转换套零件的工艺规程及钻3-φ7孔的工装夹具设计

转换套零件的工艺规程及钻3-φ7孔的工装夹具设计内容摘要：

fc/ncz=475/(300*10)=。 5)校验机床功率 查《切削手册》 Pcc=,而机床所能提供功率为 PcmPcc。 故校验合格。 最 终 确 定 ap= ， nc=475r/min,Vfc=475mm/s ， V c=， f z=。 6）计算基本工时 tm＝ L/ Vf=1+13/475=。 工步 V：车 Φ 28 退刀槽 选切槽刀 1） 车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择ap=， L=4mm，一次走刀即可完成所需长度。 2）机床功率为。 查《切削手册》 f=~。 选较小量 f= mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查《切削手册》表 ，后刀面最大磨损为 ~。 查《切削手册》表 ，寿命 T=180min 4） 计算切削速度 按《切削手册》，查得 Vc＝ 98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 据 CA6140 卧式车床 车床参数，选择 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度 V c=*80*475/1000=, 实 际 进 给 量 为 f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=。 5)校验机床功率 查《切削手册》 Pcc=,而机床所能提供功率为 PcmPcc。 故校验合格。 最 终 确 定 ap= ， nc=475r/min,Vfc=475mm/s ， V c=， f z=。 6）计算基本工时 tm＝ L/ Vf=4/475=。 工步 VI：车 Φ 28 内圆 选內圆车刀 粗车 Φ 28mm 内圆柱面 1) 切削 深度 Z=3mm 2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取 f=3) 计算切削速度 第 9 页 共 31 页 vyxpm vc kfaT Cv vv 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 修正系数 vk 见《切削手册》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 所以 vcv 342      =89m/min 4) 确定机床主轴转速 ns=Wπd1000cv =  753r/min 与 753r/min 相近的机床转速为 750r/min。 现选取wn =750r/min。 所以实际切削速度 cv =1000sdn = m in/941000 75050π mx  5) 切削工时， t m =fnl w 21 ll i。 其中 l=31mm。 1l =3mm。 2l =0mm。 tm =fnl w 21 ll i=  =(min) 工序 IV： 车 Φ 42 端面，车 Φ 70 端面，车Φ 42外圆 工步一： 车 Φ 42 端面 选端面车刀 1） 车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择 第 10 页 共 31 页 ap=，一次走刀即可完成所需长度。 2）机床功率为。 查《切削手册》 f=~。 选较小量 f= mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查《切削手册》表 ，后刀面最大磨损为 ~。 查《切削手册》表 ，寿命 T=180min 4） 计算切削速度 按《切削手册》，查得 Vc＝ 98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 据 CA6140 卧式车床 车床参数，选择 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度 V c=*80*475/1000=, 实 际 进 给 量 为 f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=。 5)校验机床功率 查《切削手册》 Pcc=,而机床所能提供功率为 PcmPcc。 故校验合格。 最 终 确 定 ap= ， nc=475r/min,Vfc=475mm/s ， V c=， f z=。 6）计算基本工时 tm＝ L/ Vf=(1+22)/475=。 工步二：车 Φ 70 端面 选择端面车刀 1） 车削深度，因为尺圆弧面精度要求较高，故可以选择ap=，三次走刀即可完成所需长度。 2）机床功率为。 查《切削手册》 f=~。 选较小量 f= mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查《切削手册》表 ，后刀面最大磨损为 ~。 查《切削手册》表 ，寿命 T=180min 4） 计算 切削速度 按《切削手册》，查得 Vc＝ 98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 据 CA6140 卧式车床 车床参数，选择 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度 V c=*80*475/1000=, 实 际 进 给 量 为 f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=。 5)校验机床功率 查《切削手册》 Pcc=,而机床所能提供功率为 PcmPcc。 故校验合格。 最 终 确 定 ap= ， nc=475r/min,Vfc=475mm/s ， V c=， f z=。 第 11 页 共 31 页 6）计算基本工时 tm＝ L/ Vf=(1+13)/475=。 工步三：车 Φ 42 外圆 选外圆车刀 1） 车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择ap=，一次走刀即可完成所需长度。 2）机床功率为。 查《切削手册》 f=~。 选较小量 f= mm/z。 3）查后刀面最大磨损及寿命 查《切削手册》表 ，后刀面最大磨损为 ~。 查《切削手册》表 ，寿命 T=180min 4） 计算切削速度 按《切削手册》，查得 Vc＝ 98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 据 CA6140 卧式车床 车床参数，选择 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度 V c=*80*475/1000=, 实 际 进 给 量 为 f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=。 5)校验机床功率 查《切削手册》 Pcc=,而机床所能提供功率为 PcmPcc。 故校验合格。 最 终 确 定 ap= ， nc=475r/min,Vfc=475mm/s ， V c=， f z=。 6）计算基本工时 tm＝ L/ Vf=1+13/475=。 工序 V： 精车Φ 70 的端面，精车Φ 的外圆，精车Φ 内孔 工步一： 精车Φ 70的端面 选择端面车刀 1） 车削深度，因为尺圆弧面精度要求较高，故可以选择ap=，三次走刀即可完成所需长度。 2）机床功率为。 查《切削手册》 f=~。 选较小量 f= mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查《切削手册》表 ，后刀面最大磨损为 ~。 查《切削手册》表 ，寿命 T=180min 4） 计算切削速度 按《切削手册》，查得 Vc＝ 98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 据 CA6140 卧式车床 第 12 页 共 31 页 车床参数，选择 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度 V c=*80*475/1000=, 实 际 进 给 量 为 f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=。 5)校验机床功率 查《切削手册》 Pcc=,而机床所能提供功率为 PcmPcc。 故校验合格。 最 终 确 定 ap= ， nc=475r/min,Vfc=475mm/s ， V c=， f z=。 6）计算基本工时 tm＝ L/ Vf=(1+13)/475=。 工步二： 精车Φ 的外圆 选外圆车刀 1） 车削深度，因为尺圆弧面精度要求高，故可以选择 ap=，第二次走刀。 2）机床功率为。 查《切削手册》 f=~。 选较小量 f= mm/z。 3）查后 刀面最大磨损及寿命 查《切削手册》表 ，后刀面最大磨损为 ~。 查《切削手册》表 ，寿命 T=180min 4） 计算切削速度 按《切削手册》，查得 Vc＝ 98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 据 CA6140 卧式车床 车床参数，选择 nc=475r/min,Vfc=475mm。