钢筋混凝土验收规范：钢筋混凝土工程施工及验收规范最新钢筋混凝土验收规范

钢筋混凝土验收规范：钢筋混凝土工程施工及验收规范最新钢筋混凝土验收规范内容摘要：

的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。 检验方法：钢尺检查。 除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第 条的规定外，尚应不小于受力钢筋直 径； 2 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90176。 ；对有抗震等要求的结构，应为 135176。 ；3 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3件。 检验方法：钢尺检查。 说明： ~ 对各种级别普通钢筋弯钩、弯折和箍筋的弯弧内直径、弯折角度、弯后平直部分长度分别提出了要求。 受力钢筋弯钩、弯折的形状和尺寸，对于保证钢筋与混凝土协同受力非常重要。 根据构件受力性能的不同要求，合理配置箍筋有利于保证混凝土构件的承载力，特别是对配筋率 较高的柱、受扭的梁和有抗震设防要求的结构构件更为重要。 对规定抽样检查的项目，应在全数观察的基础上，对重要部位和观察难以判定的部位进行抽样检查。 抽样检查的数量通常采用 “双控 ”的方法。 这与本规范第 条的说明是一致的。 一 般 项 目 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。 当采用冷拉方法调直钢筋时， HPB235 级的钢筋的冷拉率不宜大于 4%， HRB335 级、 HRB400 级和 RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3件；检验方法：观察、钢尺 检查。 说明： 盘条供应的钢筋使用前需要调直。 调直宜优先采用机械方法，以有效控制调直钢筋的质量；也可采用冷拉方法，但应控制冷拉伸长率，以免影响钢筋的力学性能。 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表 的规定。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不就少于 3 件。 检验方法：钢尺检查。 表 钢筋加工的允许偏差说明： 本条提出了钢筋加工形状、尺寸偏差的要求。 其中，箍筋内净尺寸是新增项目，对保证受力钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要。 钢 筋 连 接主 控 项 目 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 说明： 本条提出了纵向受力钢筋连接方式的基本要求，这是保证受力钢筋应力传递及结构构件的受力性能所必需的。 目前，钢筋的连接方式已有多种，应按设计要求采用。 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ10《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量：按有关规程确定。 检验方法：检查产品合 格证、接头力学性能试验报告。 说明： 近年来，钢筋机械连接和焊接的技术发展较快，国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ10《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 对其应用、质量验收等都有明确的规定，验收时应遵照执行。 对钢筋机械连接和焊接，除应按相应规定进行型式、工艺检验外，还应从结构中抽取试件进行力学性能检验。 一 般 项 目 钢筋的接头宜设置在受力较小处。 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察， 钢尺检查。 说明： 受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处，同一钢筋在同一受力区段内不宜多次连接，以保证钢筋的承载、传力性能。 本条还对接头距钢筋弯起点的距离作出了规定。 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ10《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18 的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 说明： 本条对施工现场的机械连接接头和焊接接头提出了外观质量要求。 对全数检查的项目，通常均采用观察检 查的方法，但对观察难以判定的部位，可辅以量测检查。 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35倍 d（ d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。 同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时， 应符合下列规定： 1 在受拉区不宜大于50%； 2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50%； 3 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于 50%。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3面。 检验方法：观 察，钢尺检查。 说明： 本条给出了受力钢筋机械连接和焊接的应用范围、连接区段的定义以及接头面积百分率的限制。 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。 绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 （ ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。 同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（ ）。 同一连接区 段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%； 2 对柱类构件，不宜大于50%； 3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于 50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录 B的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右 划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。 检验方法：观察，钢尺检查 钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面各百分率注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。 说明： 为了保证受力钢筋绑扎搭接接头的传力性能，本条给出了受力钢筋搭接接头连接区段的定义、接头面积百分率的限制以及最小搭接接长度的要求。 在本规范附录B 中给出了各种条件下确定受力钢筋最小搭接长度的方法。 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设 计要求配置箍筋。 当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 倍： 2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应大于 100mm； 3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10倍，且不应大于 200mm； 4 当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为 50mm。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，就抽查构件数量的 10%，且不少 于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%， 且不少于 3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3面。 检验方法：钢尺检查。 说明： 搭接区域的箍筋对于约束搭接传力区域的混凝土、保证搭接钢筋传力至关重要。 根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB50010 的规定，给出了搭接长度范围内的箍筋直径、间距等构造要求。 钢 筋 安 装主 控 项 目 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 说明： 受力钢筋的品种、级别、规格和数量对结构构件的受力性能有重要影响，必须符合设计要求。 本条为强制性条文，应严格执行。 一 般 项 目 钢筋安装位置的偏差应符合表 的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。 表 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法注： 1 检查预埋件中心线位置时， 应沿纵、横两个方向量测，并到其中的较大值； 3 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过表中数值 倍的尺寸偏差。 说明： 本条规定了钢筋安装位置的允许偏差。 梁、板类构件上部纵向受力钢筋的位置对结构构件的承载能力和抗裂性能等有重要影响。 由于上部纵向受力钢筋移位而引发的事故通常较为严重，应加以避免。 本条通过保护层厚度偏差的要求，对上部纵向受力钢筋保护层厚度偏差的合格点率要求规定为 90%及以上。 对其他部位，表中所列保护层厚度的允许偏差合格点率要求仍为 80%及 以上。 6 预 应 力 分 项 工 程说明： 6 预应力分项工程预应力分项工程是预应力筋、锚具、夹具、连接器等材料的进场检验、后张法预留管道设置或预应力筋布置、预应力筋张拉、放张、灌浆直至封锚保护等一系列技术工作和完成实体的总称。 由于预应力施工工艺复杂，专业性较强，质量要求较高，故预应力分项工程所含检验项目较多，且规定较为具体。 根据具体情况，预应力分项工程可与混凝土结构一同验收，也可单独验收。 一 般 规 定 后张法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。 说明： 后张法预应力施工是一项专业性强、技术含量高、操作要求严的作业，故应由获得有关部门批准的预应力专项施工资质的施工单位承担。 预应力混凝土结构施工前，专业施工单位应根据设计图纸，编制预应力施工方案。 当设计图纸深度不具备施工条件时，预应力施工单位应予以完善，并经设计单位审核后实施。 预应力筋张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验。 张拉设备应配套标定，并配套使用。 张拉设备的标定期限不应超过半年。 当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。 注： 1 张拉设备标定时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工 作状态一致； 2 压力表的精度不应低于 级，标定张拉设备用的试验机或测力计精度不应低于 177。 2%。 说明： 本条规定了预应力张拉设备的校验和标定要求。 张拉设备（千斤顶、油泵及压力表等）应配套标定，以确定压力表读数与千斤顶输出力之间的关系曲线。 这种关系曲线对应于特定的一套张拉设备，故配套标定后应配套使用。 由于千斤顶主动工作和被动工作时，压力表读数与千斤顶输出力之间的关系是不一致的，故要求标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。 在浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收，其内容包括 ： 1 预应力筋的品种、规格、数量、位置等； 2 预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等； 3 预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等； 4 锚固区局部加强构造等。 原 材 料主 控 项 目 预应力筋进场时，就按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》 GB/T5224 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 说明： 常用的预应力筋有钢丝、钢绞线、热 处理钢筋等，其质量应符合相应的现行国家标准《预应力混凝土用钢丝》 GB/T522《预应力混凝土用钢绞线》 GB/T522《预应力混凝土用热处理钢筋》 GB4463 等的要求。 预应力筋是预应力分项工程中最重要的原材料，进场时应根据进场批次和产品的抽样检验方案确定检验批，进行进场复验。 由于各厂家提供的预应力筋产品合格证内容与格式不尽相同，为统一及明确有关内容，要求厂家除了提供产品合格证外，还应提供反映预应力筋主要性能的出厂检验报告，两者也可合并提供。 进场复验可仅作主要的力学性能试验。 本章中，涉及原材料进场检查数 量和检验方法时，除有明确规定外，都应按本规范第 条的说明理解、执行。 本条为强制性条文，应严格执行。 无粘结预应力筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定。 检查数量：每 60t为一批，每一批抽取一组试件。 检验方法：观察，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 注：当有工程经验，并经观察认为质量有保证时，可不作油脂用量和护套厚度的进场复验。 说明： 无粘结预应力筋的涂包质量对保证预应力筋防腐及准确地建立预应力非常重要。 涂包质量的检验内容主要有涂包层油脂用量、护套厚度及外观。 当有 工程经验，并经观察确认质量有保证时，可仅作外观检查。