球头偏心轴串套零件数控加工工艺设计

球头偏心轴串套零件数控加工工艺设计内容摘要：

工序卡片 零件图号 数控车床工艺卡片 机床型号 CK6140 零件名称 件二 机床编号 01 道 具 表 量 具 表 工 具 表 T0 93176。 外圆正偏刀 1 游标卡尺（ 0150mm） 1 对角度样板 T0 Φ 25 麻花钻 2 千分尺（ 025mm） 2 薄紫铜片 T0 3 千分尺（ 2550mm） 3 常用车床辅具 T0 4 4 序号 工 艺 内 容 切削用量 备注 S（ rpm F(mm/r ap(mm 1 夹毛坯外圆伸出长度约 25mm 2 车平零件右端面量 500 3 粗加工右端外轮廓留余余量 600 0． 2 2 第三章 球头偏心轴串套零件加工工艺设计 15 量单边 4 精加工零件右端外轮廓 800 5 用 Φ 25 麻花钻钻孔 400 钻通孔 6 粗镗右孔留余余量 500 1 量单边 7 精镗右孔 800 8 调头用薄紫铜片装夹右端并校正 9 车端面保证总长为 40mm 10 粗加工左端外轮廓留余余量 500 1 量单边 11 精加工零件左端外轮廓 800 12 粗镗左孔留余余量 500 0． 1 1 量单边 13 精镗左孔 800 表 薄壁偏心套零件加工工序卡片 3．多阶套零件加工工序卡片 零件图号 数控车床工艺卡片 机床型号 CK6140 零件名称 件三 机床编号 01 道 具 表 量 具 表 工 具 表 T0 93176。 外圆正偏刀 1 游标卡尺（ 0150mm） 1 对角度样板 T0 镗孔刀 2 千分尺（ 025mm） 2 薄紫铜片 T0 内割刀 3 千分尺（ 2550mm） 3 常用车床辅具 ******学院毕业设计论文 i 16 T0 60176。 内螺纹刀 4 4 T0 Φ 25 麻花钻 序号 工 艺 内 容 切削用量 备注 S（ rpm F(mm/r ap(mm 1 夹毛坯外圆伸出长度约 45mm 2 车平零件右端面量 500 3 粗加工右端外轮廓留余余量 600 0． 2 2 量单边 4 精加工零件右端外轮廓 800 5 用 Φ 25 麻花钻钻孔 400 钻通孔 6 粗镗右孔留余余量 500 1 量单 边 7 精镗右孔 800 8 进行内孔割槽 400 1 槽宽为 5mm 9 粗精加工内螺纹 400 螺距为 2 10 调头用薄紫铜片装夹右端并校正 11 车端面保证总长为 64mm 12 粗加工左端外轮廓留余余量 500 1 量单边 13 精加工零件左端外轮廓 800 14 粗镗左孔留余余量 500 0． 1 1 量单边 15 精镗左孔 800 第三章 球头偏心轴串套零件加工工艺设计 17表 多阶套零件加工工序卡片 4．双锥螺套零件加工工序卡片 零件图号 数控车床工艺卡片 机床型号 CK6140 零件名称 件四 机床编号 01 道 具 表 量 具 表 工 具 表 T0 93176。 外圆正偏刀 1 游标卡尺（ 0150mm） 1 对角度样板 T0 镗孔刀 2 千分尺（ 025mm） 2 薄紫铜片 T0 60176。 内螺纹刀 3 千分尺（ 2550mm） 3 常用车床辅具 T0 Φ 20 麻花钻 4 4 T0 序号 工 艺 内 容 切削用量 备注 S（ rpm F(mm/r ap(mm 1 夹毛坯外圆伸出长度约 22mm 2 车平零件右端面量 500 3 粗加工右端外轮廓留余余量 600 0． 2 2 量单边 4 精加工零件右端外轮廓 800 5 用 Φ 20 麻花钻钻孔 400 钻通孔 6 粗镗右孔留余余量 500 1 量单边 7 精镗右孔 800 8 粗精加工内螺纹 400 螺距为 2 ******学院毕业设计论文 i 18 9 调头用薄紫铜片装夹右端并校正 10 车端面保证总长为 57mm 11 粗加工左端外轮廓留余余量 500 1 量单边 13 精加工零件左端外轮廓 800 14 粗镗左孔留余余量 500 0． 1 1 量单边 15 精镗左孔 800 16 粗精内螺纹加工 400 螺距为 3mm 17 进行 5*3 割槽 400 暂停 2秒 表 双锥螺套零件加工工序卡片 第三章 球头偏心轴串套零件加工工艺设计 19 球头偏心轴串套零件加工程序编制 由于该零件轮廓主要由直线和圆弧构成，不需要复杂计算，因此采用手工编程，各零件加工程序分为右端加工程序和左端加工程序，具体程序如下： 参考程序： (采用 FANUC OTD 系统编程 ,外置刀架 ) 件 1 右边程序 O0001 N10 M03 S500 T0101； N20 G00 X105 Z3； N30 G71 R2； N40 G71 P50 Q150 ； N50 G00 X0 M03 S800； N60 G01 Z0 ； N70 X24 ； N80 Z20； N90 ； N100 X28 W16； N110 X34； N120 W14； N130 X60 ； N140 W32； N150 X105； N160 G00 X200； N170 Z150； N180 M05； N190 M00； N200 M03 S800 T0101； N210 G00 X105 Z3； N220 G70 P50 Q150； N230 G00 X200； N240 Z150； N250 M05； N260 M30； 件 1 右边螺纹 O0002 N10 M03 S400 T0202； N20 G00 X27 Z3； N30 G01 Z20 ； N40 X20； N50 G04 X2； N60 G01 X27 ； ******学院毕业设计论文 i 20 N70 G00 X200； N80 Z150； N90 M05； N100 M00； N110 M03 S400 T0303； N120 G00 X26 Z6； N130 G92 X24 Z18 F3； N140 ； N150 ； N160 ； N170 ； N180 ； N190 ； N200 X21； N210 X21； N220 G00 X200； N230 Z150； N240 M05； N250 M30； 件 1 右边轴往外偏 1mm O0003 N10 M03 S500 T0101； N20 G00 X40 Z33； N30 G01 ； N40 W17； N50 X35； N60 Z33； N70 M03 S800； N80 G01 X30 ； N90 W17； N100 X65； N110 G00 X200； N120 Z150； N130 M05； N140 M30； 件 1 左边 O0004 N10 M03 S500 T0101； N20 G00 X105 Z3； N30 G73 U50 R24； N40 G73 P50 Q110 ； 第三章 球头偏心轴串套零件加工工艺设计 21N50 G00 X0 M03 S800； N60 G01 Z0 ； N70 G03 X40 R28； N80 G01 Z58； N90 X60 ； N100 W1； N110 X65； N120 G00 X200； N130 Z150； N140 M05； N150 M00； N160 M03 S800 T0101； N170 G00 X105 Z3； N180 G70 P50 Q110； N190 G00 X200； N200 Z150； N210 M05； N220 M30； 件 2 右边 O0005 N10 M03 S500 T0101； N20 G00 X105 Z3； N30 G71 U2 R2； N40 G71 P50 Q120 ； N50 G00 X30 M03 S800； N60 G01 Z0 ； N70 X52 ； N80 Z7； N90 X62 ； N100 Z22； N110 X70； N120 G00 X200； N130 Z100； N140 M05； N150 M00； N160 M03 S800 T0101； N170 G00 X105 Z3； N180 G70 P50 Q120； N190 G00 X200； N200 Z100； N210 M05； ******学院毕业设计论文 i 22 N220 M30； 件 2 右边内孔用直径为 25 的钻头 对刀 时偏 1mm O0006 N10 M03 S500 T0405； N20 G00 X23 Z5； N30 G01 X28 ； N40 Z15； N50 X25； N60 Z5； N70 ； N80 Z15； N90 X25； N100 Z5； N110 M05； N120 M00； N130 M03 S800 T0405； N140 G00 X23 Z5； N150 G01 X31 ； N160 Z0； N170 X30 ； N180 Z15； N190 X25； N200 Z5； N210 G00 Z100； N220 X200； N230 M05； N240 M30； 件 2 左边。