钻孔灌注桩的施工工艺-建筑类毕业论文

钻孔灌注桩的施工工艺-建筑类毕业论文内容摘要：

施工中关键环节有了足够的预防 措施，有效的控制事故的发。 准备工作 桩位的测量放样 按照钻孔桩基线布置图 ,根据导线点和三角控制点 ,利用经纬仪和激光测距仪 ,采取交汇法测定墩台和单桩的位置 ,严格控制测量精度。 施工平台及其搭设 施工平台搭设要求牢固平稳且必须达到承载力要求。 埋设护筒 根据测量放样的桩位中心，采用人工开挖，将护筒按照上埋式施工方法安装。 护筒采用整体式钢护筒直径Ф 1100，高度 ，厚 3mm，护筒周围填筑 50cm厚的粘土，分层夯实，同时护筒埋设偏差小于等于 5cm，护筒顶部高出地面。 制备泥浆 优质泥浆 ,采用钠质膨润土加适量外掺剂配制。 对于粘土地层 ,按用水量的5%掺入膨润土。 沙、岩石地层可提高到 8%。 同时 ,根据需要在膨润土泥浆中 ,可加入适量纯碱等外掺剂。 优质泥浆的性能指标一般按以下数据控制 ， 比重 ： ～； 度 :18～ 2s； 静切力 :0～ 6mg/cm3； 含砂率 :2%； 酸碱度 ： pH=8～ 10；胶体率 ： 98%； 失水量 ： 14～ 20m 1/30min； 泥皮厚 ： 小于 2； 稳定性 ： 小于。 XXXXXX 学院建筑工程系 7 桩机就位 安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、 桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。 对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。 为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。 钻机位置的偏差不大于 2cm。 对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。 钻孔 原理：利用钻具旋转切削土体钻进，泥浆泵将泥 浆压入泥浆笼头，通过钻杆中心从钻头喷入泥浆孔内，泥浆挟带钻渣沿钻孔上升，从护筒顶部排浆孔排出至沉淀池，钻渣在此沉淀而泥浆流至泥浆池循回使用。 清孔 当钻孔达到设计要求深度后，应进行成孔质量的检查和清孔，清除孔底沉渣、淤泥，以减少桩基的沉降量，保证成桩的承载力。 钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成装置量与桩身曲直。 为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。 在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔 坍塌。 对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于 30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于 20cm。 对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于 5cm。 清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。 通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。 其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。 钢筋笼的制作与入孔 钢筋笼采用箍筋成型法分节制作，钢筋在制作前需进行调直，除锈等工作，XXXXXX 学院建筑工程系 8 采用 J506 型焊条双面焊接，焊缝不小于 5d（ d 为焊条直径），焊接 时环境温度应在 5℃以上，同时用断头钢筋焊接钢筋“耳朵”作为钢筋骨架的保护层。 为保证钢筋骨架在起吊时不变形，采用两点起吊。 当骨架进入钻孔后，将其扶正慢慢下降，严禁碰撞孔壁，当骨架下降至顶部箍筋处，用钢钎穿过加劲箍筋的下方，并临时支承于孔口，吊起第二节钢筋骨架使之处于同一竖直线上，并进行焊接，完成后将其沉入孔中。 安放骨架时要严格控制，防止钢筋骨架变形，焊接要牢固，防止砼浇筑时钢筋笼落入孔中或被浮起。 钢筋笼的整体入孔时间不得超过 2h。 灌注水下混凝土 混凝土的拌制 混凝土必须满足坍落度和粘聚 性要求，灌注桩的混凝土标号为 C35,采用商品混泥土 ,要求有良好的和易性和流动性 ,所用材料采用硅酸盐水泥并加入 1%缓凝剂。 粗骨料为卵石 ,采用二级配直径 ～ 4ｃｍ ,细骨料为中砂 ,配合比由试验室决定 ,拌合站严格控制原材料的用量及拌制时间。 坍落度控制在 18～ 22ｃｍ范围内。 坍落度过小容易使混凝土浇筑困难和造成堵管 ,坍落度过大容易使混凝土离析 , 混凝土离析使粗骨料集中卡塞导管，处理办法是把导管吊起 ,快速向井架冲击，注意的是切不可把导管提出混凝土面以外反复进行。 混凝土的锤测量值 混凝土灌入前重新用测 锤测量一次孔的深度 ,主要目的是测量一下孔底沉渣厚度是否达到标准，如超限应进行第二次清孔，为使灌注的混凝土下落至孔底后能顺利快速扩散至孔壁 ,导管下口距孔底间隙取 40~60ｃｍ。 灌注混凝土 首批灌注混凝土数量应能满足导管初次埋置深度 ( )和填充导管底部的需要，等首批混凝土灌注正常后便要紧凑的连续的进行灌注。 灌注过程中 ,一是“看” ,注意观察管内混凝土下降和孔口返水情况。 二是“量” ,即及时测量孔内混凝土面高度 ,计算导管的埋深 ,指挥导管的提升和拆除 ,使导管的埋深始终保持在 2ｍ～ 6ｍ之间。 在混凝土灌 注中还有一点是必须注意的，当混凝土面接近钢筋骨架时 ,要使导管保持稍大的埋深 ,并放慢灌注速度。 当混凝土面进入钢筋骨架一定深度后 ,再适当提升导管 ,使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深，假如混凝土浇注过快，导管埋深不够容易造成钢筋笼上浮的情况，影响桩的质量。 导管提升时 ,保持轴线竖直和位置居中 ,慢慢提升。 在遇到导管接头挂钢筋笼XXXXXX 学院建筑工程系 9 的情况时 ,要采用转动导管的办法 ,使其脱开钢筋笼后 ,移动到钻孔中心。 随着孔内混凝土的上升 ,逐节拆除导管 ,并将拆下的导管立即冲洗干净，两端丝口处涂抹润滑油，按编号顺序堆放整齐。 为了确保桩顶质量 ,在桩顶设计标高以上加灌一定高度混凝土 ,一般不小于～。 为了减少以后凿除的工作难度 ,可以在灌注结束后混凝土终凝前挖除多余的桩头混凝土 ,但应保留 20～ 30cm 在动测前凿平 XXXXXX 学院建筑工程系 10 第 3 章 钻孔灌注桩的质量控制 成孔质量控制 成孔是钻孔灌注桩施工的重要环节，成孔质量的好坏直接关系到成桩质量。 在施工过程中，定桩位、埋设护筒、钻。