金属幕墙施工工艺及标准

金属幕墙施工工艺及标准内容摘要：

5～ 20μ m。 面漆涂层：此层是关键层，其作用在于提供所需的装饰颜色，使外观达到设计要求，并保护金属表面不受环境大气、酸雨、污染的侵蚀，防止紫外线穿透，增强抗老化能力，涂层厚度一般为 25～ 30μ m。 清漆涂层：其作用在于更有效地增强涂层抗外界侵蚀的能力，保护面漆涂层，增强面漆色彩的金属光泽，涂层厚度一般为 10～ 15μ m。 烘干固 化：将经喷涂的幕墙铝板送到恒温 230 的烘干房，要经 15～ 20min烘干固化。 检验包装：烘干固化的板材经漆膜测试、百格附着力测试、色差目测、表面斑点检查合格后，及时粘贴板面护胶纸并进行包装。 金属幕墙的吊挂件、安装件： 单元金属幕墙使用的吊挂件、支撑件，宜采用铝合金件或不锈钢件，并应具备可调整范围； 单元幕墙的吊挂件与预埋件的连接应采用穿透螺栓； 铝合金立柱的连接部位的局部壁厚不得小于。 安装操作 施工顺序 测量放线→安装连接件→安装骨架→安装防火材料→安装面板→处理板缝→处理幕墙收口→处理变形缝→清理板面。 施工要点 测量放线 复查土建施工方移交的基准线，无误后根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。 以标准线为基准，按照图纸将分格线弹在墙上，并做好标记； 将所有预埋件剔出，并复测其位置尺寸是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件处理； 测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。 最后，用φ ～ 1 的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽时，应每间隔 设 1 支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔 拉一根； 安装连接件：将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊。 连接件的位置一定要与墨线对准。 当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 安装骨架 按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。 安装中应随时检查标高和中心线位置。 将横梁（龙骨）两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于。 安装防火材料：将防火棉用镀锌钢板固定。 安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处 的饱满度，且不能挤压，以免影响面材。 然后进行顶部封口处理。 安装金属板：安装前应将铁件、钢架、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后将相应规格的面材就位，临时固定，板与板之间留缝 10~，然后拉线调整安装误差。 无误后用铆钉或螺栓将金属板饰面逐块固定在型钢骨架上。 处理板缝：用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后，立即贴防护纸胶带，在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条，再注入硅酮耐候密封胶等材料，注胶要饱满，不能有空隙或气泡。 处理幕墙收口：收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖。 清理板面：清除板面护胶 纸，把板。