碱回收技术讲座

碱回收技术讲座内容摘要：

控制： 所谓垫层是固形物经过干燥和热分解后剩余的无机物及游离碳落到炉床上形成的高 湿多孔性黑灰碳层。 其主要作用是使无机物不断熔融，芒硝还原成硫化钠，部分有机物热裂解气化并排出；使游离碳不断燃烧，稳定炉湿。 因此燃烧过程应保持适当高度和完整均匀的垫层。 垫层高度应保持在 1。 0—1。 5 米左右，其外形是均匀的丘形，如发现垫层不匀整，或偏向一边，要及时调整喷液角度和供风。 3。 碱回收炉及其辅助设备： 碱回收炉本全可分为碱炉和锅炉两部分。 碱炉是黑认干燥、燃烧和放出热量的设备。 锅炉则是吸收燃烧所排出的高温烟气的热量产生蒸汽的设备。 碱回收炉可分为 1）转炉：由转炉、熔炉、余热锅炉、圆盘蒸发器、溶解槽等 部分组成。 优点是结构简单，易操作，比较稳定，但碱回收率、芒硝还原率和热效率都比较低，而且劳动强度大，条件差，也被淘汰。 2）喷射炉：又可分为三种：一、简易喷射炉：投资小，上马快，但运行周期短，热效率低，随着小造纸厂的消失，已淘汰了。 二、移动式圆型夹套半水冷壁喷射炉（又称 TW炉）：它是可移动的外有水冷夹套，内有炉衬的熔炉和半水冷壁锅炉两部分组成的碱回收炉。 它具有投资小，结构和平共处五项原则操作比较简单，设有备用熔炉，检修时间短，炉膛喷液燃烧均匀，运行比较稳定等优点。 但是，从现在的发展看来，它仅适用于小型木浆厂， 草浆厂就不行了。 而且它热效率低，铬镁砖消耗大，加上国家不再审批小的制浆厂的投产，它已逐步淘汰。 3）全水冷壁喷射炉：又称方型喷射炉。 它是由燃烧室和锅炉两部分构成。 燃烧室的炉壁、炉顶和炉底都是由带有翅片的水冷壁管组成，所以叫全水冷壁喷射炉。 它的燃烧室呈方形，大致分为三个区：喷枪上下摆动的一段为干燥区，喷枪以下至一次风嘴为燃烧区（氧化区），一次风附近至以下部位是熔融区（还原区）。 燃烧室与锅炉连成一体，由上下汽包、对流管束、水冷屏管束或凝渣管、省煤器等组成。 厂里要投产的也就是炉子。 它的设计很灵活，可大可小。 目前国外 最大的可以达到日处理5500 吨固形物，小的，小到日处理 22 吨。 4）单汽包除臭碱回收炉： 3。 辅助系统及设备 从锅炉出来的烟气含有碱尘和热，为回收它，碱回收系统配置了相应的回收设备。 3。 6。 1 文丘里旋风蒸发器：用它来进一步浓缩黑液。 兼有回收热和碱尘的作用。 烟气余热利用率高，烟气温度可由 270℃ 左右降临 90℃ 左右，但碱尘飞失大，除尘效果差，达不到环保要求，与圆盘蒸发器和静电除尘器的配合形式相比，电耗大（吨浆耗电 67KW），新建的碱回收已很少采用。 3。 6。 圆盘蒸发器：作用同上。 工艺上都与静电除尘器配 合使用。 3。 6。 静电除尘器：是一种高效除尘设备。 达 96%以上，但投资大，技术要求高，要求进口烟温严格，不能小于是 150℃ ，出口烟温不小于是 116℃ ，即比类气露点高 40—50℃。 3。 碱中收炉事故的预防和处理 碱回收炉不仅处在高温高压条件下，而且又处于强碱、高碱尘的碱性介质中，因此比一般锅炉更易发生爆炸事故。 爆炸原因有： 3。 7。 水和熔融物接触发生爆炸：这是由于水蒸汽快速膨胀所引起的。 有一种观点认为，当水和低浓度的黑液在碱炉中与 800 多度高温的熔融物接触，水便和熔融物内的硫化钠可能发生如下的反应 ： 3。 7。 未燃烧气体爆炸：碱炉在运行中由于喷油助燃器灭火、炉温下降、黑液浓度太低喷液雾化不好、突然中断喷液、供风不足以及烟道堵塞等等各种原因使碱炉灭火。 如在灭火期间仍继续送入大量的油类，由于垫层的作用，使积存于炉内的油类汽化或裂解为气体，很容易与炉中的有机约挥发性气体构成混合气体，这些气体在浓度和温度合适的条件下，与火接触，便发生爆炸。 另外，烟道不畅或空气量不足，使未燃有机气体大量积存，也不例外会引起爆炸。 3。 7。 设备事故或操 作不当引起爆炸：设备腐蚀、结垢等损坏而漏水，或仪表控制失灵，或操作不当使锅炉严重缺水或超压等，如不及时处理，将会促成爆炸。 上述三种原因不能绝对分开，它们是有连锁性的，我们在碱炉操作中一定要小心 ，一点也马虎不得。 3。 事故的预防和处理： 3。 8。 水和熔融物接触爆炸的 预防和处理：除一般的安全措施外，必须注意以下几点： 锅炉的下汽包，省煤器水冷壁下联 箱应有膨胀指示阀。 熔物溜槽及不助燃器等都必须牢固的支承在炉本体上，而且碱炉系统保温不应与工艺管道和厂房接触。 经常检查水冷壁管、凝渣管、炉衬、销钉及 溜槽等腐蚀情况，发现问题及是处理。 定期进行水冷壁管测厚度或截管检查。 保证进记浓度稳定，稀黑液不准进炉。 严禁水进入黑液管，如果必须接通水管或蒸汽管，必须安置两道阀门及疏水阀，中间加测试阀。 当操作不当或设备损坏，发 现稀黑液或水与熔融物接触，或熔融物流量过大及因溜口堵塞后大量熔融物流入溶解槽等，都必须妥善处理，特别是炉膛内局部漏水，要作紧急停炉处理。 3。 8。 可燃气体爆炸的预防与处理： 启动油助燃器或雾化系统，必须认真疏水。 油助燃器灭火，来不及关闭油枪阀们时，应即停油泵后再行处理。 严格控制控制碱 炉操作条件，防止炉温波动过大，控制风量比例，以利可燃气体完全燃烧。 临时停炉后，又重新开炉时，要先启动引风机排掉炉内的可燃气体，再行点火。 3。 8。 设备腐蚀、结垢引起爆炸的预防和处理： 除定期检查炉体部件外，必须贯彻定期和经常维修制度；及时修理或更换损坏部件；如因腐蚀、经垢传热不良，烧坏而在爆炸危险时，应紧急停炉处理。 3。 锅炉其它事故的处理： 3。 9。 锅炉缺水的预防和处理：锅炉缺水是指汽包水位低于规定的最低水位和给水量不正常地小于蒸汽产量。 当锅炉汽压和给水压力正常而汽包水位降至最低水位以下时 ，首先进行汽包水位计的对照和冲洗。 确认水位计无误，开大给水阀，加强给水。 上述处理无效，应关闭锅炉所有的放水阀、排污阀，发现漏水部件，应停炉抢修。 如水位继续降低或不见水位时，应采用叫水法检查水位，其程序是：首先打开水位计的放不阀，关闭汽阀使水管得到冲洗，再慢慢关闭放水阀注意水产计是否有水位显示，如有水位则谨慎地加强给水，并注意水们计上升情况。 如无水位出现，应立即紧急停炉。 3。 9。 锅炉满水的预防和处理：锅炉满水是汽包内的水位超过规定的最高水位，蒸汽含盐量增大和给水流量不正常地大于蒸汽产量。 锅炉满水严重时， 蒸汽管内发生冲击、振动和法兰联接处向外冒汽等现象。 处理措施是：当汽压及给水压力正常时，水位过高，首先对照和冲洗水位计，改变给水方式，减少给水量。 如继续上升，立即开启蒸汽母管及主汽管的疏水门排水。 如水们超过水位计可见部分，应即停止锅炉给水，开大主汽管疏水门和下汽包排水门，大量放水，并注意水位情况。 3。 9。 锅炉汽水共腾现象的处理：汽水共腾的现象（即起泡沫）是蒸汽含盐量增大，汽包水位计水位急剧波动，看不清水位。 遇此情况要降低锅炉的蒸发量，开大连续排污门和汽包排水门，同时加强给水，防止水位过低。 检查并改善炉水 质量。 3。 关于碱炉安全运行的问题，轻工部造纸局于 1981 年，在福建青州纸厂召开碱炉安全生产经验交流会，会上各个厂交流了自己在生产中遇到的安全问题，归纳起来有： 炉体下沉。 过热器管破裂。 原因是汽水分离不良，管内积盐。 省煤器腐蚀，漏水。 锅炉缺水，原因是仪表失灵，判断错误。 重油串入汽包，原因是用于吹扫重油的汽管掉压，而管路中又没有安装止回阀，重油就串入汽管，再进到汽包内。 水冷壁漏水，地点在一次风口弯管处，这是属于应力裂纹。 风机叶轮飞脱，原因是烟气温度偏低，出现露点，造成风机叶片挂 灰，形成动不平衡造成。