转炉炼钢工艺实操

转炉炼钢工艺实操内容摘要：

上控制温度。 6. 加镁球。 开吹 13 分钟内，炉口火焰有变明亮的迹象时，即可加入镁球。 对于双渣法、双渣留渣法，则要在倒渣后再加镁球。 7. 镁球加入量的原则 初期渣中 MgO 含量不宜大于 15%，终渣 MgO 含量 8～ 12%即可。 同时要考虑石灰、白云石等带入的 MgO。 渣中 MgO 含量过高，炉口火焰白、浓厚，与返干时火焰的颜色极其相象，即使火焰偏软也如此。 8. 第二批料的加入 第二、三批料的加入时间与加入量与前期吹炼钢过程中的熔池温度有关。 9. 前期熔池温度 1330 度左右（记不太清了），是致密硅酸二钙形成的最佳温度，一旦致密硅酸二钙形成，后续炉渣很难化透， 故入炉冷却料、第一批造渣料的加入量不能太多，第二批渣料不能加入过早，保证前期熔池迅速升温，越过致密硅酸二钙的最佳形成温度范围。 10. 前期末深池的温度，一般不要低于 1300 度，不要高于 1400 度，太低太高都会造成严重喷溅，故第二、三批料每批的加入量，要考虑对熔池降温的影响。 11. 从炉口火焰观察前期熔池温度在 1370 度左右时，可加入第二批料。 第二批料对熔池的降温量，以降温 30～ 40 度即可，即石灰降温后熔池不低于 1330 度为原则。 看火熟练的人，可在前期倒炉测温，测几个炉次，基本上可看准前期的温度。 12. 加完第二批料之后 20～ 30 秒，估计熔池温度恢复到 1370 度左右时，可加入第三批料（计划中未加完的剩余的石灰）。 13. 高位料仓中，炉子左右两侧都有散料仓，采用左右两个料仓轮流加石灰料，尽量使石灰分布均匀。 14. 第二、三批石灰加完后 20 秒左右，视炉渣的粘稠情况，氧枪提高 200mm 左右再落下，以消除炉渣中的死角。 有些操作者对提枪搅拌，消除死角有看法，便控制好，可加快成渣 15. 在冶炼过程中，根据熔池温度的变化、炉渣的粘稠程度和发生的喷溅、返干的可能性，可适量加入矿石、烧结返矿等。 16. 吹炼终了前三分钟，一般不允许加入造渣料。 终点倒炉，取样测温，如果 S、 P 未进入规定范围，可继续 吹氧，补加石灰或白云石 ,个人认为，补加白云石效果会更好，主要是化渣速度比石灰快。 造渣就讲到这里。 北京 +炼钢连铸 : 听完吴工对转炉操作过程的大概讲解，我想群组的朋友对转炉操作起码有个大概的了解和认识。 当然，转炉操作复杂，经验要求高，不是几句话能讲完的。 抛砖引玉吧。 下面讲一下氧枪操作中的问题 , 这部分稍微快一点稍微。 还有一大部分内容。 主讲 吴传红： 顶吹转炉操作中，枪位控制是最为灵活的，也最不易掌握的，通常行业内把氧枪操作者，叫作副炉长，也见氧枪操作在冶炼中的重要性。 枪位是否适合，涉及到一 炉钢的终点温度、成份是否合格，也涉及到过程温度是否平稳、是否发生喷溅、返干等。 也是最难描述的。 通常所指的枪位，指氧枪喷头端部到静止的熔池表面的距离 枪位控制的基本的原则有几点 1. 小转炉熔池穿透比为 的枪位比较合适。 穿透比为 时，炉底下沉。 终点倒炉时，炉底会出现明显的亮斑。 2. 大中型转炉熔池穿透比 左右的枪位比较合适。 3. 枪位过高时，喷溅的可能性比较大。 一般穿透比 左右的枪位，仅用于开新炉。 4. 参观过几个炼钢厂的冶炼，感觉普遍存在枪位过高的现象。 一方面是工程技术人员没有明确的规定，一方面是不知道什么样的枪位最合适。 为避免烧枪、逃避考核，往往会自觉不自觉地用高枪位吹炼。 5. 有必要找到一个比较准备地计算氧枪冲击坑的计算公式。 这里就涉及到氧枪冲击坑究竟如何计算的问题。 6. 《。