金属切削机床设计课程设计-中心高为200mm的专用车床的主轴箱部件设计全套图纸

金属切削机床设计课程设计-中心高为200mm的专用车床的主轴箱部件设计全套图纸内容摘要：

0 1 56 1 2 0 00  各传动轴的设计 中心高为 200mm 的专用车床的主轴箱部件设计 6 轴Ⅱ （ 1）材料选取： 采用 45 钢，调质处理，其许用剪切应力   MPa60。 （ 2）计算直径 转速越高，传递的扭矩越小，在取用相同材料的情况下，相应的轴径也可设计 的小些。 Ⅱ 为高速轴，为了保证强度足够，选取 mmD 252  ； 轴Ⅴ （ 1） 材料选取： 主轴采用 45 钢，调质处理。 （ 2）计算直径： 根据功率 kwP 3 ，参考《机械制造装备》表 25 得主轴前轴颈直径 mmD 801  ，主轴后颈直径 mmDD 12 。 轴Ⅳ （ 1）材料选取： 采用 45 钢，调质处理，其许用剪切应力   MPa60。 （ 2）计算直径： Ⅳ 轴的输入功率： kwPPgr 22 04   Ⅳ 轴的转速。 m in/1 6 0802154 runnb Ⅳ 轴的输入扭矩： mNnpT  5 5 09 5 5 0 444 根据    16344max DT得   mmTD 60 33 44   取 mmD 354  中心高为 200mm 的专用车床的主轴箱部件设计 7 轴Ⅲ （ 1）材料选取： 采用 45 钢，调质处理，其许用剪切应力   MPa60。 （ 2）计算直径： Ⅲ 轴的输入功率： kwPPgr 9   Ⅲ 轴的转速： m in/4 5 01 6 03143 runna Ⅲ 轴的输入转矩： mNnPT  5 5 09 5 5 0 333 根据    16333max DT得   mmTD 60 33 33   同样取 mmD 253  确定各齿轮齿数 21ZZ 、 43ZZ （第一扩大组） 根据 mmD 801  ，查《机床主轴变速箱设计简明手册》表 B9 得 61t ，故 1T mmDt 46211  ；取模数 3m ，故最小齿数 3 1m i n  mTZ = 参考《金属切削机床设计》取 38min Z。 38min1  ZZ ；在降速最大的一对 齿轮 副中， 76382112 buZZ ，故 1 1 4763821  ZZS z ，对于22 bu 的齿轮副， 11443  ZZS z ， 2432  ZZu b ，得38,76 43  ZZ。 65ZZ 、 87ZZ 、 109ZZ （基本组） 根据 mmD 253  ，参考《机床主轴 变速箱设计简明手册》表 B9 得 41t ，中心高为 200mm 的专用车床的主轴箱部件设计 8 故 mmDtT 2312 。 取模数 3m ，故最小齿数3 2m i n  mTZ =，参考《金属切削机床设计》取 20min Z。 20min5 ZZ ， 在降速最大的 一对齿轮副中， 56203156 auZZ ，取 566Z ， 76562065  ZZS z 对于22 1au的齿轮副， 7687  ZZS z ， 1 2872  ZZu a，得267 Z 508Z ；同理，对于 au 的齿轮副， 76109  ZZS z ， 11093  ZZua ， 解得 44,32 109  ZZ。 减速齿轮 11Z 、 12Z 电机通过 V 带传动到Ⅱ轴，Ⅱ轴与Ⅲ轴之间采用一对齿轮传动，可设计成传动比 2132 u 50,25 1211  ZZ ，模数也取 3m。 带传动设计 电动机转速 min/1000rn ，传递功率 kwP  ，传动比221 1u，两班制，一天运转 16 小时，工作年数 15 年。 （ 1）确定计算功率 取 AK ，则 kwPKP Aca  （ 2）选取 V 带型 参考《机械设计》图 811 选 B 型带。 （ 3）确定带轮的基准直径和验算带速 v 参考《机械设计》表 86 和表 88，取小带轮的基准直径 mmd 1001  ，大带轮的基准直径 mmidd 1 7 0 0 212 ，参考《机械设计》表 88 圆整取mmd 1802  验算带速 100060 11 ndv  ，式中 mmd 1001  ， min/10001 rn  ，代入求得： 中心高为 200mm 的专用车床的主轴箱部件设计 9  30,5/100 060 100   smv，合适。 （ 4）确定带传动的中心距 a 和带的基准长度 0L 根据    21021 ddadd  ，得 540148 0  a ，取中心距mma 5000 。 参考《机械设计》表 82 选取带的基准长度 mmLL dd 1450, 。 带传动实际中心距 mmLLaa d 5 0 02 00 ； （ 5）验算小带轮的包角 1 一般不应小于 120。  7 8 0 121 a dd ，合适。 （ 6）确定带的根数 由 mmd 1001  和 min/10。