工艺管道、焊接、无损检测工程质量检查项目表_免费下载

工艺管道、焊接、无损检测工程质量检查项目表_免费下载内容摘要：

程技术文件规定》 SH/T35432020的规定提交相关的技术文件。 SH/T350320SH/T35432020 重点 检查 13 2． 管道安装 检查项目 检查内容 有关要求 条款依据 检查 方式 管子检验与修磨 钢管的表面质量 钢管的表面质量应符合下列规定： a．钢管内、外表面不得有裂纹、折 叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷； b．钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差； c． 钢管端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求； d． 有符合产品标准规定的标识。 SH35012020， 抽查 (实测 ) 或渗透检测 ① SHA 级管道中，设计压力等于或大于 10MPa的管子，外表面应按下列方法逐根进行无损检测，检测方法和缺陷评定应符合 JB4730的规定，检验结果以 I级为合格： a． 外径大干 12mm的导磁性钢 管，应采用磁粉检测； b． 非导磁性钢管，应采用渗透检测。 ② SHA 级管道中，设计压力小于 10MPa的输送极度危害介质(苯除外 )的管子，每批 (指同批号、同炉罐号、同材质、同规格 )应抽 5％且不少于一根，按 ① 条规定的方法和评定标准进行外表面磁粉检测或渗透检测，检验结果以 Ⅱ 级为合格。 抽样检验若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管子不能使用，并应做好标识和隔离。 SH35012020， ～ 抽查 (实测 ) 14 检查项目 检查内容 有关要求 条款依据 检查 方式 修磨 管子经磁粉检测或渗透检测发现的表面缺 陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子公称壁厚的 90％，且不得小于设计文件规定的最小壁厚。 SH35012020， 抽查 、吊架 支吊架安装 ① 支 吊架位置应正确、安装应牢固、管子与支承面接触应良好。 SH35012020， 、 2 2 25 抽查 ② 无热位移管道的管道吊架，其吊杆应垂直安装。 有热位移管道的管道吊架，其吊点应在位移相反方向，按位移值的 1/2偏位安装。 ③ 固定支架和限位支架应严格按设计文件要求安装。 固定支架应在补 偿装置预拉伸和预压缩前固定。 ④ 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。 且隔热层不得妨碍其位移。 ⑤ 弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定安装调整，弹簧支架的限位板应在试车前拆除。 ⑥ 焊接支、吊架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷。 支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。 ⑦ 管道安装时，不宜使用临时支、吊架。 当使用临时支吊架时，不得将其焊在管道上。 在管道安装完毕后，应及时更换成正式支、吊架。 ⑧ 管道安装完毕 后，应按设计文件逐个核对、确认支、吊架的形式和位置。 15 检查项目 检查内容 有关要求 条款依据 检查 方式 其他管道组成件（不包括管子、阀门） 管件外表面应有制造厂代号 (商标 )、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用。 SH35012020， 抽查 ① 设计压力等于或大于 10MPa 管道用的合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析，每批应抽两件进行硬度检验，若有不合格，每批必须抽检四件，若仍有不合格，则该批螺栓、螺母不得使用，并应做好标识和隔离。 SH35012020， 、 抽查 (实测 ) ② 设计温度低于 29℃ 的低温管道合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析检验，每批应抽两根螺栓进行低温冲击性能检验。 若有不合格，必须抽检四件，若仍有不合格，则该批螺栓不得使用。 SH35012020， 、 抽查 (实测 ) ③ 其他合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批应抽检 5％，且不少于一件。 若有不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用。 SH35012020， 抽查 (实测 ) 法兰密封面不得有径向划痕等缺陷。 SH35012020， 抽查 钢制通用阀门检验 ① 设计文件要求做低温密封试验的阀门，应有制造单位的低温密封性试验合格证明书。 SH35012020， 重点 检查 ② 用于 SHA 级管道的通用阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合 SH 3064规定的无损检测合格证明书。 SH35012020， 重点 检查 16 检查项目 检查内容 有关要求 条款依据 检查 方式 检验 ③ 阀门安装前，应按设计文件中的 “阀门规格书 ”，对阀 门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件；合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析。 若不符合要求，该批阀门不得使用。 SH35012020， 抽查 (实测 ) ④ 阀门在安装前，应逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的 ，停压 5min，无泄漏为合格。 SH35012020， 抽查 ⑤ 具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的 倍。 试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压 4min，无渗漏为合格。 SH35012020， 抽查 ⑥ 阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质。 不锈钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过 100mg／ L，试验合格后应立即将水渍清除干净。 SH35012020， 抽查 ⑦ 凡按 SH3064或 API标准制造并有相应认证标志，且用户到制造厂监造和验收的阀门，每批可按 5％且不少于一个进行抽检，若有不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批阀门不得使用。 SH35012020， 、 抽查 片 ① 《 安全阀规格书》中安全阀类型、设计压力、整定压力，应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》要求。 《固定式压力容器安全技术监察规程》 抽查 ② 新安全阀应当校验合格后才能安装使用。 《固定式压力容器安全技术监察规程》 重点 检查 17 检查项目 检查内容 有关要求 条款依据 检查 方式 片 ③ 安全阀应铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部分，或者装设在与压力容器气相空间相连的管道上。 《固定式压力容器安全技术监察规程》 重点 检查 ④ 安全阀按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应平稳， 启闭试验不得少于三次，调试合格后应及时进行铅封。 试验合格的阀门，应作出标识，并应填写调试记录。 SH35012020， 、 重点 检查 ⑤ 对于易燃、毒性程度为极 度 、高度或中 度 危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。 《固定式压力容器安全技术监察规程》 重点 检查 ⑥ 安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力。 设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力的，也可以采用最高允许工作压力确定安全阀的 整定压力。 《固定式压力容器安全技术监察规程》 重点 检查 ⑦ 杠杆式安全阀应有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架；弹簧式安全阀应有防止随便拧动调整螺丝的铅封装置；静重式安全阀应有防止重片飞脱的装置。 《固定式压力容器安全技术监察规程》 重点 检查 ⑧ 对于盛装毒性程度为极度、高度、中 度 、危害介质，易燃介质，腐蚀、粘性介质或者贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经过使用单位主管压力容器安全技术负责人批准，并且制定可靠的防范措施，方可在安全阀（爆破片装置）与压力容 器之间装设截止阀门，压力容器正常运行期间截止阀门必须保证全开（加铅封或者锁定），截止阀门的结构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放。 《固定式压力容器安全技术监察规程》 重点 检查 18 检查项目 检查内容 有关要求 条款依据 检查 方式 静电接地 导线跨接要求 ① 有静电接地要求的管道，各段间应导电良好。 当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于 ，应有导线跨接。 SH35012020， 抽查 (实测 ) 接地 ① 管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。 对地电阻值及接地位置应符合设计文件要求。 SH35012020， 抽查 ② 管道系统的对地电阻值超过 100Ω时，应设两处接地引线。 GB502351997， 抽查 (实测 ) 料或零件 用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。 导电接触面必须除锈并连接可靠。 SH35012020， 抽查 电接地型式 有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接。 应采用钛板及不锈钢板过渡。 GB502351997， 抽查 测试记录 管道静电接地安装完毕测试合格后，应及时填写管道静电接地测试记录。 SH35012020， 抽查 管道预制 管道预制 ① 管道预制加工应按现场审查确认的设计单线图或依据管道平、剖面图绘制的单线图进行，预制加工图上应标注管线编号、现场组焊位置和调节裕量。 SH35012020， 抽查 ② 管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标识，并做好标识的移植。 不锈钢管道、低温钢管道，不得使用钢印作标识。 SH35012020， 抽查 19 检查项目 检查内容 有关要求 条款依据 检查 方式 检验合格后的管道预制件应有标识，并封闭端口，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，存放时应防止损伤和污染。 SH35012020， 抽查 管道焊接 ① 施焊前，应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。 焊工应按指定的焊接作业指导书施焊。 SH35012020， 抽查 ② 焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。 外观检查时，焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。 焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。 焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。 出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。 SH35012020， 抽查 ③ 焊接环境温度低于下列要求时，应采取提高焊接环境温度的措施： a． 非合金钢焊接，不低于 20℃ ； b． 低合金钢焊接，不低于 10℃ ； c． 奥氏体不锈钢焊接，不低于 5℃ ； d． 其他合金钢焊接，不低于 0℃。 SH35012020， 抽查 ④ 管道的施焊环境若出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接作 业 : a． 焊条电弧焊焊接时风速等于或大于 8 m/s； b．气体保护焊焊接时风速等于或大于 2 m/s； c． 相对湿度大于 90%； d． 下雨或下雪。 SH35012020， 抽查 ⑤ 管道上的开孔应在管道安装前完成。 当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。 SH35012020 ， 抽查 ⑥ 管道焊接不得使用氧乙炔焰焊接。 SH35012020， 抽查 20 检查项目 检查内容 有关要求 条款依据 检查 方式 接 ① 管子坡口应按下列方法加工： a． SHA 级管道的管 子，应采用机械方法加工； b． SHB、 SHC及 SHD 级管道的管子，宜用机械方法加工。 当采用氧乙炔焰或等离子切割时，切割后必须除去影响焊接质量的表面层。 SH35012020， 抽查 ② 焊接接头的坡口的渗透检测应按下列规定进行： a． 材料淬硬倾向较大的管道坡口 100％检测； b．设计温度低于 29℃ 的非奥氏体不锈钢管道坡口抽检 5％。 SH35012020， 抽查 ③ 不锈钢管采用电弧焊时，焊接接头组对前应在坡口两侧各100mm范围内涂白垩粉或其他防粘污剂。 SH35012020， 抽查 ① 不得在焊件表面引弧或试验电流。 设计温度低于 – 29℃ 的管道、不锈钢及淬硬倾向较大的合金钢管道，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。 SH35012020， 抽查 ② 内部清洁要求较高的管道、机器入口管道及设计文件规定的其他管道的单面焊焊缝，应采用氩弧焊进行根部焊道焊接。 SH35012020， 抽查 ③ 除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。 如因故被迫中断，应采取防裂措施。 再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。 SH35012020， 抽查 ④ 公称直径等于或大于 500mm 的管道，宜采用单面焊接双面成形的焊接工艺或在焊缝内侧根部进行封底焊；公称直径小于500mm的 SHA 和 SHD 级管道的焊缝底层应采用氩弧焊。 SH35。