现浇钢筋砼剪力墙结构居民楼工程基础施工方案文档

现浇钢筋砼剪力墙结构居民楼工程基础施工方案文档内容摘要：

工程。 粗细骨料 ： 工程混凝土选用中砂， ～ 石子。 石子大小须符合各种混合的需要，且具有良好的形状，细长或片状的石粒不应多于 10%，质地坚实牢固，没有风化现象，骨料必须含泥量低，石子含泥量不大于 1%，砂子含泥量不大于 3%，质量应符合施工规范的要求。 外加剂的选用 ： 按照图纸设计要 求，筏板 基础大体积混凝土采用微膨胀剂 UEA，在混凝土拌合料中的掺量应按实验确定。 由于采用泵送混凝土，故应掺加一定量的泵送剂。 同时再加入适量的活性好的掺合料（Ⅱ级以上粉煤灰），既 减少 水泥用量， 降低 水化热，还可改善混凝土的和易性等性能。 混凝土现场输送机械的选择： 结合对同类工程的施工实践，本工程采用 现场搅拌 混凝土，混凝土输送拟采用 地 泵。 混凝土浇筑 1）混凝土浇筑申请 为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合乎要求，建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。 混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝 土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由技术资料员填写 ，交由各专业施工员会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完成。 浇筑申请书会签完毕后，由混凝土施工员上报主任工程师，由主任工程师报监理验收。 2）混凝土浇筑前的准备工作 ①对施工人员进行技术交底。 ②检查模板接缝严密及支撑的稳固。 ③请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。 严格执行混凝土浇灌令制度。 ④检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处可将其固 定牢固。 ⑤填写混凝土搅拌通知单，注明所要浇筑混凝土的等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。 ⑥机械设备的场地准备：由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作及现场交通管理。 ⑦劳动力组织、措施交底和现场组织： 由混凝土施工员负责安排分包劳动力准备、对工人进行专项技术安全交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置等工作。 ⑧试验准备： 由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备试验器具、试验模具以及其它有关工具，完成试验准备工作。 3）混凝土施工 ⑴、 施工准备： 做好混凝土施工的材料机具准备、技术 准备及现场布置，同时要做好附属材料、辅助设备的工作，如足够的草袋、塑料薄膜及测温器材等。 ⑵、 施工方法： 现场采用布料杆布料，为了降低砼中心温度，防止砼产生裂缝。 保证砼施工质量，采用斜面分层法进行浇筑。 按砼拌合物自动流淌形 成的斜坡 (1： 6 至 1： 8)。 砼浇筑宽度控制在 2m 范围内，以避免接茬部位初凝，人为造成施工缝。 振捣工作要从浇筑底层开始，逐渐上移，保证分层砼的施工质量。 砼振捣采用插入式振捣器，振捣时要快插慢拨，在振捣过程中要将振捣器上下略有抽动，均匀布点，点距 400mm左右，每点振捣时间控制在 20至 30 s以内，但要视砼表面呈水平不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为准。 坚决杜绝因振捣时间过长，造成砼分层离析，影响砼施工质量。 分层浇筑时应将振捣器插入下层未初凝砼中，深度不小于 50mm，以确保两层接缝问砼密实。 砼初凝前由于表面升温过快，局部会出现不规则裂痕，为预防裂痕的产生，除及时排除表面泌水外，还要在砼浇筑完 30 min 内进行二次振捣，二次搓平。 振捣过程中，要防止振动模板，并应尽量的避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。 在浇筑过程中严格控制砼坍落度，保证施工质量。 ⑶、 砼养护：为防止已浇筑砼水份过早蒸发，出 现收缩裂缝，强度降低等现象。 根据现场施工状况，本砼工程采用自然浇水养护，每日浇水次数，以能保持砼具有足够的湿润状态为宜，一般在浇筑完毕12 小时后开始养护，最初 3 天内强度增长快，产生水化热多，水份蒸发快，故在此 3 天养护每 1至 2 小时浇水 1 次，以保证砼在硬化过程中得到充分湿润。 对已浇筑完毕的混凝土，应在 12h 后加以覆盖和浇水。 对有抗渗要求的混凝土不得少于 14h；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证 混凝土 表 面 湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑 料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。 E、试块留置原则 每一施工层，不同标号的混凝土每 100m3（包括不足 100m3）取样不得少于 2 组抗压试块，并根据不同的浇筑部位，留适量的同条件养护试块，以便需要时了解各阶段混凝土的强度。 混凝土结构尺寸允许偏差项目见下页表： 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 轴线位移 筏板基础 10 尺量检查 墙、柱、梁 5 尺量检查 2 标高 层高 177。 5 用经纬仪检查 全高 177。 30 用经纬仪检查 3 截面尺寸 基础 ＋ 15/－ 10 尺量检查 墙、柱、梁 177。 5 尺量检查 4 柱垂直度 每层 5 用 2m 托线板检查 全高 30 用经纬仪检查 5 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺检查 6 预埋钢板中心线位置偏移 10 尺量检查 7 预埋管中心线位置偏移 5 尺量检查 8 预留洞中心线位置偏移 15 尺量检查 4）拆模申请制度 为保证混凝土 强度和养护质量建立拆模申请制度。 拆模应提出申请，相关责任人 认真审核后批准方能拆除模板及支撑。 模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质量 员 批准后 报监理公司认可 方可拆模。 能否拆模必须依照同条件试块试压后的强度报告，常温施工时侧模拆模的强度必须达到 以上；顶板的拆除 视板的跨度，跨度在 2～ 8m 间的同条件试块强度值必须在 75%以上。 悬挑构件的同条件是块强度必须大于等于 100%后方可拆模。 5）拆模后质量会诊制度：为确保检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。 对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。 四 、 防 水（ 潮 ） 工程 防 水（ 潮 ） 构造 (1)地下室底板及外墙采用 P6 抗渗混凝土结构防水，另做 厚SBC 防 潮 卷材 （外墙侧）及 2厚聚氨酯防水涂膜 （底板）。 (2)按设计要求提前 委托 混凝土配合比。 (3)现场混凝土随时进行坍落度抽查，做好记录，并同时注明坍落度为此数值的混凝土浇筑的具体部位，对于不符合要求和影响 浇筑质量的混凝土不得使用。 (4)地下室外墙与基础梁交接处，留出高于梁面 300mm 的墙体水平施工缝，采用 留凹槽的 防水措施。 (5)地下室外墙 模板中的对拉 筋 应加焊止水片，墙上的预埋管道套管加焊止水环。 地下室底板下 2厚非焦油聚胺脂肪水涂料 ① 聚氨酯必须有出场合格证，进场后须进行复 检 ，合格后方准用于工程之上。 ②配置聚氨酯涂膜防水涂料 将聚氨脂甲、乙组分和二甲苯按 1： ： 2的比例（重量比）配 合，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。 聚氨酯涂膜防水涂料应随用随配，配置好的混合涂料最好在 2h内使用完毕。 ③涂膜防水层施工方法 基层清理→喷涂底层涂料→ 2mm 厚聚氨酯涂膜防水层（ 23 遍）→ 隐验。 涂布顺序应先垂直面，后水平面，先阴阳角及细部，后大面。 每层涂抹方向应相互垂直。 在转角及立面应薄涂数遍，不得出现流淌、堆积现象。 涂刷第一遍以薄为主，后第二、三遍逐次 加厚涂刷到 2mm，随机做 30cm2试块，用以测定厚度及送试检验。 在阴阳角、立平面转角处，施工缝或裂缝等需要增强防水抗渗性的部位要增补加刷一遍涂料，细部做法参照陕 (涂膜防水屋面细部构造 )执行。 涂布操作时要认真仔细、保证质量。 在前一道涂刷固化后，检查其上有无残留的气孔、气泡、折皱现象，如无即可进行下道涂布施工，如有，则应用橡胶胶刮板，将拌合混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行下道涂布施工。 每道涂布时间隔不得少于 4 小时，即上道涂布实干固化后，方可进入下道涂布。 地下室 侧 板卷材防水做法为 ：待基础垫层风干后，清除其表面杂质， 厚 SBC120(350g/㎡ )卷材施工 ⑴ 施工流程 清理基层 —— 涂刷基层处理剂 —— 复杂部位增强处理卷材表面涂胶 —— 基层表面涂胶 —— 粘结 —— 排气 —— 压实 —— 卷材接头粘结压实 —— 压实 —— 卷材末端收头及封边处理。 ⑵ 清理基层 铺贴卷材前将基层凸出物清涂，用压缩空气吹净和用溶剂清擦油污。 ⑶ 清层处理剂的涂刷 基层处理剂的选用应与防水卷材相溶。 在大面积涂刷施工前，应用油漆刷蘸基层处理剂在阴角，管道根部等复杂部位均匀刷一遍，大面积则改用长把滚刷地涂刷施工。 涂刷 两遍，第二遍应等一遍干燥后才涂刷，最后一遍干燥后方可铺贴卷材。 ⑷ 复杂部位的增强处理 阴阳角、管道根部等易发生渗漏的薄弱的部位，在卷材铺贴以前，必须进行增强处理，可采用非磁化密封胶片，自磁化密封胶片，也可在局部加铺一层高分子防水卷材，待其干燥后再进行大面积铺贴。 ⑸ 涂刷胶粘剂 在卷材表面上涂刷胶液，卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长把滚刷蘸满胶液均匀涂刷在卷材表面上，卷材两边接头 100mm是留空档。 涂层不允许有露底和凝聚胶块现场。 当涂刷的胶液指触干后，应用原来卷材的纸筒芯，将卷材卷起来待用。 基层 表面涂刷胶液，在底胶指触干燥并无尘杂物污染的基层表面上，用滚刷蘸满胶液，迅速而均匀地涂施工，防止“咬底”现象的发生。 ⑹ 卷材的铺贴 在墙上 弹出标准线，转角处应尽量减少接缝，应由下向上进行，使卷材紧贴阴 、阳 角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。 排除空气：每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷 材的一端开始，在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气。 滚压：在排除空气后，用手持压辊滚压贴牢。 卷材接头的粘贴：在未刷胶液卷材的长、短边 100mm 处，每隔 1m 左右用胶液涂一下，在其指 触干燥后，将接头翻开临时固定，以便接头底面涂胶。 卷材接头用丁基粘结剂 A、 B 两个组分，按 1： 1 的重量比配合搅拌均匀，再用油漆刷均匀涂刷翻开的卷材接头的两个粘结面上，指触干燥（约 10— 30min）即可进和行粘合。 粘合时应从一端开始，从里向外，用手一边压合，一边的排除空气，并用手持小铁压辊压实，沿接缝边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。 ⑺ 卷材末端收口处理 末端收口必须用其他密封料封闭。 当密封材料固化后末端收口处再涂刷一层高分子防水涂料，然后用水泥砂浆压缝封闭。 ⑻ 质量标准 ① 、 基层必须牢固防止空鼓、起砂等不良现象。 ② 、 SBC— 120 卷材必须粘贴牢固，严禁出现挠边、鼓包。 ③ 、 SBC— 120 卷材长边、短边搭接不小于 80㎜。 ④ 、搭接缝必须严密，严禁开缝。 ⑤ 、地下室外墙卷材防水层防护必须符合图纸要求。 结构自防水混凝土浇筑 筏板 混凝土极易产生裂缝，故地下室混凝土结构自防水的施工质是该工 程的重中之重。 (1)筏板基础采用斜面分层浇筑法，根据以往经验，确定采取 “ 二次 振 捣，两次抹压 ” 的方法。 施工现场设 3 名专业振捣工， 15 名专业抹灰工分两班作业。 管理人员 每 班设两名专职质检员，其中一名负责浇筑顺序、第一次振捣及厚度，标 高 施 工的监督；另一名负责第二次振捣、两次抹压施工的监督。 每工作班还设 一 名试验员对混凝土的坍落度进行监测，对二次振捣、两次抹压的时间进行 指 导并监督全部施工过程。 整个防水底板从短方向开始浇筑。 第一次振捣采佣 4 台插入式振捣器按顺序移动。 标高和厚度的控制是在柱之间拉设水平线， 标志杆检测，用木抹子、刮杆找平。 二次振捣的最佳时间为初凝前 l～ 2 小 时 ，即施工现场混凝土开始收浆时进行第二次振捣，仍采用插入式振捣器。 第一次抹压是在第二次在振捣后，混凝土表面收浆即进行拉板搓压，第二次抹压时间以人站在混凝土表面上出现轻微脚印为准。 (2)混凝土墙的施工采取分层浇筑方法，每层浇筑高度控制在 500 mm 以内。 采用二次振捣的方法：即第一浇筑层在浇筑荷振捣后，在即将浇筑第二层前，将第一浇筑层再次振捣一次后浇筑第二层。 (3)泵送间歇时间可能超过 45 分钟或混凝土产生离析时，应立即拆 除 泵管，倒出管道内残存的混凝土浆。 新疆电力建设公司施工管理文件编写内容、 编码格式及文件编号格式 新疆电力建设公司施工技术文件内容编写的编码格式采用九级编码格式。 即： 1 1） A A） a a) „„„„等。 正文： 宋体、小四号字、固定值 23磅、左右缩进 0 字符、段前段后 0 行、特殊格式首行缩进 2字符； 标题：标题三 +宋体、小四号字、固定值 23 磅； 页眉：国网标志、公司名称、项目名称及文件标题；字体：黑体、五号字； 页脚：页码居中，字体：仿宋、五号字。 上述文件包括： 施。