新建乙炔气和氧气生产及配送厂项目安全条件论证报告

新建乙炔气和氧气生产及配送厂项目安全条件论证报告内容摘要：

18℃ 值班室 18℃ 采暖形式采用机械循环单管串联式采暖系统，散热器均采用钢铝复合散热器。 4）外管道方案 供热管线采用直埋敷设的形式。 热补偿形式采用自然补偿与金属波纹管补偿器结合的形式。 保温采用聚氨酯保温，外保护层采用聚氯乙烯外壳。 5）通风方案 本项目物料有乙炔气、氧气，采用自然通风 +强制通风方式可满足要求，乙炔生产车间设防爆轴流风机进行强制通风。 自动控制及仪表 1）仪表类型的确定 乙炔厂根据工艺及装 置特点，在生产设施和生产厂房内设置现场测量仪表及可燃气体浓度检测仪，对有可能泄漏的可燃气体检测报警。 在压缩机、乙炔发生器、高压干燥器等压力容器上设置了压力表、温度计、防爆膜、安全阀等仪表，对设备及系统的运行进行监测。 充装根据工艺需求及确定的自动化水平，设置必要的现场检测仪表，包括控制部位的液位、压力显示等。 2）仪表修理 根据工程所设置仪表的实际状况及工厂所在地，仪修工作主要依托外协，可由供货商保修或委托相关力量帮助解决。 消防设施 消防主要建设项目的安全条件分析 建设项目内在的危险 、有害因素对周边区域的影响分析 建设项目内在的危险、有害因素 .1 物质危险有害分析 本项目充装生产过程中涉及的危险物质，主要是氧气、氩气和二氧化碳；乙炔气生产过程中主要涉及的危险有害物质为：电石、乙炔、丙酮、氮气、固碱、硫酸等，存在火灾、爆炸及毒害、灼伤等危险、有害因素。 物质的危险特性列表如下： 主要危险有害物质种类、火险类别 序号 物料名称 火灾危险类别 数量 使用条件 特性 危险类别 1 氧气 乙类 5 万瓶 储存于阴凉、通风仓间内。 仓内温度不宜超过 30℃。 逗离火种、热源。 防止阳光直射。 先进仓的先发 用。 搬运时轻装轻卸，防钢瓶及附件破损 助燃 类 2 氩气 戊类 1 万瓶 储存于阴凉、通风仓间内。 仓内温度不宜超过 30℃。 逗离火种、热源。 防止阳光直射。 先进仓的先发用。 搬运时轻装轻卸，防钢瓶及附件破损 不燃 类 3 二氧化碳 戊类 1 万瓶 储存于阴凉、通风仓间内。 仓内温度不宜超过30℃。 逗离火种、热源。 防止阳光直射。 先进仓的先发用。 搬运时轻装轻卸，防钢瓶及附件破损 不燃 类 4 乙炔 甲类 5 万瓶 储存于阴凉、通风处，储藏温度不宜超过 30℃。 远离火种、热源，防止阳光直射。 应与氧气等分开 存放。 先进仓的先发用，搬运时要轻装轻卸，防止气瓶及附件破损。 采用防爆型照明、通风设施。 5 电石 甲类 250 吨 储存于干燥清洁的仓温度内。 远离火种、热源。 包装必须密封，切务受潮。 室内地面要高于室外自然地面，以防雨水侵入。 应与卤素、潮湿物品、易燃、可燃物分开存放。 专仓专储。 搬运时要轻装轻卸，防止包装及其容器破坏。 禁止撞击和振荡。 雨天不宜运输。 采用防爆型照明、通风设施。 6 硫酸 20 吨 储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。 应与易燃或可燃、碱类、金属粉末等分开存放。 不可混储混运。 搬用时要轻装轻卸，防止包装及容 器损坏。 分装和搬运作业要注意个人防护。 酸性腐蚀 类 7 氢氧化钠 10 吨 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。 远离火种、热源。 库内湿度最好不大于 85％。 包装必须密封，切勿受潮。 应与易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混储。 储区应备有合适的材料收容泄漏物。 碱性腐蚀 类 8 丙酮 甲类 20 吨 储存于阴凉、通风的库房。 远离火种、热源。 库温不宜超过 26℃。 保持容器密封。 应与氧化剂、还原剂、碱类分开存放，切忌混储。 采用防爆型照明、通风设施。 .2 建设项目危险、有害因素分析 1）氧气、氩气和二氧化碳充装站危险、有害因素分析 （ 1）火灾 氧气是强助燃剂，建规火险等级为乙级，是助燃物、可燃物燃烧爆炸的基本元素之一。 氧气充装时流速过快，设备、管道产生静电，储存、装卸、运输过程发生泄漏，可导致火灾。 在富氧环境中可燃物的燃点会降低，极易被引燃，在富氧环境中的可燃物燃烧剧烈，能提高火焰强度，较难扑救，同时比正常环境下释放出更多的热量，有可能使火灾危害加剧，造成更大的损失。 （ 2）爆炸 在液氧储存过程中，液储罐、气化器焊接质量差，材质，未经有关部门检测登记，液储罐、气化器设备爆炸的危险。 使用不合格气瓶或瓶压过高，遇到高热气钢瓶内有油脂存在时均可导致爆炸3）中毒、窒息 当空气中氧含量大于 40%，可氧中毒，造成人员昏迷，甚至死亡。 4）低温冻伤 液温度极低，溅到皮肤上会引起冷烧伤；气化时会吸收大量的热，会造成局部过冷，人员接触时，会造成冻伤。 此外，未加以正确防护及触摸低温阀门、接头、管道等，会造成人员冻伤。 ①项目所在地极端最低气温 28℃。 如在冬季运行中所含水的设备、管道保温不完善，可能对留有死角的部位会结冰并冻坏设备，导致气体泄漏发生中毒事故或者造成火灾爆炸事故。 另外当气温达到 ℃的高 温时，给原料、产品的储存带来影响，还会给人员带来心烦、易燥之感，有可能会发生误操作，造成事故。 ②当地主导风向为西北偏西风，正常情况下不会对本项目造成影响。 ③可能出现的雷击闪电天气，对项目的设备设施构筑物存在潜在的威胁，雷击闪电事故发生的瞬间，会产生超高压超大电流，可能毁坏厂区内的设备设施和建构筑物，造成介质泄漏，引发严重的事故。 ④如遇地震等灾害发生，可能会对造成破坏发生爆炸事故 （ 10）安全管理危险因素分析 本项目属危险化学品经营，如果管理不规范，各项管理制度、操作规程不健全、不完善，安全教育培训不到 位，都可能使项目存在各种安全隐患。 人是安全生产的重要因素，违章作业已成为生产的主要危险有害因素之一，人的不安全行为常常会造成重大安全事故。 2）乙炔气站危险、有害因素分析 （ 1）火灾、爆炸危险 由于电石粉尘、乙炔具有易燃易爆的危险特性，决定了乙炔生产、贮存、灌瓶过程都是危险作业，如果在其生产场所有火源存在，就可能引起火灾爆炸事故发生。 在生产管理中应重视火源的诱发因素。 ①设备设施的危险因素 乙炔发生器、湿式气柜、乙炔隔膜压缩机、净化装置等设备由于密封失效导致乙炔泄漏，与空气混合可形成爆炸性混合气体，遇火源 会引发火灾爆炸； 乙炔发生器加料口胶垫未垫或损坏，电石加入时会碰撞产生火花，可引发火灾爆炸事故； 乙炔隔膜压缩机、高压干燥器、丙酮计量罐等带压工作设备由于超压会产生物理爆炸，引发火灾爆炸事故； 乙炔隔膜压缩机出口压力不能形成负压，否则会导致空气进入压缩机内，引发火灾爆炸事故； 工艺管线、阀门因材质不合格、腐蚀、焊接质量缺陷、密封不严等情况，造成乙炔气体泄漏，遇火源引发火灾爆炸事故。 乙炔生产不得使用含铜量 70%以上铜材，乙炔与铜反应会生成乙炔铜，极易爆炸。 乙炔管线应选用能满足压力要求无缝钢管。 电石库内表面 ，应平整、光滑，以防电石粉尘聚集，电石或其粉尘遇湿会产生乙炔，与空气混合可形成爆炸性混合气体，遇火源会引发火灾爆炸； 电石库应能有效防雨、防水、防潮，以防电石和水反应产生乙炔，与空气形成爆炸性混合气体，遇火源会引发火灾爆炸； 电石库耐火等级应能达到二级耐火等级。 ②工艺操作的危险因素 A、发生、压缩、充装单元操作时责任心不强，没有检查设备的运行状况，有可能因设备泄漏引发火灾爆炸； B、未严格按设备操作规程操作，流程错误，致使压缩机超压运行，有可能造成相关工艺的。