不锈钢复合板糖化罐施工方案

不锈钢复合板糖化罐施工方案内容摘要：

角接缝的节点图如下： 复合板的焊接 复合钢的力学性能 生产中应用较多的复合钢板是以不锈钢、镍基合金、铜基合金或钛合金板为复层，低碳钢或低合金钢为基层，以爆炸焊 、复合轧制、堆焊或钎焊方法制成的双金属板材。 还可以采用电渣焊生产大厚度（ 100～ 150mm）的轧制复合钢。 通常复层只占复合钢板总厚度的 5%～ 50%，一般为 10%～ 20%，最小实用厚度为。 复合钢可以节约大量的不锈钢或钛等贵重金属，具有很大的经济价值。 碳钢与不锈钢（或镍基合金、钛等）用复合轧制或爆炸焊方法形成的复合钢板，要求具有一定的拉伸、弯曲等力学性能。 为了保证复合钢板不失去原有的综合性能，对基层和复层必须分别进行焊接，焊接性、焊接材料选择、焊接工艺等由基层、复层材料决定。 ① 拉伸强度 复合钢中 的不锈钢复层的力学性能比基层碳钢优良，抗接强度高于碳钢。 复合钢的拉伸强度（σ b、σ s）可用下式求出。 σ bcδ c σ bdδ d σb＝──────── δc δ d 式中 σ bc—— 碳钢的抗拉强度， MPa； δ c—— 碳钢的厚度， mm； σ bd—— 不锈钢的抗拉强度， MPa； δ d—— 不锈钢的厚度， mm。 在实际设计中，美国在 ASMF 标准中规定：复合钢的整体厚度按基层碳钢的厚度进行设计。 日本有关标准通常也按这种规定进行设计。 ② 弯曲性能 测定复合钢的弯曲性能时，可把不锈钢复层放在外侧，也可把碳钢基层放在外 侧进行弯曲试验。 无论采取哪种方法，都必须根据处于外侧材料的弯曲试验规定进行，目的是为了判断外侧材料的性能。 如果把不锈钢放在外侧进行弯曲试验，弯曲半径按与复合钢整体厚度相等的不锈钢厚度弯曲试验所规定的半径进行弯曲，弯曲时外侧必须不产生裂纹。 在碳钢为外侧的弯曲试验时，应按碳钢整体厚度的规定进行试验。 判断复合钢的弯曲性能时，把不锈钢放在内侧，当不锈钢的厚度为 ～ 时，半径 R可按复合钢整体厚度的一半（ R=δ /2）进行弯曲。 当不锈钢厚度δ 9mm 时，弯曲半径 R 按等于复合钢整体厚度（ R=δ）进行弯曲。 通 常规定三个试样中至少一个试样不能在弯曲处的两端有超过 50%的分离现象。 碳钢与不锈钢爆炸焊时，由于工艺参数不当，有时在接合面交界处能产生硬化的合金层，当进行弯曲试验时，这种合金层容易形成裂纹。 因此，使用爆炸焊复合钢制造承受弯曲载荷的结构时，必须选用没有硬化合金层的爆炸焊复合钢。 不锈复合钢的种类与性能 不锈复层钢板是由较厚的珠光体钢（基层）和较薄的不锈钢（复层）复合轧制而成的双金属板。 基层多为碳钢或低合金钢，复层多为 1CR18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、 Cr23Ni28Mo3Cu3Ti 等 奥氏体不锈钢，主要满足耐蚀性能等要求。 不锈钢复层通常是在容器里层，厚度一般只点总厚度的 10%～ 20%。 我国生产的不锈钢复合钢板种类和力学性能见表 1。 目前应用较多的是奥氏体系复合钢板和铁素体系复合钢板。 不锈复合钢冷轧薄板和钢带宽度 900～1200mm、长度 2020mm 的允许偏差应符合 GB/T 7081988 的规定。 成卷交货时钢卷头、尾厚度不正常的长度分别不超过 6000mm。 不锈复合冷轧薄钢板的厚度允许偏差见表 2。 不锈复合钢板总厚度及其允许偏差见表 3。 复合钢（基层 复层） 规格 /mm δb/MPa δS/MPa δ5/％ τb/MPa 总厚度 宽度 长度 Q235 1Cr18Ni9Ti(0Cr18Ni9Ti) 6,8,10, 12,14, 1000 ≥ 2020 － － － － Q235 1Cr18Ni12Mo2Ti (0Cr18Ni12Mo2Ti) 15,16, 18 ≥370 ≥240 ≥ 22 ≥150 Q235 1Cr13 ≥370 ≥240 ≥ 22 ≥150 20g 1Cr18Ni9Ti(0Cr18Ni9Ti) － － － － 20g 0Cr18Ni12Mo2Ti (1Cr18Ni12Mo2Ti) ≥410 ≥250 ≥ 25 ≥150 20g 0Cr13 ≥410 ≥250 ≥ 25 ≥150 12CrMo 0Cr13 ≥410 ≥270 ≥ 20 ≥150 Q235 1Cr18Ni9 ≥410 － ≥ 20 ≥150 Q235 0Cr18Ni12Mo2Ti 6,8,10, 12,14, 15,16, 18,20, 22,24, 25,28,30 1400～ 1800 4000～ 8000 不低于基层钢的力学性能 ≥150 Q235 1Cr18Ni12Mo2Ti 20g 1Cr18Ni9Ti 16Mn 1Cr18Ni9Ti 16Mn 1Cr18Ni12Mo2Ti 16Mn 0Cr13 表 2 不锈复合冷轧薄钢板的厚度允许偏差 公称厚度 /mm 复层厚度允许偏差 /mm 复合钢板厚度允许偏差 /mm A级精度 B 级精度 ～ 不大于复层公称 尺寸的177。 10% 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 注：不锈复合薄钢板冷轧后进行热处理、酸洗或类似的处理加工，最后获得适当等级 的表面粗糙度。 表 3 不锈复合钢板总厚度及其允许偏差 复合钢板总厚度 /mm 4～ 10 11～ 15 16～ 25 26～ 30 31～ 60 总厚度允许偏差 177。 9% 177。 8% 177。 7% 177。 6% 177。 5% 不锈复合钢板表面的质量特征如下。 Ⅰ级表面 钢板两面允许有深度不大于钢板厚度公差之半，且不使钢板小于允许最小厚度的一般的轻微麻点、轻微划伤和辊印。 Ⅱ级表面 钢板表面允许有深度不大于钢板厚度公差之半，且不使钢板小于允许最小厚度的下列缺陷。 正面：一般的轻微麻点、轻微划伤、凹坑和辊印。 反面：一般的轻微麻点、局部的深麻点、轻微划伤、压痕或凹坑。 钢板两面超出上述范围的缺陷允许用砂轮清除，清除深度正面不得大于钢板复层厚度之半，反面不得大于钢板公差。 不锈复合钢冷轧薄钢板的力学性能应符合基层材料相应标准的规定，当基层材料选用深冲拉延钢时，力学性能应符合表 4 的规定。 在弯曲部分的外侧允许产生裂纹，复合界面不允许分层。 表 4 不锈复合钢冷轧薄钢板的力学性能 基层 钢号 拉 伸 性 能 冷 弯 性 能 抗拉强度 δb/MPa 屈服强度 δ s/MPa 伸长率δ 10/% 弯曲角度 （ d=2α） 内弯、外弯试验结果 复层为奥氏体不锈钢 复层为铁素体不锈钢 08Al 345～ 490 350 28 18 180186。 不得有分层、裂纹、折断 10Al 365～ 510 360 27 17 180186。 不得有分层、裂纹、折断 注：复层为 0Cr13 钢时，力学性能按复层为铁素体不锈钢的规定。 基层为其他钢号时，冷轧复合薄钢板的力学性能按基层牌号相应标准的规定执行。 α为复合钢 板总厚度。 不锈复合钢板标准中没有弯曲试验规定时，可不做弯曲试验；如需求方要求做时，弯曲直径 d=4α。 对称型复合钢板任做一个弯曲试验、非对称型复合钢板进行冷弯试验时，复层厚度大的面在外侧。 复合钢板的接头设计 复合钢板焊接接头设计必须考虑便于分别对基层、复层及过渡层焊接施工和避免或减少焊接第一焊道时被稀释的问题。 图 1 为不锈钢复合钢板、铜及铜合金复合钢板对接接头的常用坡口形式。 对接接头尽可能采用 X 形坡口双面焊。 同时考虑过渡层的焊接特点，尽量减少复层一侧的焊 接工作量。 当焊接位置受限，必须单面焊时，可采用单面 V 形坡口。 3. 不锈复合钢的焊接 不锈复合钢板基层和复层交界处的焊接属异种钢焊接，焊接性主要取决于复层和基层的物理性能、化学成分、接头形式及填充金属种类。 焊接低碳钢（或低合金钢）与不锈钢的复合钢板时，容易产生高温结晶裂纹、延迟裂纹和脆化问题。 不锈复合钢板的加工特点 不锈复合钢板在焊接之前，一般经过下料切割成零件，坡口加工以及热成形、冷成形加工等。 （ 1） 复合钢板的切割 不锈复合钢板总厚度在 12mm 以下时，主要是采用机械剪断和冷冲压加工等方法。 加 工时，复合层必须向下，而碳钢基层向上，不可损伤复层表面和结合处。 在基层钢和复层钢都较厚的情况下，可采用等离子切割和氧－乙炔火焰切割。 在用氧－乙炔火焰切割时，要注意以下问题。 ① 所采用的喷嘴直径应当比同一厚度钢板稍大一些。 ② 切割时应先从基层钢板一侧开始，氧压应是同等厚度钢板切割时氧压的一半，特别当基层钢板较薄时更要低些。 不锈钢复合板氧－乙炔火焰切割的速度要比切割低碳钢时的速度慢（见表 10）。 表 10 不锈钢复合板氧－乙炔火焰切割的工艺参数 复合板 总厚度 /mm 复层厚度 /mm 切割速度 / 氧压 /MPa 喷嘴直径 /mm 工件与喷嘴距离/mm 喷嘴角度 /(186。 ) 不锈复合板 8 25 50 5 10 ～ － － － － 15 － 蒙乃尔复合板 9 30 2 3 6～ 8 7～ 10 0 10 如果复合钢板较厚，氧－乙炔火焰不能切割时，应采用等离子弧切割。 等离子弧切割时，一般都从复层开始，即复合层在上面一侧开始切割，切割速度和切口质量比氧－乙炔火焰切割时高。 （ 2） 复合钢板。