min） 按机床选取 nw=（ 252r/min） ∴实际切削速度 v= wwd n 3. 14 80 4. 210 00 10 00  =（ 61m/min） 切削工时： l1=， l2=2（表 11115） sm=sz z n= 179。 18179。 = t0= 12 29 ml l ls    =185s（ 3min） 工序Ⅱ磨燕尾及空刀槽，保证粗糙度为 ，精度为 7 级 ① 选择卧轴矩台平面磨床 M71301 ② 磨轮的选择 磨料：黑色炭化硅 粒度： 3646 硬度： ZR1Z1 11 结合剂：陶瓷 结构： 56 ③ 用磨轮端面磨平面的切削用量（表 10239） 工件运动速度 v=815m/min 选 v=10m/min 工作台磨削深度进给量 st= 毫米每行程 st 与工件材料相关的次数为 k= ④ 用磨轮端面磨平面的切削动力（表 10240） 切削动力 N= 千瓦 切削动力的修正系数 与工件材料有关 K2= ⑤ 用磨轮圆周粗磨平面的切削用量（表 10233） 工作台单行程的进给量 Sb= 毫米每行程 工作台单行程的磨削深度进给量 St= 毫米每行程 St 的修正系数 K1= ⑥ 切削工时 t0lhkTo= 1000vs zt L ：磨削计算长度 矩台用磨轮圆周磨 L=l1+20 矩台用磨轮端面磨 L=l1+DM+10 l1 ：工件磨削面长度 DM ：磨轮直径 h ：加工余量 k：平面磨系数 v：工作台往复运动的速度 St：磨削深度进给量 Z：同时加工的工件数量 12 T01= t02 2 + 3 2 0 + 1 0 0 . 2 1 . 0l h k =1 0 0 0 v s z t 1 0 0 0 0 . 0 6 5 3= T02= t01 3 + 3 2 0 + 1 0 0 . 2 1 . 0l h k =1 0 0 0 v s z t 1 0 0 0 0 . 0 6 5 3= T03= t01 2 6 + 1 0 + 1 0 0 . 2 1 . 0l h k =1 0 0 0 v s z t 1 0 0 0 0 . 0 6 5 3= T= T01 + T02 + T03=++= 工序 Ⅲ 钻Φ 52H7 孔并倒角 45186。 (1) 粗镗第一次至 47mm 选择硬质合金可调节浮动镗刀 B=25， H=12（表 832） 进给量 S=，选 S=（ 1097） v=， n=398r/min（ ） （表 1098） 切削工时 l1=， l2=， l=105（表 119） t=（ Dd1） /2=（ 4740） /2= t0= 12 105 l lsn   =（ ） ① 粗镗第二次至 50mm S=，选 S=（ 1097） v=， n=360r/min（ 6r/min） （表 1098） 切削工时 l1=， l=105（表 119） t=（ Dd1） /2=（ 5047） /2= t0= 12 105 6l l lsn   =（ ） ② 精镗至 52m S=，选 S=（ 1097） v=， n=398r/min（ ） （表 1098） 切削工时 13 l1=， l=105（表 119） t=（ Dd1） /2=（ ） /2= t0= 12 105 l lsn    =（ ） 工序 Ⅳ 钻 2 Φ 12 孔 选择直柄麻花钻（ GB143678） ① 钻到 S=， S=（ 1067） v=28m/min（ ）， n=894r/min（ ） ns=1000v/ 切削工时 l1=， l2=39， l=105（表 1110） t=（ Dd1） /2=（ ） /2= ns=w1000 v 1000 7d 4 11   =（ 816r/min） 按机床选取 nw=800r/s （ ） ∴实际切削速度 v = wwd n 3. 14 11 13 .310 00 10 00  = 切削工时： l1=， l2=， L=20（表 116） t0= 12 20 wl l lns    =（ ） ② 扩孔钻至 S=， S=（ 1075） v=， n=472r/min（表 1076） 按机床选取 nw=460r/min=实际切削速度 wwd n 3. 14 11 .8 5 7. 6710 00 10 00v   =切削工时 14 l1=， l2=， l=20 120 20 wl l lt ns    =（ ） ③ 铰至Φ 12 选用锥柄机用铰刀 D=12（表 834） S= mm/r（ 1081） v=10m/min， n=318r/min（ ）（表 1084） 切削工时 l1=， l2=18， l=20 120 20 wl l lt ns    =（ ） 工序Ⅴ 车端面 ① 粗车至 99mm S=（ ～ ） mm/r （ 1019） 选 s= mm/r V=118m/min（ ） w10 00 v 10 00 1. 97d 3. 14 65sn   =（ 597r/min） 按机床选取 nw=（ 516 r/s） ∴实际切削速度为 wwd n 65 1000v   =（ 105m/min） l=（ 10599） /2=3mm， l1=3， l2=2 ， l3=5（ 114） L=d/2+ l1+ l2 + l3=+3+2+5= t0=（ L/s． n ）． i =（ 179。 ）179。 2=（ ） ② 半精镗至 S=（ ～ ） mm/r （ 1019） 选 s= mm/r V=35m/min（ ） 15 w1000 v 1000 65。