锡林轴承盖零件的工艺规程及其钻2-φ13孔的工装夹具设计说明书

锡林轴承盖零件的工艺规程及其钻2-φ13孔的工装夹具设计说明书内容摘要：

位置精度和尺寸精度。 ② 统一基准原则： 拟定工艺路线时，各个工序应尽可能用同一个定位基准来精加工各个表面，以保证各 表面间的相互位置精度，并且还减少了夹具的数量和工件的装夹次数，降低了成本，提高了生产率。 ③ 互为基准原则： 可逐步提高两相关表面的位置精度。 ④ 自为基准原则： 可使加工余量均匀，保证加工面自身形状精度，而位置精度则由前面的工序保证。 同时，精基准选择时，一定要保证工件的夹、压稳定可靠，夹具结构简单及操作简便。 在遵循上述原则的前提下，如锡林轴承结合件的两端面的最终精加工，就是互为精基准，遵循“互为 第 11 页 共 31 页 基准原则”。 如锡林轴承结合件中的孔  的精加工就是以一面双孔定位， 自为基准加工出来的。 （这就是统一基准和自为基准相结合的精加工方法）。 工艺路线的拟定及工艺方案的分 析 10 砂型机器造型 20 人工时效处理 30 涂漆 40 粗铣轴承盖下底面和止口面 X62W 50 粗镗轴承盖孔 T68 60钻孔、扩孔、锪孔 Z3025 70 钻孔、攻丝 Z3025 80 精铣轴承盖顶面 X52 90 精铣 底面 X52 100 研磨 110 去毛刺 120 检验 130 装配 140 镗孔和内环槽 T68 150 精镗内孔及端面 T68 160 钻孔及攻丝 Z3040 170 铣座上二孔 X52 180 去毛刺 190 终检 平台 200 涂漆 以上工艺路线是加工锡 林轴承结合件的工艺方案。 第 12 页 共 31 页 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 锡林轴承座 零 件材料为 HT200， 生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。 E F J K G M N L H M10 粗加工 钻孔 半精加工 攻丝到 M10 精加工 确定切削用量及基本工时 工序 10：砂型机械造型 工序 20：人工时效处理 工序 30：涂漆 工序 40：粗銑轴承座下底面和止口面 工步一：粗銑轴承座下底面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀 ，刀片采用 YG8, mmap  ， mmd 1150  ， min/125mv ， 4z。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大， 一次加工完成 mmap  2） 决定每次进给量及切削速度 根据 X62 型铣床说明书，其功率为为 ，中等系统刚度。 根据表查出 齿/ mmfz  ，则 第 13 页 共 31 页 m in/ 0 001 0 00 rd vn s    按机床标准选取 wn ＝ 375 min/r m in/ 3751151000 mdnv w   当 wn ＝ 375r/min 时 rmmznff wzm /  按机床标准选取 rmmfm /300 3） 计算工时 切削工时： mml 115 ， mml 91 ， mml 32  ，则机动工时为 m 3911521  xfn lllt wm . 工步二：粗銑轴承座止口面 与工步一相似，在此就不多做说明 工序 50：粗镗轴承端盖孔 镗 轴承端盖孔 的切削用量及基本工时 (1) 轴承端盖孔 机床： T86 镗床 刀具： 根据《机械加工工艺手册》表 1061 选取 双刀浮动镗刀块 D B=70 30 1)进给量 取 f=2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3)确定机床主轴转速 ns=Wπd1000cv = 135π 301000 与。 现选取 第 14 页 共 31 页 wn =175r/min。 所以实际切削速度 cv =1000sdn = m in/2 531 00 01 45 01 35π m 5) 切削工时，按《工艺手册》表。 tm =fnl w 21 ll i。 其中 l=63mm。 1l =4mm。 2l =3mm。 tm =fnl w 21 ll  = 3463 min= 工序 60：钻孔，扩孔，锪孔 工步一：钻 2Φ 孔 机床： Z3025 钻床 刀具： 根据《机械加工工艺手册》表 1061 选取高速钢麻花钻 Φ 1)进给量 取 f=2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3)确定机床主轴转速 ns=Wπd1000cv =   301000 1194r/min 与 1194r/min 相近的机床转速为 1450r/min。 现选取wn =1450r/min。 所以实际切削速度 cv =1000sdn = m in/ 00 0 1 45 m 5) 切削工时，按《工艺手册》表。 tm =fnl w 21 ll i。 其中 l=62mm。 1l =4mm。 2l =3mm。 tm =fnl w 21 ll  = 34625   =（ min) 第 15 页 共 31 页 工步二：扩 2Φ 13 孔 机床： Z3025 钻床 刀具： 根据《机械加工工艺手册》表 1061 选取 扩孔钻 Φ 13 1)进给量 取 f=2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3)确定机床主轴转速 ns=Wπd1000cv = 13π 301000 1191r/min 与 1191r/min 相近的机床转速为 1450r/min。 现选取wn =1450r/min。 所以实际切削速度 cv =1000sdn = m in/ 0014 5013π m 5) 切削工时，按《工艺手册》表。 tm =fnl w 21 ll i。 其中 l=62mm。 1l =4mm。 2l =3mm。 tm =fnl w 21 ll  = 34625   =（ min) 工步三：锪孔 机床： Z3025 钻床 刀具： 根据《机械加工工艺手册》表 1061 选取 Φ 26 带导柱平底 锪钻刀 1)进给量 取 f=2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3)确定机床主轴转速 ns=Wπd1000cv = 13π 301000 1191r/min 第 16 页 共 31 页 与 1191r/min 相近的机床转速为 1450r/min。 现选取wn =1450r/min。 所以实际切削速度 cv =1000sdn = m in/10 0014 5013π m 5) 切削工时，按《工艺手册》表。 tm =fnl w 21 ll i。 其中 l=62mm。 1l =4mm。 2l =3mm。 tm =fnl w 21 ll  = 34625  =（ min) 工序 70：钻孔，攻丝 工步一：钻 M8 的螺纹底孔 确定进给量 f ：根据参考文献 Ⅳ 表 27，当钢的MPab 800 ， mmd  时 ， rmf /~。 由于本零件在加工 Φ 14 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 ，则   rmmf /~~  根据 Z3025 机床说明书，现取 rmmf / 切削速度：根据参考文献 Ⅳ 表 213 及表 214，查得切削速度 min/18mv 所以 m in/ 181 00 01 00 0 rd vn ws    根据机床说明书，取 min/375rnw  ，故实际切削速度为 m in/ 0 0 0 0 0 0 mndv ww   第 17 页 共 31 页 切削工时： mml 20 ， mml  ， mml 32  ，则机动工时为 m   fn lllt wm 总的工时： T=2t= 工步二：攻丝 攻螺纹 M8， M8x1 mmmv /15 min/217rns  按机床选取 min/195rnw  ，则 mmrv / 机动时 mml 20 ， mml 51 ， mml 32  攻 M6 孔 m )3520()( 21   nf lllt m 总的工时： T=2t= 工序 80：精铣 顶面 1. 选择刀具。